JPS5931809A - 転炉製鋼法 - Google Patents
転炉製鋼法Info
- Publication number
- JPS5931809A JPS5931809A JP13981782A JP13981782A JPS5931809A JP S5931809 A JPS5931809 A JP S5931809A JP 13981782 A JP13981782 A JP 13981782A JP 13981782 A JP13981782 A JP 13981782A JP S5931809 A JPS5931809 A JP S5931809A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- blowing
- gas
- stirring
- converter
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｃ」、酸素上吹転炉による溶鋼の精錬方法の改良
に関するものである。
に関するものである。
従来行われていた純酸累上吹転炉による製鋼法でｔ、１
２、酸素をランスノズルに、しり炉の上部から溶鋼面へ
吹イフ］けることに上り脱炭、脱燐、脱硫等を？ｊい鋼
を精錬していた。しかるに、このように数ｎ＋の深さを
有する溶鋼に上部より酸素を吹イ：１けるので、反応は
酸素が溶鋼面に接する欠点でのみ行わノ１１、溶鋼の移
動Ｃ２この際発生ずるＣＯ紀よる自然（Ｗ拌及び温度差
傾よる対流にのみ依存１−でいた。
２、酸素をランスノズルに、しり炉の上部から溶鋼面へ
吹イフ］けることに上り脱炭、脱燐、脱硫等を？ｊい鋼
を精錬していた。しかるに、このように数ｎ＋の深さを
有する溶鋼に上部より酸素を吹イ：１けるので、反応は
酸素が溶鋼面に接する欠点でのみ行わノ１１、溶鋼の移
動Ｃ２この際発生ずるＣＯ紀よる自然（Ｗ拌及び温度差
傾よる対流にのみ依存１−でいた。
そのため攪拌が不充分で次の問題があった。
（１）一部の溶鋼のみ酸化し、過酸化状態となり鉄、マ
ンガン等の有用な金居が酸化され歩留りが低下する。
ンガン等の有用な金居が酸化され歩留りが低下する。
（１１）溶鋼中の酸素が増加し、このため多量の脱酸剤
を要し、又その際発生する脱酸生成物によって鋼が汚染
される。
を要し、又その際発生する脱酸生成物によって鋼が汚染
される。
（ＩＩ＋）溶鋼の温度が不均一となり、温度管理が困難
となる８ そこで、これらの問題点を解決するために転炉の炉底部
より酸素を吹込む酸素底吹転炉法（Ｑ−ＢＯＰ法、ＯＢ
Ｍ法）が開発さｈた。
となる８ そこで、これらの問題点を解決するために転炉の炉底部
より酸素を吹込む酸素底吹転炉法（Ｑ−ＢＯＰ法、ＯＢ
Ｍ法）が開発さｈた。
との底吹転炉法は、第１図に示す如き１ｎ拌用二爪管プ
ラグθυを炉底に１５〜６０個設置し、その内管θオか
らＮ鍾用酸素を２．５〜５．０ Ｎｎ？ ７ｍ Ｉ ＋
＋−’ｌ’、 （内管径２０〜６５朋φ）吹込むが、溶
鋼に直接酸素を吹込むので羽口先端が反応熱のため高温
となるので、ぞの外管ＯｊからＣ，Ｈ，等の炭化水床を
導入しその顕熱及び分解吸熱反応（Ｃ３１１，で７９
＆Ｉ／ １ηｏ／＝）で羽口を冷却保護するものである
。なお、図中０項Ｖ」、炉底のセット煉瓦である。
ラグθυを炉底に１５〜６０個設置し、その内管θオか
らＮ鍾用酸素を２．５〜５．０ Ｎｎ？ ７ｍ Ｉ ＋
＋−’ｌ’、 （内管径２０〜６５朋φ）吹込むが、溶
鋼に直接酸素を吹込むので羽口先端が反応熱のため高温
となるので、ぞの外管ＯｊからＣ，Ｈ，等の炭化水床を
導入しその顕熱及び分解吸熱反応（Ｃ３１１，で７９
＆Ｉ／ １ηｏ／＝）で羽口を冷却保護するものである
