JPS5930665A - 複雑な加工条件の工作品のための内面研削盤作業最適化法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は切削の困難な材料で製した、穿孔が極めて長く
畠良の品質が要求され、加工しろが太ぎくかつそのばら
つきが大きい工作品について内面研削盤の研削過程の最
適化の方法に関する。

切削の困難な材料で製した、１孔が１執めて長く尚度の
品質が要求され、加工しろが大きくかつそのばらつきか
太ぎい工作品の内面研削盤上での加工は通常は粗仕上サ
イクルにおい℃数回の目立て及び粗仕上後に仕上イ１［
削の前提として中間目立てを必要とする。その際工作品
品質確保のため仕上過程の初めに心金的り及び砥石摩耗
など出発条件がすべての工作品についてできるだけ同じ
であることが必１０）る。この課題を解決するためには
粗仕上サイクルにおける数回の目立ての際に目立て呼出
は実際の粗仕上研削の開始から出発して特定の行程−又
は時間間隔の佼に行なわれる。

これらの間隔は公知の接触制御によって惹起こされる砥
石と工作品との間の接触開始と共に始まる。仕上しろに
は変動があるので粗仕上サイクル全体の中で目立て間隔
の移動か生じ、最終粗仕上研削位相においてはりつきに
専ぎ、それから仕上サイクルにとり相異なる心金的り及
び砥石摩イｅｖこよる相異なる出発条件が現われこれら
がまた８負の変動にＳ　＜。加えて粗仕上サイクル中及
びその恢に同じ目立て速ｊｉ及び安全しうで作業するこ
とになっている。その際目立て速度とは砥石が目立てダ
イヤモンドにそって牝１方向、半径方向又は接線方向に
！ｌＸＤ＜速度である。ゲ全しろとは目立て後に砥石＃
耗及び心金予応力の補ｊ貞のため機械の送り装置を戻さ
な（ではなりない寸法である。粗仕上及び仕上のサイク
ルのために同じ目立て速度なＪｉ用するととによってＲ
Ｔ要の」二作品品賀達成のために仕上過程に適合させた
目立て速度で作業−４ることか必要と７よる。このこと
は粗仕上サイクルにおいて細かい目の砥石で作業するこ
とになり同時に切削能力が低くなり従′つて時間が宗分
にかかることになる。これに反して安全しろは粗仕上サ
イクル中に心金的り及び砥石摩耗に」：って足まる。

これが粗仕上と仕上との間の目立゛Ｃの仮に、粗仕上終
了後には火花が出ｉ’ｌ　（／；Ｃるｆで送りなしで砥
石″な回１−ことによって惹起こされる心金的りの僅か
なことと粗仕上終了前のはらつさのある部分区間による
砥石摩耗のさまざまなこととにおい℃いわ兜る窒気研削
（Ｌｕｆ　ｔｓｃｈｌｅｉｆｅｎ）を惹起こし、よって
同じく生産時間の浪費となる。

この技術の水準はたとえば西独特許出願公開第１７７７
１３３号から公知である。

本発明の目的に穿孔が極めて長く（穿孔の直径対長さの
比が１：３以上）尚度の仕上品質が変求され（おり、拐
質及び熱処理８買に変動があり加工しろが大きくそのば
らつきの太きい切削の困難な工作品のための研削過程を
最適化することで、ル）る。

本発明の課題はすべての工作品について研削１尚程の仕
上位相前の出発条件を同じに形成し同時に目立て速度を
粗仕上とについての固有の条Ｐ１−に応じて最適化する
ことでおる。

この課題は本発明により下阿己のようにして解決される
二計ｎ偽に支援された制御の使用により砥石が工作品に
接触するとたＸｔ、に工ＩＦ、品の実際の研削しろを求
めることが可能である。予め人力してちる仕上しろの固
ｉｔ　呟を引いて粗仕上しろか（４４１−ｓれる。後右
は１１！　、’？ζＬ作品ごとにさまざまである。工ｆ
「品ごとの研削しろは古しｑ（１）Ａで必髄な粗仕上サ
イクルの終点から悪に予め定めである一定の付根区分に
配分される。各打栓区分の終点には次に目立て過程が碑
入される。

