JPS5929775B2 - 調理器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオーブン等の調理器に関するものである。

一般にオーブン等の調理器はその機能上、庫内壁面を汚
染しやすい性質があり、長時間あるいは長期間使用した
場合、調理物、油滴等の飛散により、汚染類の坦積、焼
付きが起り、炭素質残渣が強く付着し、壁面をきれいに
掃除するにはかなりの労力と時間を要する問題があった
。

このような調理器庫内壁面の汚染を除去する方法として
は、庫内壁面に触媒をホーロー質で担持し、調理中、壁
面に飛散した油類を触媒によってＣＯ２とＨ２Ｏに酸化
して除去する連続式セルフクリーニング法と、調理によ
って庫内壁面に飛散した食物残渣、油滴類を調理後、５
００〜５５０℃の温度で２時間以上空燃して炭化させ、
その後ブラシなどで掃き落とす燃焼式などがある。

しかしながら燃焼式は調理時間（１５分〜１時間）、調
理温度（１５０℃〜３５０℃）に対して庫内壁面の浄化
に要する時間が長く、また高温が必要であり、エネルギ
ー的にも、経済的にも不利な欠点がある。

そのため近年、調理中に飛散した油類を触媒酸化して除
去する連続式セルフクリーニング型オーブンが注目され
つつある。

ところがセルフクリーニング型オーブンにおいても、調
理時間内に飛散した油類を完全に酸化除去することは困
難であり、わずかな汚染、特に油の飛散が集中する場所
の汚染は顕著な汚染とじて残っていた。

このような汚染を放置して、セルフクリーニング型オー
ブンを使用していると、セルフクリーニングのための触
媒の性能低下及び短命化となり、十分な効果が発揮され
ない問題が生じる。

これは触媒表面が汚染物質によって覆われるにつれ、触
媒への酸素供給が不十分となり、油の酸化能、即ち触媒
性能が低下するからである。

極端な場合、触媒表面が完全に汚染物質に覆われ、触媒
としての効力がまったく失われてしまう。

このような汚染物質が触媒表面を覆って、触媒性能が低
下する状態はセルフクリーニング壁面に連続的に多量の
油が供給され、触媒表面が酸素不足になり、油が触媒酸
化されることなく、ついには油が光沢ある黒かつ色の強
く焼付いた状態となり（これを以後ワニス化と呼ぶ）、
触媒としてまったく動きをなさなくなる。

したがってこのように多量の油がセルフクリーニング壁
面に付着して触媒能が低下する前に、空燃して完全付着
している残存油性分を酸化除去する必要がある（ここで
空燃とは、調理物をオーブン内に入れずに、庫内温度を
上げ、庫内壁面に付着した油類を酸化する方法をいう）
。

特にセルフクリーニングオーブンの場合、空燃温度は２
５０℃〜４００℃、時間は１５分〜１時間と燃焼式に比
べてすべて有利であるが、従来のセルフクリーニング型
オーブンにおいて、セルフクリーニング表面がどのよう
な状態になったら、どの程度空燃操作を行えばよいかわ
からなかった。

例えば１回調理した後、すぐ空燃すれば、たしかにセル
フクリーニングのための触媒の性能劣化は見られないが
、調理１回につさ１回の空燃操作は手間もかかり、また
エネルギー的にも経済的にも不利である。

一方調理複数回につき１回の空燃操作はエネルギー的に
も経済的にも有利であるが、すでにセルフクリーニング
表面が油でワニス化し、触媒性能が低下した状態では、
空燃操作を行っても、元の触媒性能をとりもどすことが
できない問題がある。

即ち元の触媒性能をとりもどすことができ、しかもエネ
ルギー的にも経済的にも有利な必要最低限の空燃時期が
明確ではなかった。

本発明はこのような汚染蓄積物質が空燃操作により完全
に除去できる空燃時期を知らせるようにして、自動的に
酸化除去動作（以後クリーニング動作と称す）するよう
にしたものである。

以下その一実施例を図面にしたがって説明すると、１は
調理器本体、２はその調理庫、３は調理庫内の上下に設
けた熱源、４は受皿５ならびに調理用網５ａを載置する
支持具で、左右対称に設けである。

