JPS5932283B2 - 鬼瓦素地の製造方法 - Google Patents
鬼瓦素地の製造方法Info
- Publication number
- JPS5932283B2 JPS5932283B2 JP13310581A JP13310581A JPS5932283B2 JP S5932283 B2 JPS5932283 B2 JP S5932283B2 JP 13310581 A JP13310581 A JP 13310581A JP 13310581 A JP13310581 A JP 13310581A JP S5932283 B2 JPS5932283 B2 JP S5932283B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- back plate
- onigawara
- base material
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鬼瓦素地の製造方法に関し、詳しくは、とくに
プレス成形によって形成されて鬼瓦本体の裏面に裏板を
接合した後、裏板自体および本体と裏板との接合部等に
対して歪や亀裂の発生を防止して生産の合理化を計るた
めの鬼瓦素地の製造方法に関するものである。
プレス成形によって形成されて鬼瓦本体の裏面に裏板を
接合した後、裏板自体および本体と裏板との接合部等に
対して歪や亀裂の発生を防止して生産の合理化を計るた
めの鬼瓦素地の製造方法に関するものである。
鬼瓦素地の製造において、鬼瓦本体をプレス成形した後
、従来は該本体の裏面に裏板を単に接合したのみであっ
て、裏板自体における粘土粒子の配列の不均一、水分の
偏在、成形に基因する内部応力の残留等により、裏板自
体および裏板と本体との接合部に、歪や乾燥むらによる
亀裂を発生する傾向があった。
、従来は該本体の裏面に裏板を単に接合したのみであっ
て、裏板自体における粘土粒子の配列の不均一、水分の
偏在、成形に基因する内部応力の残留等により、裏板自
体および裏板と本体との接合部に、歪や乾燥むらによる
亀裂を発生する傾向があった。
本発明は上記した従来の欠点に鑑みて、プレス成形され
た鬼瓦本体の裏面に接合された裏板や、裏板と本体との
接合部に対して歪や亀裂の発生を防止して生産の合理化
を計ることのできる鬼瓦素地の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
た鬼瓦本体の裏面に接合された裏板や、裏板と本体との
接合部に対して歪や亀裂の発生を防止して生産の合理化
を計ることのできる鬼瓦素地の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
本発明方法はプレス成形により裏面開放形状の箱形に形
成された鬼瓦本体（以下、単に本体という。
成された鬼瓦本体（以下、単に本体という。
）の裏面開放周縁に対して、別途に本体形状に適合させ
て成形された平板状の裏板の外周縁を接合した後、該裏
板表面に沿ってローラを振動させながら押圧転動させて
、裏板および裏板と本体との接合部に対して、組織を均
一かつ緻密にして歪や亀裂の発生を防止して能率的に鬼
瓦素地を製造するものである。
て成形された平板状の裏板の外周縁を接合した後、該裏
板表面に沿ってローラを振動させながら押圧転動させて
、裏板および裏板と本体との接合部に対して、組織を均
一かつ緻密にして歪や亀裂の発生を防止して能率的に鬼
瓦素地を製造するものである。
以下、本発明方法を実施する装置の一実施例を図面に従
って説明すると、図中、１は鬼瓦プレス成形品を成形型
内に保持したまま乗載して移動させるための移動テーブ
ルで、２は該移動テーブル１の上面に載置され、かつ内
部に成形型を保持する保持枠である。
って説明すると、図中、１は鬼瓦プレス成形品を成形型
内に保持したまま乗載して移動させるための移動テーブ
ルで、２は該移動テーブル１の上面に載置され、かつ内
部に成形型を保持する保持枠である。
３は本体を成形するための下型、４は同じく上型で、こ
の下型３と上型４とによって本体Ｐが鬼瓦の面と呼ばれ
る正面模様と、胴と呼ばれる側面とを一体状に備えた裏
面開放の箱形に成形されるように形成されている。
の下型３と上型４とによって本体Ｐが鬼瓦の面と呼ばれ
る正面模様と、胴と呼ばれる側面とを一体状に備えた裏
面開放の箱形に成形されるように形成されている。
５は下型３の中央部に設けられた空気弁で本体Ｐを下型
３より離型させる際、空気を圧入して離型を容易にする
ように形成されている。
３より離型させる際、空気を圧入して離型を容易にする
ように形成されている。
次に上型４について詳述すると、上型４は、該上型４を
プレス機に取付けるための平板状の取付板６と、該取付
板６の下面に取付けられて本体Ｐの裏面の開放内周縁に
下方へ向って先細りの傾斜状の側面Ｓと該側面Ｓに連接
される水平状の受面Ｒとを成形するための喰切つば７と
、この喰切つば７の下面の外周縁より若干内側に取付け
