JPS5931103A - 集成フリツチ成形用型 - Google Patents
集成フリツチ成形用型Info
- Publication number
- JPS5931103A JPS5931103A JP14123182A JP14123182A JPS5931103A JP S5931103 A JPS5931103 A JP S5931103A JP 14123182 A JP14123182 A JP 14123182A JP 14123182 A JP14123182 A JP 14123182A JP S5931103 A JPS5931103 A JP S5931103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- flitch
- curved surface
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧単板を製造する工程において作成する集成
フリッチを成形するための型に関するもの・である。
フリッチを成形するための型に関するもの・である。
化粧単板Ａを製造するにあっては、原木をスライスして
得た木質単板（１０）を着色接着剤を介して多数枚積層
し、これを第１図（ａ） Ｋ示すように凸曲面（１１）
を有する上型（１ａ）と凹曲面（１″４を有する下型（
１ｂ）との間で圧締することにより第１図（ｂ）のよう
に変形された集成フリッチ（１３）を作成して、この集
成フリッチ０３）を第１図（ｂ）の一点鎖線位置でスラ
イスすることにより、第１図（ｅ）に示すようにスライ
ス面に着色接着剤が木目側として表われ天然木質化粧単
板に酷似した外観を有する化粧単板Ａを得るものである
。しかして、上記集成フリッチ０尋を成形する上型（１
ａ）や下型（１ｂ）な゛、どの成形用型１１＋は従来は
金型や金属枠に樹脂を注入した複合型で形成されており
、金属加工や樹脂加工に長時間を要して型１１）の作成
に時間がかかると共にコストが高く、シかも重量が重く
て運搬など取扱いに不便であシ、加えて補修を容易に行
なうことができないきいう種々の問題を有するものであ
った。
得た木質単板（１０）を着色接着剤を介して多数枚積層
し、これを第１図（ａ） Ｋ示すように凸曲面（１１）
を有する上型（１ａ）と凹曲面（１″４を有する下型（
１ｂ）との間で圧締することにより第１図（ｂ）のよう
に変形された集成フリッチ（１３）を作成して、この集
成フリッチ０３）を第１図（ｂ）の一点鎖線位置でスラ
イスすることにより、第１図（ｅ）に示すようにスライ
ス面に着色接着剤が木目側として表われ天然木質化粧単
板に酷似した外観を有する化粧単板Ａを得るものである
。しかして、上記集成フリッチ０尋を成形する上型（１
ａ）や下型（１ｂ）な゛、どの成形用型１１＋は従来は
金型や金属枠に樹脂を注入した複合型で形成されており
、金属加工や樹脂加工に長時間を要して型１１）の作成
に時間がかかると共にコストが高く、シかも重量が重く
て運搬など取扱いに不便であシ、加えて補修を容易に行
なうことができないきいう種々の問題を有するものであ
った。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつて、製造
が容易であって軽量な集成フリッチ成形用型を提供する
ことを目的とするものである。
が容易であって軽量な集成フリッチ成形用型を提供する
ことを目的とするものである。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
第２図は強化木（２）の製造を示すもので、厚木をスラ
イスした第２図（ａ）の如き木質単板（５）（５）・・
・を第２図伽）の如き釜α６）に投入して減圧条件のも
とてフェノール樹脂を木質単板（５）（５）・・・に十
分に含浸させ、この木質単板１５１ ｆｉ＋・・・を繊
維方向が交互に直交するように多数枚の木質単板（５）
（５）・・・を重ねて第２図（Ｃ）のように熱圧成形機
０７）によって１４０℃、１００Ｋｆ／ａｌｌ程度の条
件でプレスすこ嘔により、第２図（ｄ）の如き強化木（
２）を得゛るものである。この強化木（２）は第３図に
おけるし方向の圧ｋｉセンタ率は大、Ｗ方向の圧縮セン
タ率は大、Ｄ方向の圧Ｍ′ｐｙジ率は小、Ｌ方向の寸法
伸縮は小、Ｗ方向の寸法伸縮は小、Ｄ方向の寸法伸縮は
大という特性を有する。このように構成される強化木（
２）にて複数個の強化木ブロック（３）を形成し、この
