JPS5931118A - スパイラルマンドレル - Google Patents
スパイラルマンドレルInfo
- Publication number
- JPS5931118A JPS5931118A JP57139779A JP13977982A JPS5931118A JP S5931118 A JPS5931118 A JP S5931118A JP 57139779 A JP57139779 A JP 57139779A JP 13977982 A JP13977982 A JP 13977982A JP S5931118 A JPS5931118 A JP S5931118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- spiral
- spiral groove
- starting point
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインフレーション法によるポリエチレン、ポリ
プロピレンなどを原料とする熱可塑性樹脂フィルムの成
形に用いるダイに好適なスパイラルマンドレルニ関スル
。
プロピレンなどを原料とする熱可塑性樹脂フィルムの成
形に用いるダイに好適なスパイラルマンドレルニ関スル
。
インフレーション用ダイは、ダイ本体の内部にマンドレ
ルを有するが、マンドレル表面がフラットだとマンドレ
ル保持部の複数の流路を経て合流することに起因するウ
ェルドマークが発生して外観不良、厚みムラ、Ｍ方向及
びＴ方向の強度のアンバランスなどを招くので、表面に
スパイラル溝ヲ設けたスパイラルマンドレルが多く用い
られる。
ルを有するが、マンドレル表面がフラットだとマンドレ
ル保持部の複数の流路を経て合流することに起因するウ
ェルドマークが発生して外観不良、厚みムラ、Ｍ方向及
びＴ方向の強度のアンバランスなどを招くので、表面に
スパイラル溝ヲ設けたスパイラルマンドレルが多く用い
られる。
スパイラルマンドレルは、流路が軸部から半径方向に複
数本に分岐して表面に現れ、スパイラル溝がリップ部手
前まで続いている。スパイラル溝は徐々に浅くなり、溶
融樹脂はスパイラル溝に沿う流れ（以下スパイラルフロ
ーと称する）とダイ本体内壁に沿う流れ（以下ランドフ
ローと称する）があり、その両フローが積層してリップ
部を経て押出される。
数本に分岐して表面に現れ、スパイラル溝がリップ部手
前まで続いている。スパイラル溝は徐々に浅くなり、溶
融樹脂はスパイラル溝に沿う流れ（以下スパイラルフロ
ーと称する）とダイ本体内壁に沿う流れ（以下ランドフ
ローと称する）があり、その両フローが積層してリップ
部を経て押出される。
ネシークが発生していずれも外観不良、厚み一う強度の
方向性などを招いて″しまう。このため経験的にスパイ
ラル溝の深さ、断面形状などを決定しているが、押出機
からの溶融樹脂の供給量、溶融樹脂粘性などが異なって
も供せる汎用的なスパイラルマンドレルの実現は困難で
あり、特に溶融樹脂粘性の高い場合は、スパイラル溝で
圧力損失が大きいためかウニ・ルドマークが発生しやす
い傾向があった。
方向性などを招いて″しまう。このため経験的にスパイ
ラル溝の深さ、断面形状などを決定しているが、押出機
からの溶融樹脂の供給量、溶融樹脂粘性などが異なって
も供せる汎用的なスパイラルマンドレルの実現は困難で
あり、特に溶融樹脂粘性の高い場合は、スパイラル溝で
圧力損失が大きいためかウニ・ルドマークが発生しやす
い傾向があった。
本発明はこの問題を解決すべく種々検討の結果到達した
ものでありその要旨は、スパイラル溝において深さ２咽
以上の位置に切上り開始点を有し、切上り開始点から切
上り終了点までの距離が５０欄以下であることを特徴と
するスパイラルマンドレル、である。
ものでありその要旨は、スパイラル溝において深さ２咽
以上の位置に切上り開始点を有し、切上り開始点から切
上り終了点までの距離が５０欄以下であることを特徴と
するスパイラルマンドレル、である。
以下に図面を用いて本発明を説明する。第１図ハ本考案
の一例を示すスパイラルマンドレルノ側面図であるが、
図示しない押出機から供給された溶融樹脂は流路が軸部
から半径方向に４本に分岐して表面の開孔１に現れ、ス
パイラル溝２に沿ってスパイラルフローとして１．２５
周して切上り部３に至る。スパイラル溝は断面において
底部が通常同一曲率半径で徐々に浅くなり切上り部に達
している。一方ダイ本体内壁に沿うランドフローがあっ
て両フローが積層してリップ部４を経て押出される。
の一例を示すスパイラルマンドレルノ側面図であるが、
図示しない押出機から供給された溶融樹脂は流路が軸部
から半径方向に４本に分岐して表面の開孔１に現れ、ス
パイラル溝２に沿ってスパイラルフローとして１．２５
周して切上り部３に至る。スパイラル溝は断面において