られた中子８とによって一体状に形成されている。
プレス機に取付けるための平板状の取付板６と、該取付
板６の下面に取付けられて本体Ｐの裏面の開放内周縁に
下方へ向って先細りの傾斜状の側面Ｓと該側面Ｓに連接
される水平状の受面Ｒとを成形するための喰切つば７と
、この喰切つば７の下面の外周縁より若干内側に取付け
られた中子８とによって一体状に形成されている。
さて、上記取付板６の下面には上記下型３の上端面に当
接する当面６Ａが取付けられている。
接する当面６Ａが取付けられている。
ただしこの当面６Ａは厚さＴを有するとともにその内周
縁は下型３の上端部内周縁と同一形状に形成されている
。
縁は下型３の上端部内周縁と同一形状に形成されている
。
また喰切つば７の外周面には、本体Ｐの開放内周縁の側
面Ｓに適合する傾斜が与えられている。
面Ｓに適合する傾斜が与えられている。
また上記中子８は胴側中子９と面側中子１０とを一体状
に備えるとともに、面側中子１０の下面には２個の空気
弁ｉｉ、ｉ１が取付けられ、上型４を本体Ｐより容易に
離型し得るように形成されている。
に備えるとともに、面側中子１０の下面には２個の空気
弁ｉｉ、ｉ１が取付けられ、上型４を本体Ｐより容易に
離型し得るように形成されている。
しかして、本発明方法においては、上記した下型３吉上
型４とによって本体Ｐをプレス成形し、続いて上型４を
離型上昇させた後、下型３内にある本体Ｐを移動テーブ
ル１もろともプレス機より取出して本体Ｐの開放内周縁
に、別途に成形した裏板Ｑを接合し、次に詳述する抑圧
装置によって裏板Ｑの上面を押圧する。
型４とによって本体Ｐをプレス成形し、続いて上型４を
離型上昇させた後、下型３内にある本体Ｐを移動テーブ
ル１もろともプレス機より取出して本体Ｐの開放内周縁
に、別途に成形した裏板Ｑを接合し、次に詳述する抑圧
装置によって裏板Ｑの上面を押圧する。
以下、前記押圧装置を詳細に説明すると、第２図中、１
２は該抑圧装置を懸吊しながら水平状に移動させるため
のスライドシャフトであり、１３は該スライドシャフト
１２に摺動自在に懸架された摺動片であり、その下面に
コイルばねよりなる吊ステー１４を介して振動モータ１
５の受台１６が懸吊状に支持されている。
２は該抑圧装置を懸吊しながら水平状に移動させるため
のスライドシャフトであり、１３は該スライドシャフト
１２に摺動自在に懸架された摺動片であり、その下面に
コイルばねよりなる吊ステー１４を介して振動モータ１
５の受台１６が懸吊状に支持されている。
さらに、前記受台１６には、上面に振動モータ１５が取
付けられ、下方に、下型３の幅を越える長さを有する抑
圧ローラ１７が回動自在に吊設されている。
付けられ、下方に、下型３の幅を越える長さを有する抑
圧ローラ１７が回動自在に吊設されている。
なお、受台１６はシリンダ１８のシリンダロッド１９の
先端部に相接され、該シリンダ１８を作動させることに
より抑圧装置を裏板Ｑに平行して移動させ得るように形
成されている。
先端部に相接され、該シリンダ１８を作動させることに
より抑圧装置を裏板Ｑに平行して移動させ得るように形
成されている。
しかして、上記した抑圧装置においては、振動モータ１
５を駆動することによりローラ１７を上下に振動させて
裏板Ｑを上方より押圧し得るように形成されている。
５を駆動することによりローラ１７を上下に振動させて
裏板Ｑを上方より押圧し得るように形成されている。
上記した実施例においては、上型４の取付板６の下面に
厚さＴまたとえば２〜３ｍｍを有する当面６Ａを備えて
いるため、本体Ｐの開放周端縁は下型３の上端面より当
面６Ａの厚さＴだけ上方へ突出し、裏板Ｑの上面がこれ
と同一レベルになるように形成されている。
厚さＴまたとえば２〜３ｍｍを有する当面６Ａを備えて
いるため、本体Ｐの開放周端縁は下型３の上端面より当
面６Ａの厚さＴだけ上方へ突出し、裏板Ｑの上面がこれ
と同一レベルになるように形成されている。
さて上記した抑圧装置を使用し、そのモータ１５および
シリンダ１８を作動させて、抑圧ローラ１７を、上下振
動させながら裏板Ｑの上面を押圧しつつ第２図の右端よ
り左端へ向って振動させると、押圧ローラ１７は下型３
の上端縁に沿って転動し、裏板Ｑは第３図に示すように
、前記厚さＴだけ逐次押し下げられる。
シリンダ１８を作動させて、抑圧ローラ１７を、上下振
動させながら裏板Ｑの上面を押圧しつつ第２図の右端よ
り左端へ向って振動させると、押圧ローラ１７は下型３
の上端縁に沿って転動し、裏板Ｑは第３図に示すように
、前記厚さＴだけ逐次押し下げられる。
この際、押圧ローラ１７は裏板Ｑと線状接触しながら前
進するため抑圧ローラ１７の押圧力は第３図に破線図示
のように積極的に内部へ波及し、裏板自体および裏板と
本体との接合部の組織が緻密かつ均一化される。
進するため抑圧ローラ１７の押圧力は第３図に破線図示
のように積極的に内部へ波及し、裏板自体および裏板と
本体との接合部の組織が緻密かつ均一化される。
すなわち、本発明による鬼瓦素地の製造方法においては
