JPS5932284B2 - 汚水桝の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各家庭の汚水管の途中あるいは汚水管から下
水道に導入する間に設けられる汚水桝の製造方法に関す
る。

従来における汚水桝の製造方法を第１〜３図と共に説明
する。

第１，２図においてＡは内型、Ｂは外型、Ｃは開口成形
部材を示し、何れも鉄板によって作られている。

内型Ａはカップ状の相部１と、該相部１の底面２の中心
線に沿って半円柱状に形成された流路部３と、相部１の
開口部に形成された段付鍔部４とより形成されている。

なお底面２は流路部３に向って傾斜して形成されている
。

また流路部３の両端面に連らなる相部１の周面部は平坦
面５となっている。

さらにこの平坦面５には２個の孔６が形成されると共に
その裏面にナツト７が固着されている。

外型Ｂは円筒状に形成されると共に内径寸法および高さ
寸法は、内型Ａの外径寸法および高さよりも、後述する
出来上り製品である汚水桝りのコンクリート原発だけ大
きく形成されている。

またこの外型Ｂの下部開口部には段付鍔部８が形成され
ると共に相対向する周面にも、上記内型Ａの平坦面５と
同様な平坦面９が形成されている。

開口成形部材Ｃは有底短長筒状体であり、外径寸法は上
記流路部３の外径寸法より少し大きめに形成されると共
に底面部１０には上記孔６と一致する孔１１が形成され
ている。

そして開口成形部材Ｃの孔を内型Ａにおける平坦面５の
孔６に一致させ、裏面に取付けられたナツト７にボルト
１２で固定する。

次いで内型Ａの相部１の外周および底面２の上面に適当
に鉄筋を配置し、さらに内型Ａの外周に外型Ｂを覆ぶる
。

この時、開口成形部材Ｃの前面に外型Ｂの平坦面９が当
接し隙間が生じるようなことはない。

次いで上面開口部よりコンクリートを流し込み、該開ロ
部一杯までコンクリートを充填する。

そしてコンクリートの養生後に外型Ｂを取外し、ボルト
１２を抜き開口成形部材Ｃを取り、さらに内型Ａを抜き
取ると第３図に示すコンクリート製の汚水桝りが製造さ
れる。

この汚水桝りは内外型Ａ。Ｂの段付鍔部４，８によって
段付鍔部１３が形成されると共に内型Ａの底面２によっ
て底部１４が、また流路部３によって流路１５が、さら
に開口成形部材Ｃによって流出口１６が形成される。

ところでこの汚水桝りの使用法としては、路面に穴を掘
り、該汚水桝りを埋めて流出口１６に汚水管を嵌合接続
し、これらを埋設して段付鍔部１３に蓋を覆ぶせて使用
するものであるが、汚水配管は軽量安価、加工容易なと
ころから、硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂製管が使
用されている。

しかしこの合成樹脂製管は、管同志の場合は継手、接着
剤等により簡単に接続することができるが、汚水桝がコ
ンクリート製であるため接続部から汚水が流出し易い等
の欠点があった。

そこで従来、この汚水漏れを防止するため流出口１６に
合成樹脂管を差し込み、その内外周縁をモルタル等で塗
り固めているが、作業に手間取る割には依然として効果
が十分でなく、また接続部分の養生固化迄長時間を要し
直ぐに使用できない等の欠点があった。

そこで出願人は、汚水桝りの流出口１６に合成樹脂製の
スリーブを嵌着した汚水桝を開発し、実願昭５６−０７
８４４８号として出願した。

この汚水桝は合成樹脂製管との接続が同じ合成樹脂製で
あることから接着剤による接合が容易い、かつ漏れ無く
確実に接合できるという利点があった。

ところでこのスリーブの流出口への取付けであるが、汚
水桝を成形後に取付けたのでは上記した如くコンクリー
トと合成樹脂製のスリーブとの接合が確実でなく、従っ
て汚水桝の成形時に一体的に取付けるのが理想的である
。

そこで開口成形部材Ｃの外周に予じめスリーブを嵌合し
ておき、コンクリートの養生後に開口成形部材Ｃのみを
取外し、スリーブを製品に残しておくという製法が考え
られる。

しかしこの製法にあっては、開口成形部材Ｃが金属であ
ることから、数回使用している間に開口成形部材Ｃとの
嵌合面にコンクリートが付着したり、使用中に嵌合面に
凹凸が生じ、これがために該開口成形部材Ｃとスリーブ
との嵌合状態が密になりすぎ、該部材Ｃの製品からの取
外し時にスリーブも一緒に抜けてしまう等の欠点があっ
た。