強化木ブロック（３）を長手方向に接合すると共に長手
方向に亘たるアルミニウム板（４）を組合せることによ
り型材（６）を形成しである。この型材（６）の成形面
ＫＮＣルータ−などの加工装置にて切削加工して成形用
彎曲面（７）を形成し、第４図に示すように≠す安≠ギ
凹曲面（１２＋を有する下型（１ｂ）と凸曲面（ｌｌ）
を有する上型（内（アルミニウム板のないとき水分吸収
にて４％程度）であり、また切削による曲面加工はアル
ミニウム板（４）であるため強化木（２）と同時加工で
きる第５図は他の実施例を示すもので、強化木（２）に
て板体（８）を形成し、この板体（８）を上下に複数枚
体層して一体化して型材（６）を形成し、この型材（６
）に成形用彎曲面（７）を形成しである。このようにす
ると成形用彎曲面（７）Ｋ狙いのパターンが表面に現わ
れ、成形用型（１）ができ上がった時でパターンを確認
でき（従来は試成形しないと確認ができなかった）、ま
た成形用型＋１１ Ｋ現われているパターンが成形用型
＋１１上に木質単板（ｌＯ）をビルドアップする際の単
板位置合せの基準線となる。また第６図（ａ）缶）は叙
述の他の実施例を示し、強化木（２）にて板体（８）を
形成し、この板体（８）を複数枚積層し、最上層にｊム
のようなりフシ３：／層（９）を積層し、両側にり・シ
ション層（９）が残るように成形用彎曲面（７）を形成
して下型（ｌｂ）を形成しである。ところで第７図のよ
うに成形用−・曲面（７）がある上型（１ａ）と下型（
１ｂ）とで加圧して成形すると両サイドが高圧になり、
中央部が低圧で均一な加圧４；できない。ここでＳ／／
ｉ隙間である。しかし第６図（ａ） Ｋ示すように下型
（１ｂ）の両側にり・シション層（９）があると成形時
、クッション層（９）カー変形して第６図伽）に示すよ
・うに均一に加圧できる。
イスした第２図（ａ）の如き木質単板（５）（５）・・
・を第２図伽）の如き釜α６）に投入して減圧条件のも
とてフェノール樹脂を木質単板（５）（５）・・・に十
分に含浸させ、この木質単板１５１ ｆｉ＋・・・を繊
維方向が交互に直交するように多数枚の木質単板（５）
（５）・・・を重ねて第２図（Ｃ）のように熱圧成形機
０７）によって１４０℃、１００Ｋｆ／ａｌｌ程度の条
件でプレスすこ嘔により、第２図（ｄ）の如き強化木（
２）を得゛るものである。この強化木（２）は第３図に
おけるし方向の圧ｋｉセンタ率は大、Ｗ方向の圧縮セン
タ率は大、Ｄ方向の圧Ｍ′ｐｙジ率は小、Ｌ方向の寸法
伸縮は小、Ｗ方向の寸法伸縮は小、Ｄ方向の寸法伸縮は
大という特性を有する。このように構成される強化木（
２）にて複数個の強化木ブロック（３）を形成し、この
強化木ブロック（３）を長手方向に接合すると共に長手
方向に亘たるアルミニウム板（４）を組合せることによ
り型材（６）を形成しである。この型材（６）の成形面
ＫＮＣルータ−などの加工装置にて切削加工して成形用
彎曲面（７）を形成し、第４図に示すように≠す安≠ギ
凹曲面（１２＋を有する下型（１ｂ）と凸曲面（ｌｌ）
を有する上型（内（アルミニウム板のないとき水分吸収
にて４％程度）であり、また切削による曲面加工はアル
ミニウム板（４）であるため強化木（２）と同時加工で
きる第５図は他の実施例を示すもので、強化木（２）に
て板体（８）を形成し、この板体（８）を上下に複数枚
体層して一体化して型材（６）を形成し、この型材（６
）に成形用彎曲面（７）を形成しである。このようにす
ると成形用彎曲面（７）Ｋ狙いのパターンが表面に現わ
れ、成形用型（１）ができ上がった時でパターンを確認
でき（従来は試成形しないと確認ができなかった）、ま
た成形用型＋１１ Ｋ現われているパターンが成形用型
＋１１上に木質単板（ｌＯ）をビルドアップする際の単
板位置合せの基準線となる。また第６図（ａ）缶）は叙
述の他の実施例を示し、強化木（２）にて板体（８）を
形成し、この板体（８）を複数枚積層し、最上層にｊム
のようなりフシ３：／層（９）を積層し、両側にり・シ
ション層（９）が残るように成形用彎曲面（７）を形成
して下型（ｌｂ）を形成しである。ところで第７図のよ
うに成形用−・曲面（７）がある上型（１ａ）と下型（
１ｂ）とで加圧して成形すると両サイドが高圧になり、
中央部が低圧で均一な加圧４；できない。ここでＳ／／
ｉ隙間である。しかし第６図（ａ） Ｋ示すように下型
（１ｂ）の両側にり・シション層（９）があると成形時
、クッション層（９）カー変形して第６図伽）に示すよ
・うに均一に加圧できる。
