JPS6057064A - バタフライ弁のシ−トリングおよびその成型方法 - Google Patents
バタフライ弁のシ−トリングおよびその成型方法Info
- Publication number
- JPS6057064A JPS6057064A JP16478083A JP16478083A JPS6057064A JP S6057064 A JPS6057064 A JP S6057064A JP 16478083 A JP16478083 A JP 16478083A JP 16478083 A JP16478083 A JP 16478083A JP S6057064 A JPS6057064 A JP S6057064A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- shaped core
- elastic material
- shaped
- upper mold
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
５この発明は、ゴム等の弾性材からなるバタフライ弁の
シートリングにおいて、４：属または熱硬化性合成樹脂
のリング状コアで補強した型式のシートリングおよびそ
の成型方法に関する。
シートリングにおいて、４：属または熱硬化性合成樹脂
のリング状コアで補強した型式のシートリングおよびそ
の成型方法に関する。
バタフライ弁のシートリングとして、第１図および第２
図に示すように、ゴム等の弾性側層１からなり、リング
状コア２で補強され、このリング状コア２にＯリングケ
ース３を固着したものが知られているが、従来のシート
リングは、例えば特公昭４８−１’８４９８号公報に記
載された方法によって製造されていｆｃ、すなわち、第
５図に示すように１断面長方形のリング状コア２の対向
位置にあらかじめ孔を穿設し、この孔に弁棒（図示さ２
ｔていない”）が挿通される２個のＯリングケース３を
嵌合固着し、この０リングケース３の弁棒挿通部ａａｖ
ｃ第１支持ビン４を挿入する。また、０リングケース３
の取付位置から９０度偏口た位置にねじ孔を穿設して第
２支持ビン５を螺合によって固定する。一方、開閉自在
の上型（図示されていない）を備えた金型６によって環
状空所６ａをその軸線が鉛直となるように形成し、この
環状空所６ａ内に上記のリング状コア２が位置するよう
に上記の第１支持ビン４および第２支持ビン５をそねぞ
れ金型６に固定し、しかるのち上型に穿設されている注
入孔から未硬化の弾性材、例えば粘土状のゴム組成物を
充填し、加硫し、硬化後に」二記の第１支持ビン４およ
び第２支持ビン５を取外して製品とする。
図に示すように、ゴム等の弾性側層１からなり、リング
状コア２で補強され、このリング状コア２にＯリングケ
ース３を固着したものが知られているが、従来のシート
リングは、例えば特公昭４８−１’８４９８号公報に記
載された方法によって製造されていｆｃ、すなわち、第
５図に示すように１断面長方形のリング状コア２の対向
位置にあらかじめ孔を穿設し、この孔に弁棒（図示さ２
ｔていない”）が挿通される２個のＯリングケース３を
嵌合固着し、この０リングケース３の弁棒挿通部ａａｖ
ｃ第１支持ビン４を挿入する。また、０リングケース３
の取付位置から９０度偏口た位置にねじ孔を穿設して第
２支持ビン５を螺合によって固定する。一方、開閉自在
の上型（図示されていない）を備えた金型６によって環
状空所６ａをその軸線が鉛直となるように形成し、この
環状空所６ａ内に上記のリング状コア２が位置するよう
に上記の第１支持ビン４および第２支持ビン５をそねぞ
れ金型６に固定し、しかるのち上型に穿設されている注
入孔から未硬化の弾性材、例えば粘土状のゴム組成物を
充填し、加硫し、硬化後に」二記の第１支持ビン４およ
び第２支持ビン５を取外して製品とする。
しかしながら、上記の方法で製造されたシートリングは
・その外面に第２支持ビン５・５の取付跡がリング状コ
ア２に達する穴となって残り、外観が不良になるばかり
でなく、リング状コア２のわじ孔が露出し、使用中にこ
のね１′、孔の部分に流体が浸入してリング状コア２が
ねじ孔の部分から侵食され、シートリングの弾性材層か
らリング状コア２が剥離されるという欠点があった。ま
た、第２支持ビン５．５を取付けるためにリング状コア
２に少なくとも２個のねじ孔が対向して穿設されるので
、リング状コア２の強さが低下し、流体の圧力によって
シートリングが変形［７、液洩れか発生していた。なお
、第２支持ビン５．５を廃するとしても、第１支持ビン