６はセルフクリーニングのための触媒をコーティングし
た庫内壁である。

γは上記庫内壁６に設けたセンサーで、汚染度を電気信
号に変換して、ランプ８等の表示手段を作動させるもの
で□ ある。

第３図は上記センサー７として汚染物の電気特性を検知
して作動するものを示し、９は庫内壁６より絶縁するた
めの絶縁基板、１０はこの絶縁基板９上に設けた電極で
、その表面に耐着した汚染物による静電容量の変化によ
って電気信号を出すようになっている。

この電極１０は白金、金銀、アルミニウム、ステンレス
のような合金等の金属や炭素等の無機物でも使用可能で
あるが、好ましくは導電性のすぐれた銀等の耐摩耗性の
すぐれた・ 金属が良い。

第４図は第３図のセンサーを用いた場合の自動クリーニ
ング回路を示し、まずセンサー７とコイル１１ならびに
トランジスタ１２とで発振部１３を構成し、その出力端
に抵抗１４とコンデンサ１５．１６とからなる浦波器１
７を介してトランジスタ１８，１９．２０群からなるス
イッチング回路２１を接続し、その出力部にクリーニン
グ制御回路２２を接続しである。

このクリーニング制御回路２２はトランジスタ２３と第
１リレー２４ならびに後述する第２リレー接点２５ａと
からなる。

また２６はタイマー回路で、トランジスタ２７とコンデ
ンサ２８、抵抗２９，３０で決められた時定数に応じて
オン、オフが制御されるトランジスタ３１．３２と、こ
のトランジスタ３１゜３２によって通電を制御される第
２リレー２５とからなり、前記第１リレー２４の作動に
よってタイマー回路２６を作動させるバイパスリレー接
点２４ａを備えている。

３３はタイマー回路２６を介して接続された温度制御回
路で、ヒータ３への通電を制御するものであり、調理温
度を設定する可変抵抗器３５と自動クリーニング用の一
定温度を設定する抵抗３６とに切換える第１リレー接点
２４ｃを備えている。

なお８は第１リレー接点２４ｂの閉成によって点灯する
クリーニング表示灯である。

上記構成において、調理を進めていくと庫内壁６ととも
にセンサー７にも汚れが付着していく。

そしてこの汚れの量が多くなると次第にセンサー１の容
量が大きくなり、発振部１３からの周波数が次第に低く
なる。

この周波数を受ける浦波器１７はローパスフィルターに
より成り、低い周波数はど大きな出力が得られる様にな
っている。

したがって周波数が低くなると瀘波器１γの出力が犬と
なる。

そしてこの瀘波器１７の出力が設定値以上になると、ト
ランジスタ１８，１９，２０゜２３がオンとなり、第１
リレー２４を励磁する。

これにより第１リレー接点２４ｂが閉じ、クリーニング
表示灯８を点灯するとともに、もう一つの第１リレー接
点２４ｃがクリーニング温度（３００℃）設定用抵抗３
６に切換わる。

さらにまたバイパスリレー接点２４ａが常開端子３６ａ
側に切換わり、タイマー回路２６を作動状態とする。

このタイマー回路２６はコンデンサ２８と抵抗２９゜３
０で定められた時定数に応じてトランジスタ３１へのベ
ース電位が変化し、ある一定時間（例えば６０分）トラ
ンジスタ３１，３２をオフに保つ。

この間にバイパスリレー接点２４ａを介してヒータ３に
電気が流れ、空燃（クリーニング動作）が行なわれる。

そして一定時間過ぎると、トランジスタ３１のベース電
位が規定値まで上昇し、トランジスタ３１．３２はオン
になり、第２リレー２５が作動して第２リレー接点２５
ａが切れ、第１リレー２４が励磁されなくなる。

これにより第１リレー接点２４ｂがオフとなり、表示灯
８が切れるとともに、バイパスリレー接点２４ａもタイ
マー回路側端子３６ｂに切換わる。

また第２リレー接点２５ｂも切れ、ヒータ３への通電も
切れる。

また第２リレー接点２４ｃも調理制御用３５へと復帰す
る。

このようにして自動的に汚染された壁面を浄化すること
ができる。

なおトランジスタ２０はトランジスタ１９を自己保持す
るためのもので、発振部１３の出力が変動しても安定し
てクリーニングを一定時間待なうために設けられる。

また第２リレー接点２５ｃは第２リレー２５が動作した
とき開成され、前記トランジスタ２０の自己保持を解く
ごとく構成している。

以上から明らかなように瀘波器１７での設定値を、空燃
を必要とする必要最低限の汚染時のセンサー７からの出
力に設定しておけば、自動的にクリーニングをすること
ができるものである。