底部が通常同一曲率半径で徐々に浅くなり切上り部に達
している。一方ダイ本体内壁に沿うランドフローがあっ
て両フローが積層してリップ部４を経て押出される。
本発明において重要なのは切上シ部であり、通常の徐々
に浅くなる切上り部と相違して急激に切上シ、スパイラ
ル溝において深さ２咽以上好ましぐは３咽以上の位置に
切上り開始点Ｐ＋ｅ有し、切上り開始点Ｐ１から切上り
終了点Ｐ２′！での距離が５０調以下好ましくは３ （
ｌｔａｎ以下である。なお前記切上り開始点とはスパイ
ラル溝中央で深さの急激に変化する点であり、また切上
り終了点とはスパイラル溝中央の末端であり、前記深さ
とは切上り開始点のスパイラルマンドレルの軸ム中心と
する半径とリップ部側のスパイラル溝縁端と切上り開始
点から軸線とともに伸びる仮想線との交点の前記軸線を
中心とする半径の差であり図ではＤに相当し、前記距離
とは切上り部末端と接するスパイラル軸面と直角の投影
面における切上り開始点と切上り終了点の距離であシ図
ではＬに相当する。
に浅くなる切上り部と相違して急激に切上シ、スパイラ
ル溝において深さ２咽以上好ましぐは３咽以上の位置に
切上り開始点Ｐ＋ｅ有し、切上り開始点Ｐ１から切上り
終了点Ｐ２′！での距離が５０調以下好ましくは３ （
ｌｔａｎ以下である。なお前記切上り開始点とはスパイ
ラル溝中央で深さの急激に変化する点であり、また切上
り終了点とはスパイラル溝中央の末端であり、前記深さ
とは切上り開始点のスパイラルマンドレルの軸ム中心と
する半径とリップ部側のスパイラル溝縁端と切上り開始
点から軸線とともに伸びる仮想線との交点の前記軸線を
中心とする半径の差であり図ではＤに相当し、前記距離
とは切上り部末端と接するスパイラル軸面と直角の投影
面における切上り開始点と切上り終了点の距離であシ図
ではＬに相当する。
また切上り開始点からは溝の中央は円弧、直線などを呈
することができる。
することができる。
従来のスパイラルダイの切上り部ではスパイラル溝にお
いて深さ２ｍの位置から切上り終了点までの距離は略５
０団以上であり、それにひきかえ本発明においては、切
上り部で急激に変化することによシ圧力損失が少なくな
るためか特に溶、融樹脂粘性の高い場合にスパイラル）
ローの弱化を防止でき、ランドフローと調和できウェル
ドマークの発生が解消されるのである。
いて深さ２ｍの位置から切上り終了点までの距離は略５
０団以上であり、それにひきかえ本発明においては、切
上り部で急激に変化することによシ圧力損失が少なくな
るためか特に溶、融樹脂粘性の高い場合にスパイラル）
ローの弱化を防止でき、ランドフローと調和できウェル
ドマークの発生が解消されるのである。
以下に実施例、比較例を示して本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
実施例１〜９、比較例１〜３
高密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを原料樹脂
として、第１表に示す条件でインフレーションフィルム
を成形シ、ウェルドマーク及びスパイラルマークを目視
観察し、厚みムラを調べた。
として、第１表に示す条件でインフレーションフィルム
を成形シ、ウェルドマーク及びスパイラルマークを目視
観察し、厚みムラを調べた。
その結果も第１表に示すが、本発明の実施例によればウ
ェルドマーク及びスパイラルマークの発生が認められず
、一方スパイラル溝において比較例１のように切上り開
始点が無かったり、比較例２のように切上り開始点が浅
かったり、比較例３のように切上り開始点から切上り終
了点までの距離が長いと、ウェルドマーク
の発生が認められ厚みムラが大きい。
ェルドマーク及びスパイラルマークの発生が認められず
、一方スパイラル溝において比較例１のように切上り開
始点が無かったり、比較例２のように切上り開始点が浅
かったり、比較例３のように切上り開始点から切上り終
了点までの距離が長いと、ウェルドマーク
の発生が認められ厚みムラが大きい。
なお第１表において
１）Ａ−・・密度０．９５０１１／ｃｒ１．メルトイン
デックスｏ、ｏ５ｇ／ｉｏ＝の高密度ポリエチレン（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０による） Ｂ・・・密度０．９１８７ｉ／ａｄ、メルトインデック
スｏ、７９／１０＝の工孕しン、ブテン−１をコモノマ
ーとする直鎖状低密度ポリエチレン（同上 による
） ２）つ・・・ウェルドマーク ス・・・スパイラルマーク ◎・・・認められない ○・・・殆ど認められない △・・・多少認検られる ×・・・顕著に認められる ３）−１−の添字は最大値 −の添字は最小値 測定は円周方向に連続厚み計で測定し最大、最小の範囲
を求めた。