４．４のみによってはリング状コア２を環状空所６ａ内
に固定することができず、成型に際してリング状丁Ｊア
２と金型６とを連結する何らかの支持部材を必要とする
のでこの支持部材の取付跡がシートリングの外面に残る
ことは避けられず、これが原因となって同様の欠点が生
じていた。そこで、第２支持ビン５．５その他の支持部
材の取付跡の穴にゴムを補填することが試みられたが、
接合面の組織が周囲と異なり、補填跡が生じて見苦しく
、かつ接合面の接着が不完全となりこの接合面から流体
が浸入してリング状コア２を侵すので、はとんど効果が
なかった。
・その外面に第２支持ビン５・５の取付跡がリング状コ
ア２に達する穴となって残り、外観が不良になるばかり
でなく、リング状コア２のわじ孔が露出し、使用中にこ
のね１′、孔の部分に流体が浸入してリング状コア２が
ねじ孔の部分から侵食され、シートリングの弾性材層か
らリング状コア２が剥離されるという欠点があった。ま
た、第２支持ビン５．５を取付けるためにリング状コア
２に少なくとも２個のねじ孔が対向して穿設されるので
、リング状コア２の強さが低下し、流体の圧力によって
シートリングが変形［７、液洩れか発生していた。なお
、第２支持ビン５．５を廃するとしても、第１支持ビン
４．４のみによってはリング状コア２を環状空所６ａ内
に固定することができず、成型に際してリング状丁Ｊア
２と金型６とを連結する何らかの支持部材を必要とする
のでこの支持部材の取付跡がシートリングの外面に残る
ことは避けられず、これが原因となって同様の欠点が生
じていた。そこで、第２支持ビン５．５その他の支持部
材の取付跡の穴にゴムを補填することが試みられたが、
接合面の組織が周囲と異なり、補填跡が生じて見苦しく
、かつ接合面の接着が不完全となりこの接合面から流体
が浸入してリング状コア２を侵すので、はとんど効果が
なかった。
この発明は、管路を流れる流体によってリング状コアの
侵食されることがなく、またリング状コアが剥離される
ことなく長期間の使用に耐えられるバタフライ弁のシー
トリングを提供するものである。
侵食されることがなく、またリング状コアが剥離される
ことなく長期間の使用に耐えられるバタフライ弁のシー
トリングを提供するものである。
上記の目的を達成する本願第１発明は、ゴム等の弾性材
からなり、補強用のリング状コアを備え、このリング状
コアの弁棒挿通部に軸封用のＱ ＩＪソングースを固χ
１したバタフライ弁のシートリングにおいて、上記のリ
ング状コアが露出しないように弾性材によって完全に被
覆され、この弾性材の層が接合面の存在しない均一組織
に成型されていることを特徴とするバタフライ弁のシー
トリングである。
からなり、補強用のリング状コアを備え、このリング状
コアの弁棒挿通部に軸封用のＱ ＩＪソングースを固χ
１したバタフライ弁のシートリングにおいて、上記のリ
ング状コアが露出しないように弾性材によって完全に被
覆され、この弾性材の層が接合面の存在しない均一組織
に成型されていることを特徴とするバタフライ弁のシー
トリングである。
そして、上記第１発明のシートリングを得るための本願
第２発明は、上端に開閉自在の上型を備えた金型によっ
て形成された軸線が鉛直方向の環状空所内に、あらかじ
めＯリングケースが固着されたリング状コアを固定し、
このリング状コアの周囲の空所にゴム等の未硬化弾性材
を充填し、加熱により硬化するようにしたバタフライ弁
のシートリングの成型方法において、上記リング状コア
の固定を、０リングケースの弁棒押ａ部に挿入した支持
ピンと、上記の上型に上記リング状コアの上部と接する
突起を突設した形状の」二型状固定具とによって行ない
、この状態で上記の上型状固定具に穿設されている注入
孔から上記の未硬化弾性材を充填し、次いで上記の上型
状固定具を取外し、上記の突起によって形成された四部
に上記の未硬化弾性材を補填し、しかるのち上型を閉じ
て加熱することを特徴とするバタフライ弁のシートリン
グの成型方法である。
第２発明は、上端に開閉自在の上型を備えた金型によっ
て形成された軸線が鉛直方向の環状空所内に、あらかじ
めＯリングケースが固着されたリング状コアを固定し、
このリング状コアの周囲の空所にゴム等の未硬化弾性材
を充填し、加熱により硬化するようにしたバタフライ弁
のシートリングの成型方法において、上記リング状コア
の固定を、０リングケースの弁棒押ａ部に挿入した支持
ピンと、上記の上型に上記リング状コアの上部と接する
突起を突設した形状の」二型状固定具とによって行ない
、この状態で上記の上型状固定具に穿設されている注入
孔から上記の未硬化弾性材を充填し、次いで上記の上型