この空燃を必要とする必要最低限の汚染度はあらかじめ
実験によって求めることができ、例えばセルフクリーニ
ング機能付きの電気オーブンではにわとりのもも焼き１
本の調理を５回行なった時の汚染度であった。

そしてこの時のセンサーＴからの出力を設定値にしてお
き、空燃を行なわせばほぼ満足のいく状態までセルフク
リーニング機能を回復させることができ、長期間にわた
ってこれを良好に保つことができた。

また本実施例ではスイッチング回路２１の出力端に手動
スイッチ３８を設け、この手動スイッチ３８を介してス
イッチング回路２１からの出力をクリーニング表示灯３
７側へと流すことができるようにしである。

したがって手動スイッチ３８を切換えることにより、セ
ンサー７が所定の汚染量を検出すればこれを表示し、こ
れを見て使用者がスイッチ３９を閉じてヒータ３４によ
りクリーニングさせることもできる。

すなわち自動あるいは手動クリーニングが任意に選択で
きるようにしである。

第５図はセンサー７として汚染物の光特性を検知して作
動するものを用いた場合の実施例を示し、投光部４０と
受光部４１を庫内側壁面に設け、その表面を耐熱性を有
する光透過部材４２で覆ったもので、受光部４１が受け
る投光部４０からの光量の変化を検知して作動するもの
である。

すなわち調理中に飛散する油滴等の量に応じて光量が変
化することを利用したものである。

なお実施例では電気信号として静電容量変化による汚染
度の感知を詳述したが、その他の電気抵抗を利用する方
法も本発明の範囲に入るものである。

さらに光信号として、その他の光電効果を有するものを
使用することも本発明の範囲に入るものである。

また庫内に内蔵したセンサーは着脱自在とし、掃除が簡
単にできるようにすることもでき、さらに光信号を用い
る場合には、庫内灯と併用することも可能である。

また表示手段としてはランプのほかにブザーも考えられ
、特に限定されることはない。

また実施例では電気オーブンについて詳述したが、ガス
オーブン、ガスグリル、業務用大型レンジ等の調理器に
ついても同様の機能を有するものである。

さらに本発明は自己浄化型被覆層を塗装したセルフクリ
ーニング機能付きの調理器について詳述したが、市販の
調理器（自己浄化能のないもの）、あるいは燃焼式の調
理器にも同様に適用できるものである。

このように本発明は一定の汚染度をセンサーで検知すれ
ば自動的に空燃浄化を開始するので、例えば触媒性能を
ほぼ完全に元の状態に復帰させて良好なものとすること
ができるとともに、その空燃時期も適格であるがら空燃
に要するエネルギー的、経済的ロスも少なく押えること
ができるなど、その効果は犬なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における調理器を示す斜視図
、第２図Ａ、Ｂはその調理器に用いる受皿と調理用網を
示す斜視図、第３図は同センサーの説明図、第４図は電
気回路図、第５図はセンサーの他の実施例を示す説明図
である。 ２・・・調理庫、計・・熱源、γ・・・センサー、８・
・・表示手段、２４・・・第１リレー、２５・・・第２
リレー、２６・・・タイマー回路、２４ａ・・・バイパ
スリレー接点、３８・・・手動スイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 調理庫と、この調理庫内の壁面汚染度を電気信号に
   変換するセンサーと、このセンサーからの出力が一定以
   上になると熱源を発熱させて調理庫内を空燃浄化する手
   段とからなる調理器。 ２ 上記手段はセンサーからの出力が一定以上になると
   作動する第１リレーと、この第１リレーの作動によって
   動作するタイマー回路と、前記タイマー回路の動作終了
   によって第１リレーならびに熱源の作動を停止させる第
   ２リレーとで構成したことを特徴とする特許 の調理器。 ３ 上記手段はセンサーからの出力が一定以上になると
   これを表示する表示手段と作動を開始する第１リレーと
   を切換える手動スイッチを備え、この手動スイッチを切
   換えることによって熱源の作動を手動でも行なえるよう
   にしたことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載
   の調理器。 ４ 上記センサーは汚染物の電気特性を検知して電気信
   号に変換するものであることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項記載の調理器。 ５ 上記センサーは汚染物の光学特性を検知して電気信
   号に変換するものであることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項記載の調理器。