デックスｏ、ｏ５ｇ／ｉｏ＝の高密度ポリエチレン（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０による） Ｂ・・・密度０．９１８７ｉ／ａｄ、メルトインデック
スｏ、７９／１０＝の工孕しン、ブテン−１をコモノマ
ーとする直鎖状低密度ポリエチレン（同上 による
） ２）つ・・・ウェルドマーク ス・・・スパイラルマーク ◎・・・認められない ○・・・殆ど認められない △・・・多少認検られる ×・・・顕著に認められる ３）−１−の添字は最大値 −の添字は最小値 測定は円周方向に連続厚み計で測定し最大、最小の範囲
を求めた。
す１１・・・同ム
手続補正書（方式）
昭和５７年１２月２ｒ日
特許庁長官若杉和夫殿
１、事件の表示
昭和５７年特許願第１３９７７９号
２ 発明の名称
スパイラルマンドレル
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都港区芝大門−丁目１３査９号名称 （２０
０） 昭和電工株式会社代表者岸本泰延 ４代理人 郵便番号 １０５ ５ 補正命令の日付 昭和５７年１１月１２日 ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書の第８頁を別紙のようにさしがえます。
０） 昭和電工株式会社代表者岸本泰延 ４代理人 郵便番号 １０５ ５ 補正命令の日付 昭和５７年１１月１２日 ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書の第８頁を別紙のようにさしがえます。
（別紙）
４、図面の簡単な説明
第１図は本考案の一例を示すスパイラルマンドレルの側
面図である。
面図である。
１：開孔、２：スパイラル溝、３：切上り部、４：リン
プ部、Ｐｌ：切上り開始点、Ｐ２：切上り終了点、Ｄ：
深さ、Ｌ：距離。
プ部、Ｐｌ：切上り開始点、Ｐ２：切上り終了点、Ｄ：
深さ、Ｌ：距離。
特許出願人 昭和電工株式会社
代 理 人 弁理士 菊地精−
Claims (1)
- スパイラル溝において深さ２ｔｒａｎ以上の位置に切上
シ開始点を有し、切上り開始点から切上り終了点までの
距離が５０問以下であることを特徴とするスパイラルマ
ンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139779A JPS5931118A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | スパイラルマンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139779A JPS5931118A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | スパイラルマンドレル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931118A true JPS5931118A (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=15253219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139779A Pending JPS5931118A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | スパイラルマンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383133U (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-23 | ||
| JPH0556532A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-03-05 | Kiyoyuki Horii | 通線装置 |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP57139779A patent/JPS5931118A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383133U (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-23 | ||
| JPH0556532A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-03-05 | Kiyoyuki Horii | 通線装置 |
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