状固定具を取外し、上記の突起によって形成された四部
に上記の未硬化弾性材を補填し、しかるのち上型を閉じ
て加熱することを特徴とするバタフライ弁のシートリン
グの成型方法である。
上記の方法によれば、上型状固定具を閉じて未硬化弾性
材を充填する際、リング状コアがＱ ＩＪソングースに
挿入した支持ビン（第５図の第１支持ビン４）と上型状
固定具とによって固定されているので、リング状コアが
未硬化弾性材の注入圧力によって位置ずねを起すことが
なく、リング状コアと上型状固定具の突起の周囲の空所
に上記の未硬化弾性材が充填される。この未硬化弾性材
は、ムーニー粘度が１００℃、Ｌローターで加〜圓の粘
土状のものであるから、上記の上型状固定具を取外して
も、上記のリング状コアか動くことはなく、金型に充填
された未硬化弾性材の表面に上記突起の除去跡が四部と
して残される。そこで、この四部に同じ組成の未硬化弾
性材を補填して上型を閉じ、しかるのち加熱すると、最
ＦＢに充填された未硬化弾性材および後から補填された
未硬化弾性材が同時に加熱硬化されるので、補填部分の
接合面に接合跡が残ることなく、全体が均一な組織に成
型される。したがって、得られたシートリングは、リン
グ状コアを補強材として有しており、しかもこのリング
状コアが露出することなく弾性材層で被覆される。
材を充填する際、リング状コアがＱ ＩＪソングースに
挿入した支持ビン（第５図の第１支持ビン４）と上型状
固定具とによって固定されているので、リング状コアが
未硬化弾性材の注入圧力によって位置ずねを起すことが
なく、リング状コアと上型状固定具の突起の周囲の空所
に上記の未硬化弾性材が充填される。この未硬化弾性材
は、ムーニー粘度が１００℃、Ｌローターで加〜圓の粘
土状のものであるから、上記の上型状固定具を取外して
も、上記のリング状コアか動くことはなく、金型に充填
された未硬化弾性材の表面に上記突起の除去跡が四部と
して残される。そこで、この四部に同じ組成の未硬化弾
性材を補填して上型を閉じ、しかるのち加熱すると、最
ＦＢに充填された未硬化弾性材および後から補填された
未硬化弾性材が同時に加熱硬化されるので、補填部分の
接合面に接合跡が残ることなく、全体が均一な組織に成
型される。したがって、得られたシートリングは、リン
グ状コアを補強材として有しており、しかもこのリング
状コアが露出することなく弾性材層で被覆される。
次に、第３図および第４図によって第２発明、バタフラ
イ弁のシートリングの成型方法の実施例を説明する。
イ弁のシートリングの成型方法の実施例を説明する。
第４図において、金型７は、＠１図および第２図（Ｃ示
されるシー） ＩＪングの流れ方向軸線を鉛直に向けた
ときにその下面を成型する下型８、内面を成型し上下に
分割される中型９＆％ ９ｂ％外面を成型し左右に分割
される半円形の外型１０、および上面を成型する上型１
１からなり、外型１０は、リング状コア２に固着された
Ｏリングケース３に挿通された支持ピン氏を固定するよ
うになっている。
されるシー） ＩＪングの流れ方向軸線を鉛直に向けた
ときにその下面を成型する下型８、内面を成型し上下に
分割される中型９＆％ ９ｂ％外面を成型し左右に分割
される半円形の外型１０、および上面を成型する上型１
１からなり、外型１０は、リング状コア２に固着された
Ｏリングケース３に挿通された支持ピン氏を固定するよ
うになっている。
しかして、未硬化弾性材を充填する場合は、第３図に示
すように、上記の上型１１の代りに上型状固定具１３が
使用される。この上型状固定具１３は、上記の上型１１
の下面に、リング状コア２′の」二面および外面に接す
る断面逆り字形のリング状突起］、３ ＆を突設した形
状に形成されると共に、このリング状突起１３ａの基部
に沿って複数個の注入孔１３１）を穿設したものであり
、この上型状固定具１３を中型Ｑａｓ外型１０の上面に
固定することにより、上記のリング状突起１３ａがリン
グ状コア２の全周に接してその揺動や変位を抑止するよ
うになっている。
すように、上記の上型１１の代りに上型状固定具１３が
使用される。この上型状固定具１３は、上記の上型１１
の下面に、リング状コア２′の」二面および外面に接す
る断面逆り字形のリング状突起］、３ ＆を突設した形
状に形成されると共に、このリング状突起１３ａの基部
に沿って複数個の注入孔１３１）を穿設したものであり
、この上型状固定具１３を中型Ｑａｓ外型１０の上面に
固定することにより、上記のリング状突起１３ａがリン
グ状コア２の全周に接してその揺動や変位を抑止するよ
うになっている。
第３図に示すように、０リングケース３に挿通した支持