他方では接触ｆｆｆｌＪ御に従属の、すなわち第１の呼
出が研削開始後に始めて行なわれる、グ【コグラム化し
である固定の目立て吐出点（ｖＪ、数）によって粗仕上
サイクルが実施され得る。粗仕上−及び仕上サイクルに
おいて最適の条件に到達するため固有の実施条汗を満た
すさ捷ざまな目立て速度及び安全しろをもって作業する
。それで個々の粗仕上区分後には尚い切削能力が達成さ
れるように高い目立て速度で砥石を目立てする。

個々の粗仕上区分においては送り速度が公知のしかたで
変更されるので本発明によりこれらの区分についての目
立て速度も同じく変更することが考えである。それによ
って口Ｊ龍になる尚い送り速度により研削心金が対応し
て強く応力を受は砥石は極端に摩耗する乃至変形する。

鉱石Ｍ粍及び心金的９の大きさが硬絖の区分サイクルを
１代石と工作品とがたｙちに接触することなしに（すな
わち（ｉｌ１石は火花を発しないで研削さ一ヒるたｙし
空気ψＦ削はでさるだけ少なく保つ）火力１１゛るため
必要な安全しろを定める。

粗仕上サイクル中には複数回の目Ｖ４℃の６’＋ＪＶＣ
まだ４１１仕上−ソイクル後には中間目立ての１１１に
選択的に心金及び送りシステム全体の負荷融減のために
予めプログラム可り目のさまざまＩＬ時ｉＭＪの間火花
の出なくなるまで込りなしで砥石を回す。

それにより−〔仕上ザイクルにおいて対応の精度バラメ
ークが、とくに衣面品負に関して、達成されろ。粗仕上
中及び仕上前の相異なる目立て速度によって仕上中の最
適の研削が、よってまた能力上昇ならびに工作品品質改
良のＬめσ）後ヤ尤の上仕上がｏＪ能となる。

本発明による方法を用いて従来の技術の水準に比ばて著
しい利点が侮られるニ ー研削ザイクルなできるだけ最適に加工課題に適合させ
ることによ−って品質上昇のためより有利な前提条件を
もたらす 一安定した品質確保のための前提未トドとして仕上す不
クル開始時に１−べての工作品にとって同じ出発条ｒト
をもたらす 一粗仕上ザイクルにおける研削能力向上なＥＪ能仕上サ
イクルにおけろ研削能力向上を可能にしかつ仕上ザイク
ルにおける安全１７）’に低減して作業時間を短縮する
。

本発明を以下実施例について詳細説明する。

添付図面は横軸が時間で上の線図は砥石の送りの進展に
よって研削ザイクル全体の経過を、下の線図はザイクル
による目立て区分及び研削テーブルの目立て速度を示す
。上の図の縦軸には出発点Ｐｏから終点Ｐ３までの送り
の行程が記入して」ちる。点Ｐ、　、　Ｐ、及びｈは実
際に存在している研削しろに対応した粗仕上ザイクルの
開始を表わす。点Ｐ、は計算機内にプログラム化しであ
る粗仕上ザイクル終了を表わす。砥石が工作品に接する
とともに計ｎ機が粗仕上の研削しろを把握し、几から逆
に予め定めである行程区分Ａに配分する。これによって
ばらつきは強制的に第１回の目Ｖての前の行程区間に現
われる。不要の目立てを回避するためＨＢＢ　１回の目
立ての前の行程区間は安全しろＳより太ぎくただしＡ＋
Ｓよりは小さいか又はこれに１等しくなくてはなり７人
い。

例として粗仕上ダイクルにおける目立て４回及び仕」ニ
ザイクル前の中間目立て１回な行なう研削サイクル全体
の時間的経過を実線で表わしである。Ｐｏまでの行程は
早送り速度後は第１回の粗仕上を早い送り速度で行ない
続いて目立てのため急速後退させる。その際目立ては上
の線図に従って大きな目立てしろまでまた下の線図に従
って早い目立て速度で行なわれる。目立て後圧は大きな
安全しろＳ、で砥石の急速前進な行なう。目立て速度が
早いので大きな研削能力達成の前提条件としての砥石研
削面のあらしが行なわれる。最大の砥石摩耗が目立てし
ろ”Ａｂｒの大きさを、摩耗と心金予応力とが安全しろ
Ｓｌの選択を定める。