。なお、図中０項Ｖ」、炉底のセット煉瓦である。
この方法は、底１ｓ１ｓより酸素な吹込むから攪拌は充
分性われるので、前述の上吹転炉製鋼法の欠点ＣＪはぼ
解消さノ】７だが、甘ｌこ判／ζな次の問題が生ず２）
に至った。
分性われるので、前述の上吹転炉製鋼法の欠点ＣＪはぼ
解消さノ】７だが、甘ｌこ判／ζな次の問題が生ず２）
に至った。
（１）この方法で１、炉底ｌＸ１（の羽［１から精錬に
要する多ｍｃ７）酸素を供給１゛るため二」管羽口（１
１）の内管０２の径が２０−３５調φと大きくなるので
、ｍ Ｊ Ｉｇｌに示す如く地金の浸入によるノズル粘
りを避けるブヒめに＆−１５、溶鋼のスラグ静圧よりか
なり大きな圧力をノズル先端に与えねば〃らない。即ち
第５図に示ずＶ、以」：の流ｍ−を當時流さなければな
らない。従って攪拌を要しない場合、更には攪拌が望ま
しくなし】場合も１テ拌ガスを１１１ぬるととができず
、（１７，１’ｌ“ガスの無駄な消費を招くのみならず
、攪拌が契機しくない場合特にスラグの酸化ボテンシャ
ルを上げて脱燐を促進した場合に不利となる。
要する多ｍｃ７）酸素を供給１゛るため二」管羽口（１
１）の内管０２の径が２０−３５調φと大きくなるので
、ｍ Ｊ Ｉｇｌに示す如く地金の浸入によるノズル粘
りを避けるブヒめに＆−１５、溶鋼のスラグ静圧よりか
なり大きな圧力をノズル先端に与えねば〃らない。即ち
第５図に示ずＶ、以」：の流ｍ−を當時流さなければな
らない。従って攪拌を要しない場合、更には攪拌が望ま
しくなし】場合も１テ拌ガスを１１１ぬるととができず
、（１７，１’ｌ“ガスの無駄な消費を招くのみならず
、攪拌が契機しくない場合特にスラグの酸化ボテンシャ
ルを上げて脱燐を促進した場合に不利となる。
（１１）又、羽〔１先端の保護のために外管θｊから流
す炭化水素が分解し、生成しまた水駆の一部が溶鋼中ニ
残留し２、舒；屈になつ）だ【ＪＡ合５−６ Ｈｏｎ
’６゜含有することになり、品ｌノ１を省化さ４ｊ Ｚ
＞ 、、（Ｉｌｌ）高師な炭化水素を多［１１に便用１
． ｆ、Ｈ＋・ｌ −ｈ、 ＩＪ：ならない。
す炭化水素が分解し、生成しまた水駆の一部が溶鋼中ニ
残留し２、舒；屈になつ）だ【ＪＡ合５−６ Ｈｏｎ
’６゜含有することになり、品ｌノ１を省化さ４ｊ Ｚ
＞ 、、（Ｉｌｌ）高師な炭化水素を多［１１に便用１
． ｆ、Ｈ＋・ｌ −ｈ、 ＩＪ：ならない。
（ｌｖ）複雑な措造の丁重管羽【：」を炉１ノ′（しε
′１０へ・２０ｉｉｉ Ｗ￥１７”ｉする＋７） −ｒ
）ｒＶ扱いが困）ｌｆ−ｔ： ｆｉノ、、る、。
′１０へ・２０ｉｉｉ Ｗ￥１７”ｉする＋７） −ｒ
）ｒＶ扱いが困）ｌｆ−ｔ： ｆｉノ、、る、。
本発明渚は６ｉ＋述の如き従、３１７法のｊＷＧ Ｉｉ
’＋） ＩＪ只をｌ＋＋了ン１−るため極り研究を升ね
た結（（Ｌ１オ・′発１ｙ１１を完１ｉ！７− Ｌ ｉ
ζモノテアリ、＞’ｋ 木トＬ、 （１： ２ ・〜、
５ ｎ＋、 ｔｙ−＞ ヘｙ Ｍを４１１ｆつ１２００
〜１７００℃の溶銑又＆；１． ？？″［併０こガｉ
ｌｆ（、’“力・ら〕ＩＪを吹込む場合、１１呪位ガス
吹込孔（・Ｙ・力（３前ｎ以［であれシ１″界面張力が
作用して溶鋼−１−７、ラフ°（〕六了ｉ ｆｌ二に管
し、いガス圧を吹込孔先端に−１−７え−こ」、・ｖｙ
ｂ、＋： ノｚランスが取れてガスの吹込侃；１殆／
、７ど’；（−ｊｔ）ｉｆ、“」゛、又ｊ１１１金の差
込みにＪ、る孔詰りが生じｆｌ ｔ／ｚ ｔと’＋：
’１Ｎ１１．ＬＩ ｌ、。
’＋） ＩＪ只をｌ＋＋了ン１−るため極り研究を升ね
た結（（Ｌ１オ・′発１ｙ１１を完１ｉ！７− Ｌ ｉ
ζモノテアリ、＞’ｋ 木トＬ、 （１： ２ ・〜、
５ ｎ＋、 ｔｙ−＞ ヘｙ Ｍを４１１ｆつ１２００