ピン氏な外を１０に固定し、」二型状固定具１３を取付
けてリング状コア２を固定したのち、未硬化弾性材を上
記の注入孔１３１）からリング状コア２および突起１３
ａの周囲の空所に充填し、しかるのち上型状固定具１３
を取外す。このとき、充填された未硬化弾性材１ａ ＜
第４回診１！（（）の上面には、上記の突起１３ａの形
状に対応して断面１１字形のリング状四部１ｂが形成さ
ねる。欧いで、上記のリング状凹部１ｂに未硬化弾性材
１ａを補填して−１；型１１を閉じ、しかるのち加熱に
より硬化して第】図、第２図のシートリングを得る。
ピン氏な外を１０に固定し、」二型状固定具１３を取付
けてリング状コア２を固定したのち、未硬化弾性材を上
記の注入孔１３１）からリング状コア２および突起１３
ａの周囲の空所に充填し、しかるのち上型状固定具１３
を取外す。このとき、充填された未硬化弾性材１ａ ＜
第４回診１！（（）の上面には、上記の突起１３ａの形
状に対応して断面１１字形のリング状四部１ｂが形成さ
ねる。欧いで、上記のリング状凹部１ｂに未硬化弾性材
１ａを補填して−１；型１１を閉じ、しかるのち加熱に
より硬化して第】図、第２図のシートリングを得る。
上記の実施例において、突起１３ａの断面形状は・リン
グ状コア２の上面と内口ｉｉに接する逆り字形、まブこ
は内面と外面の双方に接する逆Ｕ字形等に変更すること
ができる。また、上記の実施例は、突起１３ａをリング
状に形成したものであるが、断続的に設けてもよく、ま
た支持ピンνの位置から９０度離れた位置に対向状に２
個設けてもよい。ただし、実施例のようにリング状に形
成した場合シよ、未硬化弾性材の充填圧力によるリング
状コア２の変形がもつとも小さい。また、上型１１ ｉ
τ注入孔１１ａを穿設し、四部１ｂに対す゛る未硬化弾
性相の補填を上記の注入孔１１＆から行なってもよい。
グ状コア２の上面と内口ｉｉに接する逆り字形、まブこ
は内面と外面の双方に接する逆Ｕ字形等に変更すること
ができる。また、上記の実施例は、突起１３ａをリング
状に形成したものであるが、断続的に設けてもよく、ま
た支持ピンνの位置から９０度離れた位置に対向状に２
個設けてもよい。ただし、実施例のようにリング状に形
成した場合シよ、未硬化弾性材の充填圧力によるリング
状コア２の変形がもつとも小さい。また、上型１１ ｉ
τ注入孔１１ａを穿設し、四部１ｂに対す゛る未硬化弾
性相の補填を上記の注入孔１１＆から行なってもよい。
このようにして製造されたシートリングは、第１図およ
び第２図に示すように、リング状コア２が露出すること
なく、弾性材層１によって完全に被覆されており、しか
も弾性材層１には、未硬化弾性材の補填に伴う接合面の
跡は全く存在せず、全体が均一組織に成型されている。
び第２図に示すように、リング状コア２が露出すること
なく、弾性材層１によって完全に被覆されており、しか
も弾性材層１には、未硬化弾性材の補填に伴う接合面の
跡は全く存在せず、全体が均一組織に成型されている。
なお・０リングケースの断面形状およびリング状コアの
断面形状を適当に変形できることはもちろんである。
断面形状を適当に変形できることはもちろんである。
以上に説明したようにこの出願の第１発明は、リング状
コアを有するシートリングにおφて、リング状コアを完
全に被覆し、弾性材層を接合面のない均一組織に成型し
たものであるから、リング状コアが流体で侵されること
なく、また弾性材層から剥離されることがなく、そのた
め寿命が従来に比べて延長される。ｔた、第２発明は、
第１発明のシートリングを成型することができ、かつ上
型状固定具に突設された突起によってリング状コアを係
止するものであるから、取外しが容易であり、この取外
しによってリング状コアの位置がずれることもない。
コアを有するシートリングにおφて、リング状コアを完
全に被覆し、弾性材層を接合面のない均一組織に成型し
たものであるから、リング状コアが流体で侵されること
なく、また弾性材層から剥離されることがなく、そのた
め寿命が従来に比べて延長される。ｔた、第２発明は、
第１発明のシートリングを成型することができ、かつ上
型状固定具に突設された突起によってリング状コアを係
止するものであるから、取外しが容易であり、この取外
しによってリング状コアの位置がずれることもない。
第１図は第１発明のシートリングの正面図・第２図は第
１図の側面図、第３図および第４図は第２発明を説明す
るための金型の要部の断面図、第５図は従来方法を説明
するための金型の平面図である。 １：弾性材層、２：リング状コア、８：０リングクース
、３ａ：弁棒挿通部、７：金型、１１：上型、ν；支持