安全しろＳｔ　　は次の粗仕上サイクルの初めに砥石が
全面で材料にあたらないように選ぶ。こうして粗仕上位
相の初めに砥石変形及び心金予応力が回避される。第５
の粗仕上位相において点Ｐ、　に遅した後に積極的に研
削応力除去と後続の仕上サイクルにとって一定の出発条
件の設定とのために火花の出なくなるまで送りなしで砥
石を回す。続いて砥石を後退させ研削面の高級表面品質
な得るため目立てしろ及び目立て速度を小さくして砥石
研削面の中間目立てを行なう。その後に砥石の前進を、
時間の浪費となるいわゆる空気研削を極大幅に回避する
ため安全しろＳ、が小さくしであることに留意しながら
、行なう。点Ｐ、に達したときに送りを停止し、工作品
−工具−送り装置の系の負荷解除のため、よってまた所
望の精度パラメータ達成のため、とくに被加工向品個の
確保のために火花の出なくなるまで砥石な回１゜ とくにａ雑な切ｑ＋＋条件の獅合には破線で示しである
とおり各粗仕上位相後に、心金的りな補償し得るように
７ｍ択的に火花の出なくなるまで、送り１．Ｃシて砥石
を回すことを考えてお（こともできる。しかしこのこと
は上の線図から判明するとおＩ）加工時間の延長となる
。

点線は加工しろに変動がある場合の点Ｐ１及びＰＩから
始まるザイクル経過を示す。それでＰｊ”から初まる線
がうは、加工しろが小さいので粗仕上ザイクルにおける
目立て１回及び仕上前の中間１回のみが必昭であること
を見て取ることできる。

目立て速度な下げることができしかも各粗仕上位相にお
いて相異なるものであってよいので、砥石作業面品質を
、すでに上述したとオ６す、固有の切削条件に適合さ一
ヒることか保糺されている。

粗仕上の送り終点Ｐｔから逆に粗仕上サイクルの一定の
行程区分を選ぶことが粗仕上経過中のさまざまな心金曲
り及び砥石摩耗すべての削減な可能にし仕上ザイクルの
一定の出発条件をもたらす。

【図面の簡単な説明】

図は木兄１ｊｌＪによる内面研削盤作釆法の実施例にお
けく作業経過を示す麿図である。 ×　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　×Ｐ
ｏ・・・　送り出発点 ＰＨｓ　Ｐｌ、ｐ、″・・・　研削開始点Ｐ２　　・・
・　粗仕上終了点 Ｐ３　　・・・　研削終了点 Ａ　・・・　送り行程区分 Ｓ、　Ｓ、　　・・・　安全しろ ０ＪＡｂｒ　　・・・　目立てしろ 代理人弁理士　斎　　藤　　　　侑・・、′Ｉ 外１治

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　切削困難な材料で製した、１孔が極めて長く高度の
   品質が要求され、加工しろが大きくかつそのばらつきが
   大きい工作品についてＣＮＣ−制御の自動研削盤の作東
   過程を最適化する方法において、砥石と工作品との接触
   する瞬間をもって削去すべき全加工しろを計算機によっ
   て求め、この全加工しろかも仕上しろを入力された固定
   量として減其し、削去すべき工作品により区々の粗仕上
   しろは粗仕上サイクルの終りから逆に配分し、この送り
   区間の軒点は目立て過程の出発点として利用し、砥石は
   粗仕上サイクルにおける目立て過程のためには高速の目
   立て速度でまた仕上サイクルのための目立てのためには
   それよりは低い目立て速度で目立てを施こし、安全しろ
   は粗仕上の際にまた目立て後の仕上の前に変更できるこ
   とをｌ特徴とする方法。 ２１且仕」ニザイクルの目立て過程のための目−守て速
   度は震央できることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の研削過程最適化法。