〜１７００℃の溶銑又＆；１． ？？″［併０こガｉ
ｌｆ（、’“力・ら〕ＩＪを吹込む場合、１１呪位ガス
吹込孔（・Ｙ・力（３前ｎ以［であれシ１″界面張力が
作用して溶鋼−１−７、ラフ°（〕六了ｉ ｆｌ二に管
し、いガス圧を吹込孔先端に−１−７え−こ」、・ｖｙ
ｂ、＋： ノｚランスが取れてガスの吹込侃；１殆／
、７ど’；（−ｊｔ）ｉｆ、“」゛、又ｊ１１１金の差
込みにＪ、る孔詰りが生じｆｌ ｔ／ｚ ｔと’＋：
’１Ｎ１１．ＬＩ ｌ、。
た点にＪする３、
ず外わち、本発明は、酸化を−１−吹き−１−／：＋
−二とイ。
−二とイ。
に溶湯面子よりマルテイブルン１：−ノトフラク゛より
１１′ｊ拌ガスを吹込んで溶＊ｌ ’、ｃ精針するブ５
ンｌユにｊ；・ｔｙ、−ｒ、搦拌ガス大不活性ガス及び
／′又はＣ０２とし、２ζｈ−を同時又仁Ｊ、適宜（、
＋１換えで吹込むことをｌ特徴とする転炉？！！鍋法で
ある。
１１′ｊ拌ガスを吹込んで溶＊ｌ ’、ｃ精針するブ５
ンｌユにｊ；・ｔｙ、−ｒ、搦拌ガス大不活性ガス及び
／′又はＣ０２とし、２ζｈ−を同時又仁Ｊ、適宜（、
＋１換えで吹込むことをｌ特徴とする転炉？！！鍋法で
ある。
次に、本発明の槽底について説明する。本発明σ戸ｒ！
ｉ’ Ｔ；γは上記した如くガス吹込【二１径が６問以
下の場合ｔ」−溶鍋静圧どガス圧との間でバランスがと
れる点をｙ、出したことにあるが、この口径でｔｄ、多
量の吹込［１が必要となるので、との細孔を多数（３０
〜１００個）有する一杯成形のプラグ（マルテイプルΣ
１；−ルブラグ、以下Ｍ ＩＩ Ｐと称する）を開発し
た点に第２の特徴がある。このＭ Ｊ−Ｉ Ｐの一例を
ｔｒｒ、 ２図に示す。（１）の、一体成形された耐火
物であり、２５ 個（７） １． ｓ ＋、ｒｍφステ
ンレス製チューブを埋込んでＲ通孔（２）が形成されて
゛いる。（３） ＆ｊ、金属製カバーであり、１戊部に
ガスを均等分布さ−するための圧力箱（４）が設けであ
る。（！’ｉ） ｉＪその土部金ＴＩ弓板、（６）は同
下部金属阪である。（７）はガス送入管であり、（８）
ｅま外巻スリーブ、（９）＆ユ炉底部の七ツト伸瓦Ｃあ
り、（１（力れ１、炉外皮である。さらにこのＭ ＨＰ
を第４図に一例、ｌテして示す如く１ラニオン１１１１
に７１−）って４個直夕り ＆γ 自己 置 し７プこ
Ｊ（°７ 缶Ｊ目１■イツ１コ容 計） を 使用
し溶（ン４ を才青錬する方法であり、この際炉底部か
ら吹込むＩＦ拌圧用ガスしてＡｒ、 Ｎ２等の不活性ガ
スとＣＯ２とを甲独又は同時にかつ適宜切換えて用いる
ものである。
ｉ’ Ｔ；γは上記した如くガス吹込【二１径が６問以
下の場合ｔ」−溶鍋静圧どガス圧との間でバランスがと
れる点をｙ、出したことにあるが、この口径でｔｄ、多
量の吹込［１が必要となるので、との細孔を多数（３０
〜１００個）有する一杯成形のプラグ（マルテイプルΣ
１；−ルブラグ、以下Ｍ ＩＩ Ｐと称する）を開発し
た点に第２の特徴がある。このＭ Ｊ−Ｉ Ｐの一例を
ｔｒｒ、 ２図に示す。（１）の、一体成形された耐火
物であり、２５ 個（７） １． ｓ ＋、ｒｍφステ
ンレス製チューブを埋込んでＲ通孔（２）が形成されて
゛いる。（３） ＆ｊ、金属製カバーであり、１戊部に
ガスを均等分布さ−するための圧力箱（４）が設けであ
る。（！’ｉ） ｉＪその土部金ＴＩ弓板、（６）は同
下部金属阪である。（７）はガス送入管であり、（８）
ｅま外巻スリーブ、（９）＆ユ炉底部の七ツト伸瓦Ｃあ
り、（１（力れ１、炉外皮である。さらにこのＭ ＨＰ
を第４図に一例、ｌテして示す如く１ラニオン１１１１
に７１−）って４個直夕り ＆γ 自己 置 し７プこ
Ｊ（°７ 缶Ｊ目１■イツ１コ容 計） を 使用