本発明は叙述の如く強化木よりなる型材の成形面に成形
用彎曲面を形成しであるので、強化木は金属や合成樹脂
り匹敵する強度を有していて強固な集成フリッ、予成形
用型を得ることができるのはもちろんのこと、強化木は
強固でも通常の木材のように軽量であって運搬などの取
扱いが便利になシ、シかも強化木は切削などの加工が容
易で短時間に型の作成を行なうことができると共に補修
を容易に行なうこ去かできるものである０
用彎曲面を形成しであるので、強化木は金属や合成樹脂
り匹敵する強度を有していて強固な集成フリッ、予成形
用型を得ることができるのはもちろんのこと、強化木は
強固でも通常の木材のように軽量であって運搬などの取
扱いが便利になシ、シかも強化木は切削などの加工が容
易で短時間に型の作成を行なうことができると共に補修
を容易に行なうこ去かできるものである０
第１図（ａ） （ｂ） （ｃ）は化粧単板の製造を示す
図、第２図（ａ）（ｂ） （ｃ） （ｄ）は強化木のブ
ロックの製造を示す図、第３図Ｉ／ｉ強化某のブロック
の斜視図、第４図は本発明の一実施例の斜視図、第５図
は同上の他の実施例の斜視図、第６図（ａ） Ｏ））は
同上のさらに他の゛実施例の斜視図と成形時の断面図、
第７図は比較例の断面図であって、（１）は成形用型、
（２）は強化木、（４）はアルミニウム板、（６）は型
材、（７）は成形用彎曲面、（８）は板体、（９）はク
ッション層である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 （０） （ｂ） （０）（ｄ） 第３図 第５図
図、第２図（ａ）（ｂ） （ｃ） （ｄ）は強化木のブ
ロックの製造を示す図、第３図Ｉ／ｉ強化某のブロック
の斜視図、第４図は本発明の一実施例の斜視図、第５図
は同上の他の実施例の斜視図、第６図（ａ） Ｏ））は
同上のさらに他の゛実施例の斜視図と成形時の断面図、
第７図は比較例の断面図であって、（１）は成形用型、
（２）は強化木、（４）はアルミニウム板、（６）は型
材、（７）は成形用彎曲面、（８）は板体、（９）はク
ッション層である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 （０） （ｂ） （０）（ｄ） 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 強化床よりなる型材の成形面に成形用彎曲面
を形成して成ることを特徴とする集成フリッチ成形用型
。 （２）強化床と長手方向に亘たるアル三ニウム板とによ
り型材を形成して成る特許請求の範囲第１項記載の集成
フリッチ成形用型。 （３） 強化床よりなる板体を複数枚積層して型材を
形成して成ふ特許請求の範囲第１項記載の集成フリッチ
成形用型。 （４）型材の成形用彎曲面の両側をｊムのようなりッシ
ョン層にて形成して成る特許請求の範囲第１項記載の集
成フリッチ成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14123182A JPS5931103A (ja) | 1982-08-14 | 1982-08-14 | 集成フリツチ成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14123182A JPS5931103A (ja) | 1982-08-14 | 1982-08-14 | 集成フリツチ成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931103A true JPS5931103A (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=15287153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14123182A Pending JPS5931103A (ja) | 1982-08-14 | 1982-08-14 | 集成フリツチ成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931103A (ja) |
-
1982
- 1982-08-14 JP JP14123182A patent/JPS5931103A/ja active Pending
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