JPS5931110A - 複合管の製法 - Google Patents
複合管の製法Info
- Publication number
- JPS5931110A JPS5931110A JP14009182A JP14009182A JPS5931110A JP S5931110 A JPS5931110 A JP S5931110A JP 14009182 A JP14009182 A JP 14009182A JP 14009182 A JP14009182 A JP 14009182A JP S5931110 A JPS5931110 A JP S5931110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- pipe
- tube
- outer tube
- resin pipe
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート等の無機質材からなる外管内面
を合成樹脂管でライニングした複合管の製法に開穿る。
を合成樹脂管でライニングした複合管の製法に開穿る。
コンクリート管内面を合成樹脂管でライニングした複合
管は、圧縮強度が高く、しかも耐蝕性、電気絶縁性、等
に優れているため、給排水管、電線ケーブルの保護管、
等の地中埋設配管として採用されている。
管は、圧縮強度が高く、しかも耐蝕性、電気絶縁性、等
に優れているため、給排水管、電線ケーブルの保護管、
等の地中埋設配管として採用されている。
ところで、従来の複合管は、遠心成形によって得られた
未硬化状態のコンクリート管内に、該管の内径とほぼ等
しい外径を有する合成樹脂管を圧入して製造していたが
、この製法では、コンクリート管の内径のばらつきに起
因して接着不良が発生したり、コンクリート管に亀裂が
できる点の問題があった。
未硬化状態のコンクリート管内に、該管の内径とほぼ等
しい外径を有する合成樹脂管を圧入して製造していたが
、この製法では、コンクリート管の内径のばらつきに起
因して接着不良が発生したり、コンクリート管に亀裂が
できる点の問題があった。
即ち、コンクリート管の内径が合成樹脂管の外径より大
きい場合は、コンクリート管内面に合成樹脂管が密着せ
ず接着不良となる。また、コンクリート管の内径が合成
樹脂管の外径より小さい場合は、圧入不能となるか、コ
ンクリート管が無理に拡径されるために管壁に亀裂がで
きるという問題があった。
きい場合は、コンクリート管内面に合成樹脂管が密着せ
ず接着不良となる。また、コンクリート管の内径が合成
樹脂管の外径より小さい場合は、圧入不能となるか、コ
ンクリート管が無理に拡径されるために管壁に亀裂がで
きるという問題があった。
本発明は、かかる従来法の欠点を解消したものであって
、製造が容易にして、強含な接合が得られる複合管の製
法を提供するものである。
、製造が容易にして、強含な接合が得られる複合管の製
法を提供するものである。
以下、本発明を図面にて説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す製造工程の断面図で
あって、図中ｌは外管、ユは熱膨張性合成樹脂管、３．
３′は盲板、弘はステーボルトである。
あって、図中ｌは外管、ユは熱膨張性合成樹脂管、３．
３′は盲板、弘はステーボルトである。
外管ｌは、コンクリート、石綿等の無機質材からなる管
であって、一般には回転ドラムによる遠心成形法、内型
と外型とによる型成形法によって得られる。
であって、一般には回転ドラムによる遠心成形法、内型
と外型とによる型成形法によって得られる。
この外管ｌの断面形状は、真円状、卵形状、その他適宜
の形状とすることができる。
の形状とすることができる。
熱膨張性合成樹脂管２は、外管ｌの内径より若干外径が
小さく、かつ熱膨張させた際には外管ｌの内径より大き
い外径となる性質を有する塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂等からなる合成樹脂管を用いる。
小さく、かつ熱膨張させた際には外管ｌの内径より大き
い外径となる性質を有する塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂等からなる合成樹脂管を用いる。
本発明では、ライニングすべき外管ｌより若干長い熱膨
張性合成樹脂管コを用い、該合成樹脂管コを外管ｌ内に
挿通したのち両端部に鍔加工を施す。即ち、第１図に示
すように外管ｌの端部より突出した合成樹脂管２の一端
部を加熱軟化させたのち拡径させて鍔返しを行い、更に
その先端部を反転させて段部ｌ／に密着させる。
張性合成樹脂管コを用い、該合成樹脂管コを外管ｌ内に
挿通したのち両端部に鍔加工を施す。即ち、第１図に示
すように外管ｌの端部より突出した合成樹脂管２の一端
部を加熱軟化させたのち拡径させて鍔返しを行い、更に
その先端部を反転させて段部ｌ／に密着させる。
同様にして、合成樹脂管２の他端部を外管ｌの段部／／
／に反転密着させる。
／に反転密着させる。
次いで、外管ｌの両端部、即ち合成樹脂管λの鍔返部２
／ 、 、！ ／’に盲板３．３′を当てがい、両盲
板３．３′をステーボルト＆で連結固定スルと共に、両
盲板３．３′に導管３／、３１１を連結する。
／ 、 、！ ／’に盲板３．３′を当てがい、両盲
板３．３′をステーボルト＆で連結固定スルと共に、両
盲板３．３′に導管３／、３１１を連結する。
かくして、合成樹脂管２を外管ｌ内にセットしたのち、
導管３１、又はＪ／／を介して合成樹脂管λ内に熱媒体
を導入し外管ｌの内面に密着するまで熱膨張させる。こ
の熱膨張工程で用いられる熱媒体としては、加熱オイル
、加熱蒸気等が挙げられるが、必要ならこれ以外にも適
宜の熱媒体を用いることができる。
導管３１、又はＪ／／を介して合成樹脂管λ内に熱媒体
を導入し外管ｌの内面に密着するまで熱膨張させる。こ
の熱膨張工程で用いられる熱媒体としては、加熱オイル
、加熱蒸気等が挙げられるが、必要ならこれ以外にも適
宜の熱媒体を用いることができる。
本発明では、（１）合成樹脂管コが熱膨張して外管ｌの
円面に密着したのち、又は（２］合成樹脂管２の熱膨張
と同時に、合成樹脂管コ内の圧力を高めて外管ｌの内面
に圧着させる。 〜即ち前者（１）の場合は、合成樹
脂ｇλ内に熱媒体を導入し、熱膨張した合成樹脂管コを