し溶（ン４ を才青錬する方法であり、この際炉底部か
ら吹込むＩＦ拌圧用ガスしてＡｒ、 Ｎ２等の不活性ガ
スとＣＯ２とを甲独又は同時にかつ適宜切換えて用いる
ものである。
第５図は本発明の転炉製鋼法によって１バ、炭素鋼の精
錬を行った実施例である。炉底にｋ」、 １．５ ｍｍ
φのπ（１１孔５０個を有するＭ ＩＩ Ｐをトラニオ
ン１ＩＱｌ＋上に４個直列に配置した容器に２５０Ｔの
溶銑を装入し、精錬を行った。前回用鋼後より装入開始
までは安価Ｇ Ｎ２を０．０２ Ｎｒｒ／／ｍ１ｎ−１
’の極めて低いｍを流（−だ。これは炉体に（＝Ｊ着し
たスラグ等による吹込孔の目詰りを防止するとともにプ
ラグを冷却保穫するためである。次いで、溶銑装入時Ｖ
、；５溶銑の浸入による目詰魅防止のため流ｈ１を（１
，０４１’ｈ♂／ｍｌｎ、Ｔまで上げる。更に吹錬開始
とともに溶銑中へのＮ２の吸収を避けるために吹込ガス
をＣＯ２に変えた。吹錬が進行して脱炭が進行し、Ｃ０
発生による溶鋼攪拌が衰えてくると溶鋼が過酸となるの
で吹込用を０．０７ ＮｙＰｌ′／ｒｎｉｎ、Ｔに上げ
、溶鋼の攪拌を促進した。゛稜半溶鋼温度が上るとＣＯ
，！でその酸化作用のために羽口の溶損が促進さノ１．
るので、ここフ、′高価でＵあるが短期間吹込ガスをＡ
ｒＫ変えた。
錬を行った実施例である。炉底にｋ」、 １．５ ｍｍ
φのπ（１１孔５０個を有するＭ ＩＩ Ｐをトラニオ
ン１ＩＱｌ＋上に４個直列に配置した容器に２５０Ｔの
溶銑を装入し、精錬を行った。前回用鋼後より装入開始
までは安価Ｇ Ｎ２を０．０２ Ｎｒｒ／／ｍ１ｎ−１
’の極めて低いｍを流（−だ。これは炉体に（＝Ｊ着し
たスラグ等による吹込孔の目詰りを防止するとともにプ
ラグを冷却保穫するためである。次いで、溶銑装入時Ｖ
、；５溶銑の浸入による目詰魅防止のため流ｈ１を（１
，０４１’ｈ♂／ｍｌｎ、Ｔまで上げる。更に吹錬開始
とともに溶銑中へのＮ２の吸収を避けるために吹込ガス
をＣＯ２に変えた。吹錬が進行して脱炭が進行し、Ｃ０
発生による溶鋼攪拌が衰えてくると溶鋼が過酸となるの
で吹込用を０．０７ ＮｙＰｌ′／ｒｎｉｎ、Ｔに上げ
、溶鋼の攪拌を促進した。゛稜半溶鋼温度が上るとＣＯ
，！でその酸化作用のために羽口の溶損が促進さノ１．
るので、ここフ、′高価でＵあるが短期間吹込ガスをＡ
ｒＫ変えた。
さらに出６１終了まで（Ｗ拌による介在物の浮上、過酸
化の解消、温度の均一化、又−１これにょる脱燐’）
促ＭＡ 等ｆ ｆ］的／’： Ｌ ”ＴＺ Ｃ０２ｆ
０．０５−０．０４ Ｎ＋＋／／ｍｌ＋＋ Ｔ吹込んだ
。この結果を第１表に従来の」−吹法、底吹法と対比し
て示−ノー。
化の解消、温度の均一化、又−１これにょる脱燐’）
促ＭＡ 等ｆ ｆ］的／’： Ｌ ”ＴＺ Ｃ０２ｆ
０．０５−０．０４ Ｎ＋＋／／ｍｌ＋＋ Ｔ吹込んだ
。この結果を第１表に従来の」−吹法、底吹法と対比し
て示−ノー。
第１表
第６図ｔ：ｌ、本発明の転炉製鋼法に上って高層ｉ＜値
の精錬を行った実施例である。吹触後半でスラグの酸化
ポテンシャルを高め脱燐を促進Ｊる時ハ１」にはＭ Ｈ
Ｐの％性を生かしＭ ＩＩ Ｐよりのガス吹込量を０．
０ Ｉ Ｎ＋心価１ｎＴ程度に押えることにより溶鋼の
強制４Ｗ拌が殆んど生じないように１７で」、吹転炉と
同様な精錬結果が得られている。第２表仁１、との実施
例のチャージリストである。
の精錬を行った実施例である。吹触後半でスラグの酸化
ポテンシャルを高め脱燐を促進Ｊる時ハ１」にはＭ Ｈ
Ｐの％性を生かしＭ ＩＩ Ｐよりのガス吹込量を０．
０ Ｉ Ｎ＋心価１ｎＴ程度に押えることにより溶鋼の
強制４Ｗ拌が殆んど生じないように１７で」、吹転炉と
同様な精錬結果が得られている。第２表仁１、との実施