本発明は斜上の点に鑑みて成されたもので、その目的と
するところは、開口成形部材としてコンクリートが付着
し難く、シかもある程度の弾性を有し変形し難い材料、
例えばゴム等を使用することにより、開口成形部材の取
外し時にスリーブが抜けたりすることがなく、しかも耐
用年数も犬で安価に製作し得る汚水桝の製造方法を提供
するにある。

次に本発明の一実施例を第４図と共に説明さる。

なお第１，２図と同一符号は同一部材を示し説明は省略
する。

本実施例にあって、内型Ａは相部１から流路部３に亘っ
て上方に向いテーパー状に形成されている。

Ｃはコンクリートが付着し難く、シかもある程度の弾性
を有し変形しても復元力の大きな材料、例えば硬質ゴム
製の開口成形部材にして、第１、第２部材１３．１４よ
り形成されている。

そして第１部材１３は円盤状のもので、裏面が内型１に
おける平坦面５の傾斜に合ったテーパー面１５が形成さ
れると共にその径は流路部３の端面径と一致する大きさ
に形成されている。

また第２部材１４は短長柱状のもので、裏面に上記第１
部材１３が嵌合される大きさの段部１６が形成されてい
る。

そして第１、第２部材１３．１４には内型１の孔６と一
致する孔１７．１８が穿たれている。

なお第２部材１４側の孔前面はボルト１１の頭部が入る
大きさに形成されている。

１９は合成樹脂製のスリーブにして、第２部材１４に嵌
合されるものである。

次にスリーブ１９を流出口に嵌着した汚水桝の製法につ
いて説明する。

まず、第２部材１４の段部１６に第１部材１３を平坦面
側を一致させると共に孔１７．１８を一致させて嵌合す
る。

そして第１部材１３のテーパー面１５側を内型Ａの平坦
面５に合わせると共に孔６を一致させ、ボルト１１によ
って取付ける。

次に第２部材１４にスリーブ１９を覆せると共にその表
面に抄加工を施し、次いで外型Ｂを覆せて、以下従来と
同様な工程によってコンクリート製の汚水桝りを製作す
る。

なおコンクリートの養生後に外型を取外し、次いでボル
ト１１を抜いて第２部材１４を抜くのであるが、この時
該第２部材１４はコンクリートが付着し難いので、例え
コンクリートが第２部材１４とスリーブ１９との間に侵
入したとしても、このコンクリートによって第２部材１
４が抜き難くいというようなことはない。

また第２部材１４を手荒く扱っても、これが変形したり
することがないので、長期間の繰り返しの使用にも耐え
得るものである。

なお第２部材１４を抜いた後に第１部材も取出すのであ
るが、開口成形部材Ｃを２つに分割したのは実験上から
一体のものよりスリーブ１９から抜き易いためであり、
これは必ずしも２分割にする必要はない。

また第１部材１３の部分は内型Ａがテーパー状に形成さ
れているから必要であるのであって、内型Ａが単純な円
筒状であれば、該第１部材１３の部分は必要ではない。

本発明は上記したように、汚水桝の流出口に合成樹脂製
のスリーブを取付ける方法として、汚水桝の製造時に埋
設すると共にスリーブの固定をコンクリートが付着し難
く、弾性を有し復元力のある材料（硬質ゴム等）の開口
成形材料を利用したことにより、該開口成形材料を取外
す時にスリーブが製品より抜は出すようなことがなく、
従って作業性が良く、また耐用年数も大きい等の効果を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来における汚水桝の製造に用いる型の分解斜
視図、第２図は同上の製造工程途中を示す断面図、第３
図は汚水桝の斜視図、第４図は本発明の製造方法に用い
る型の一部を示す斜視図である。 Ａ・・・・・・内型、Ｂ・・・・・・外型、Ｃ・・・・
・・開口成形材料、Ｄ・・・・・・汚水桝、１６・・・
・・・流出口、１９・・・・・・スリーブ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内型と、該内型に着脱自在に取付けられ製品の流入
   口を形成するための開口成形材料をコンクリートが付着
   し難く、弾性を有し復元力の犬なる材料によって形成し
   、またこの開口成形材料に合成樹脂製のスリーブを嵌め
   、その後内型に外型を覆せて内型と外型の内にコンクリ
   ートを充填し、該コンクリートの養生後、外型、開口成
   形材料、内型の順で製品から抜き取り、製品の流出口に
   スリーブを埋設固定したことを特徴とする汚水桝の製造
   方法。