、本体の裏面へ接合された裏板自体および、本体の裏板
接合部周辺に対して、上下振動が与えられたローラを押
し付けながら転動させることにより、裏板および本体の
裏板接合部はその一端より順次に線状接触加圧を受け、
いわば高周波圧延と同一の効果を受けるため、ローラの
転勤に伴って、裏板の粘土粒子の配列が整えられるとと
もに水分の偏在が解消されて粘土組織が緻密化されると
ともに均一化される。
、本体の裏面へ接合された裏板自体および、本体の裏板
接合部周辺に対して、上下振動が与えられたローラを押
し付けながら転動させることにより、裏板および本体の
裏板接合部はその一端より順次に線状接触加圧を受け、
いわば高周波圧延と同一の効果を受けるため、ローラの
転勤に伴って、裏板の粘土粒子の配列が整えられるとと
もに水分の偏在が解消されて粘土組織が緻密化されると
ともに均一化される。
従って本発明方法によれば裏板および裏板と本体との接
合部に対して歪や亀裂の発生を防止して生産の合理化を
計ることができ、本発明の効果は大きい。
合部に対して歪や亀裂の発生を防止して生産の合理化を
計ることができ、本発明の効果は大きい。
図は本発明方法を実施する装置の一実施例を示し、第１
図は鬼瓦本体のプレス成形状態における中央断面正面図
、第２図は成形された本体に裏板を接合した後、裏板を
押圧する状況を示す一部断面正面図、第３図は裏板およ
び裏板と本体との接合部に対する押圧力の伝播状況を説
明する正面図である。 ３・・・・・・下型、４・・・・・・上型、１５・・・
・・・振動モータ、１７・・・・・・押圧ローラ、Ｐ・
・・・・・本体、Ｑ・・・・・・裏板。
図は鬼瓦本体のプレス成形状態における中央断面正面図
、第２図は成形された本体に裏板を接合した後、裏板を
押圧する状況を示す一部断面正面図、第３図は裏板およ
び裏板と本体との接合部に対する押圧力の伝播状況を説
明する正面図である。 ３・・・・・・下型、４・・・・・・上型、１５・・・
・・・振動モータ、１７・・・・・・押圧ローラ、Ｐ・
・・・・・本体、Ｑ・・・・・・裏板。
Claims (1)
- １ 鬼瓦本体を裏面開放の箱形にプレス成形してなる開
放周縁に対して、別途に前記本体の形状に適合させて形
成された裏板を接合した後、該裏板の表面に沿ってロー
ラを振動させながら押圧転動させて前記裏板および前記
裏板と前記本体との接合部に対して組織を均一かつ緻密
にして歪や亀裂の発生を防止しつつ鬼瓦素地を製造する
ことを特徴とする鬼瓦素地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310581A JPS5932283B2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 鬼瓦素地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310581A JPS5932283B2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 鬼瓦素地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833411A JPS5833411A (ja) | 1983-02-26 |
| JPS5932283B2 true JPS5932283B2 (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=15096926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310581A Expired JPS5932283B2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 鬼瓦素地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932283B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144586U (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT509421B1 (de) | 2010-01-26 | 2012-09-15 | Rundpack Ag | Verpackungsbehälter |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13310581A patent/JPS5932283B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144586U (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5833411A (ja) | 1983-02-26 |
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