例のチャージリストである。
第１．２表から明らかなように、上吹法の欠点である過
酸化の現象は回避され、プラグ中のＴ、Ｆ。
酸化の現象は回避され、プラグ中のＴ、Ｆ。
ｒＪ： １８．５ ％、終点いｉｎ）は０．１７％、終
点〔０″ｌ、６３０ ｐｐｍ、これに伴い脱酸用のＡｔ
原即位は１．８１Ｋｓ＋／Ｔ （表示省略）、出鋼歩留
は＋０．５９％、といずれも底吹法と同等又はそれ以上
の結果を得ている。又、一方底吹法の欠点である脱燐能
力の低下、水素吸収については終点［ｐ］ ０．０１１
％、終点〔工（）１、３ ｐｐｍと上吹法と同一水準の
結果を得ており、従来の２方法の欠点を克服した優れた
結果が得らノまた。これは前述の如く径が６問以下の細
孔では界面張力の効力により僅かの圧力を吹込ガスｉ／
］／４えることによってガス吹込管出口を地金差込を防
止しつつバランスさせることによってもたらされるもの
である。
点〔０″ｌ、６３０ ｐｐｍ、これに伴い脱酸用のＡｔ
原即位は１．８１Ｋｓ＋／Ｔ （表示省略）、出鋼歩留
は＋０．５９％、といずれも底吹法と同等又はそれ以上
の結果を得ている。又、一方底吹法の欠点である脱燐能
力の低下、水素吸収については終点［ｐ］ ０．０１１
％、終点〔工（）１、３ ｐｐｍと上吹法と同一水準の
結果を得ており、従来の２方法の欠点を克服した優れた
結果が得らノまた。これは前述の如く径が６問以下の細
孔では界面張力の効力により僅かの圧力を吹込ガスｉ／
］／４えることによってガス吹込管出口を地金差込を防
止しつつバランスさせることによってもたらされるもの
である。
との」、うに本発明の転炉製鋼法ｔ：Ｆ底吹き攪拌用ガ
スに比較的安価なＣＯ２、Ｎ、等のガスを多用しかつそ
の流刑を任意にコントロールすることができるので上吹
法の長所を生かし、併せて底吹法の効果を改良しブ（も
のである。
スに比較的安価なＣＯ２、Ｎ、等のガスを多用しかつそ
の流刑を任意にコントロールすることができるので上吹
法の長所を生かし、併せて底吹法の効果を改良しブ（も
のである。
第１図は従来の底吹法に用いられ”Ｃいたプラグの断面
図、第２図は本発明法に用いられるプラグの断面図、第
６図は底吹ガス圧力と流Ｍ、の関係を示したグラフ図、
第４図は本発明法におけるプラグを炉体底部へ配置した
一例を示す底面図、第５図は本発明法により低炭素鋼を
精錬した場合の吹錬パターンを示すグラフ図、第６図ｔ
、１、同高炭素鋼を′ｕｉ錬した場合の吹錬）（ターン
を示すグラフ図である。゛ （１）耐火物、（２）貫通孔、（３）金属製カバー、（
４）圧力箱、（５）上部金属板、（６）下部金属板、（
７）ガス導入管、（８）外巻スリーブ、（９）七ツト煉
瓦、０（珍鉄皮代理人 弁理士 木 村 三 朗 四 回 佐々木 宗 治 第１図 第２図 ：）ｒ 第３図 徽吠頃・ス田〃 Ｍ４ 図
図、第２図は本発明法に用いられるプラグの断面図、第
６図は底吹ガス圧力と流Ｍ、の関係を示したグラフ図、
第４図は本発明法におけるプラグを炉体底部へ配置した
一例を示す底面図、第５図は本発明法により低炭素鋼を
精錬した場合の吹錬パターンを示すグラフ図、第６図ｔ
、１、同高炭素鋼を′ｕｉ錬した場合の吹錬）（ターン
を示すグラフ図である。゛ （１）耐火物、（２）貫通孔、（３）金属製カバー、（
４）圧力箱、（５）上部金属板、（６）下部金属板、（
７）ガス導入管、（８）外巻スリーブ、（９）七ツト煉
瓦、０（珍鉄皮代理人 弁理士 木 村 三 朗 四 回 佐々木 宗 治 第１図 第２図 ：）ｒ 第３図 徽吠頃・ス田〃 Ｍ４ 図
Claims (1)
- 酸素を上吹きするとともに溶湯面下よりマルテイブルポ
ールプラグより攪拌ガスを吹込んで溶鋼を精錬する方法
において、４’ｌＪ拌ガスを不活性ガス及び／又ｉｔ、
’ ＣＯｖとしこれを同時又は適宜切換えて吹込むこと
を特徴とする転炉製鋼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13981782A JPS5931809A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 転炉製鋼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13981782A JPS5931809A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 転炉製鋼法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931809A true JPS5931809A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15254144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13981782A Pending JPS5931809A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 転炉製鋼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931809A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586943A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Nippon Steel Corp | 溶融金属精錬用ガス吹込耐火物 |
| JPS5811718A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | Nippon Steel Corp | 底吹ノズル |
| JPS5837110A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 転炉精錬法 |
| JPS58167707A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 上下吹き転炉による高炭素鋼の溶製方法 |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP13981782A patent/JPS5931809A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586943A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Nippon Steel Corp | 溶融金属精錬用ガス吹込耐火物 |
| JPS5811718A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | Nippon Steel Corp | 底吹ノズル |
| JPS5837110A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 転炉精錬法 |
| JPS58167707A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 上下吹き転炉による高炭素鋼の溶製方法 |
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