ピン、閃；上型状ｌｌＴｉ１定具、１３＆；突起、１３
ｂ：注入孔。 特許出願人 株式会社巴技術研究所 呉羽ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 夫 吉 １） 了 司
１図の側面図、第３図および第４図は第２発明を説明す
るための金型の要部の断面図、第５図は従来方法を説明
するための金型の平面図である。 １：弾性材層、２：リング状コア、８：０リングクース
、３ａ：弁棒挿通部、７：金型、１１：上型、ν；支持
ピン、閃；上型状ｌｌＴｉ１定具、１３＆；突起、１３
ｂ：注入孔。 特許出願人 株式会社巴技術研究所 呉羽ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 夫 吉 １） 了 司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕ゴノ・等の弾性材からなり、補強用のリング状コ
アを備え、このリング状コアの弁棒挿通部に軸封用のＯ
リングケースを固着したバタフライ弁のシートリングに
おいて、上記のリング状コアが露出しないように弾性材
によって完全に被覆され、この弾性材の層が接合面の存
在しない均−組織に成型されていることを特徴とするバ
タフライ弁のシートリング。 〔２〕リング状フアが０リングケースの取付Ｆ？（（を
除き全周等しい断面形状に形成されている特許請求の範
囲第１ ｒ５Ｊ記載のバタフライ弁のシー１リング０ 〔３〕上端に開閉自在の上型を備えた金型によって形成
された軸線が鉛直方向の環状空所内に、あらかじめＯリ
ングケースが固着されたリング状コアを固定し、このリ
ング状コアの周囲の空所にゴム等の未硬化弾性材を充填
し、加熱により硬化するようにしたバタフライ弁のシー
トリングの成型方法にｉいて、上記リング状コアの固定
を、Ｏリングケースの弁棒挿通部に挿入した支持ピンと
、上記の上型に上記リング状コアの上部と接する突起を
突設した形状の上型状固定具とによって行ない、この状
態で上記の上型状固定具に穿設されている注入孔から上
記の未硬化弾性相を充填し、次いで上型状固定具を取外
し、」−記の突起によって形成された凹部に上記の未硬
化弾性材を補填し、しかるのち上型を閉じて加熱するこ
とを特徴とするバタフライ弁のシートリングの成型方法
。 〔４〕突起がリング状コアの−り面および外周に接する
断面逆り字彫の１１ンゲ状如形成、されている特許請求
の範囲第３項記載のバクフライ弁のシートリングの成型
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16478083A JPS6057064A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | バタフライ弁のシ−トリングおよびその成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16478083A JPS6057064A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | バタフライ弁のシ−トリングおよびその成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057064A true JPS6057064A (ja) | 1985-04-02 |
| JPS6346306B2 JPS6346306B2 (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=15799801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16478083A Granted JPS6057064A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | バタフライ弁のシ−トリングおよびその成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057064A (ja) |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16478083A patent/JPS6057064A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346306B2 (ja) | 1988-09-14 |
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