外管ｌの内面に密着させたのち熱媒体を排出し、次いで
合成樹脂管λ内に導入した冷却水等の冷媒体の圧力を高
くして合成樹脂管λを外管ｌに圧着させつつ冷却する。
円面に密着したのち、又は（２］合成樹脂管２の熱膨張
と同時に、合成樹脂管コ内の圧力を高めて外管ｌの内面
に圧着させる。 〜即ち前者（１）の場合は、合成樹
脂ｇλ内に熱媒体を導入し、熱膨張した合成樹脂管コを
外管ｌの内面に密着させたのち熱媒体を排出し、次いで
合成樹脂管λ内に導入した冷却水等の冷媒体の圧力を高
くして合成樹脂管λを外管ｌに圧着させつつ冷却する。
また、後者（２）の場合は、合成樹脂管コ内に熱媒体を
導入して合成樹脂管λを熱膨張させつつ、熱媒体の圧力
を高くして外管ｌの内面に圧着させるものである。この
とき、前記（１）、（２）のいずれの場合にも、合成樹
脂管コ内の圧力を０．ｊ〜３ｋｇＺｃｒｌ、好ましくは
ｔ −、、ｘ ｋｇＺｃＩｌに維持して所定時間保つこ
とが肝要である。伺、内圧がＯ０夕Ｋ ｋｇ／ ｃｒ！
未満では、圧着不良となり、また、？ ｋｇ ／ ｃａ
を越えると外管ｌが破損する虞れがあ熱冷却したのち、
ステーボルト＆を緩め盲板３゜３′を取外すと、外管ｌ
と合成樹脂管コとが一体強固に圧着接合した複合管が得
られる。
導入して合成樹脂管λを熱膨張させつつ、熱媒体の圧力
を高くして外管ｌの内面に圧着させるものである。この
とき、前記（１）、（２）のいずれの場合にも、合成樹
脂管コ内の圧力を０．ｊ〜３ｋｇＺｃｒｌ、好ましくは
ｔ −、、ｘ ｋｇＺｃＩｌに維持して所定時間保つこ
とが肝要である。伺、内圧がＯ０夕Ｋ ｋｇ／ ｃｒ！
未満では、圧着不良となり、また、？ ｋｇ ／ ｃａ
を越えると外管ｌが破損する虞れがあ熱冷却したのち、
ステーボルト＆を緩め盲板３゜３′を取外すと、外管ｌ
と合成樹脂管コとが一体強固に圧着接合した複合管が得
られる。
伺、前記実施例は本発明の一実施態様であって、本発明
の要旨を変更しない範囲で種々の態様がとり得るもので
ある。例えば、一端部に拡径受口を有する外管をライニ
ングする場合にも本発明は好適に使用できるものであり
、必要なら外管の内面、又は合成樹脂管の外面に接着剤
を塗付しておいて、該接着剤を介して圧着接合するよう
にしてもよい。
の要旨を変更しない範囲で種々の態様がとり得るもので
ある。例えば、一端部に拡径受口を有する外管をライニ
ングする場合にも本発明は好適に使用できるものであり
、必要なら外管の内面、又は合成樹脂管の外面に接着剤
を塗付しておいて、該接着剤を介して圧着接合するよう
にしてもよい。
以上詳述した如く、本発明は熱膨張性合成樹脂が有する
自己膨張性を利用して外管内面に密着させると共に更に
合成樹脂管内の圧力を高めて圧着させたので、製造容易
にしで、外管と合成樹脂管とが一体強固に圧着接合した
複合管が得られるものである。
自己膨張性を利用して外管内面に密着させると共に更に
合成樹脂管内の圧力を高めて圧着させたので、製造容易
にしで、外管と合成樹脂管とが一体強固に圧着接合した
複合管が得られるものである。
第１図は、本発明の一実施例を示す製造工程の断面図で
ある。
ある。
Claims (1)
- コンクリート等の無機質材からなる外管内に熱膨張性合
成樹脂管を挿通し、該合成樹脂管の両端部を閉塞したの
ち合成樹脂管を加熱膨張させて外管内面に密着させ、し
かる後、又は合成樹脂管の加熱膨張と同時に、合成樹脂
管内の圧力を高めて外管内面に圧着させたことを特徴と
する複合管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14009182A JPS5931110A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 複合管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14009182A JPS5931110A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 複合管の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931110A true JPS5931110A (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=15260740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14009182A Pending JPS5931110A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 複合管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931110A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364283A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Mitsubishi Plastics Ind | Lining method for metal pipe |
| JPS5824679A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | 住友電気工業株式会社 | 埋設管内面被覆工法 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP14009182A patent/JPS5931110A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364283A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Mitsubishi Plastics Ind | Lining method for metal pipe |
| JPS5824679A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | 住友電気工業株式会社 | 埋設管内面被覆工法 |
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