JPS5929434B2 - 断熱面材の製造法 - Google Patents
断熱面材の製造法Info
- Publication number
- JPS5929434B2 JPS5929434B2 JP52111737A JP11173777A JPS5929434B2 JP S5929434 B2 JPS5929434 B2 JP S5929434B2 JP 52111737 A JP52111737 A JP 52111737A JP 11173777 A JP11173777 A JP 11173777A JP S5929434 B2 JPS5929434 B2 JP S5929434B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- outer skin
- treatment material
- foaming
- outer skins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、凹所１を上向きにし互いにやや間隔を隔てて
複数個の外皮２、２・・・・・・を連続的に移送し、こ
の隣接した外皮２、２間に上面部に窪み３を有する端面
処理材４を介在させてこの端面処理材４の前後両側に張
出されたカバー片５、５にて外皮２、２の隣接端部の凹
所１、１上面を覆い、この状態で上方より連続的に発泡
性材料６を凹所１、１・・・・・・に注入して発泡充填
せしめることを特徴とする断熱面材の製造法に係り、そ
の目的とするところは多数枚の外皮に連続的にしかも端
部仕舞いよく発泡体を施すことができる断熱面材の製造
法を提供するにある。
複数個の外皮２、２・・・・・・を連続的に移送し、こ
の隣接した外皮２、２間に上面部に窪み３を有する端面
処理材４を介在させてこの端面処理材４の前後両側に張
出されたカバー片５、５にて外皮２、２の隣接端部の凹
所１、１上面を覆い、この状態で上方より連続的に発泡
性材料６を凹所１、１・・・・・・に注入して発泡充填
せしめることを特徴とする断熱面材の製造法に係り、そ
の目的とするところは多数枚の外皮に連続的にしかも端
部仕舞いよく発泡体を施すことができる断熱面材の製造
法を提供するにある。
例えばポリ塩化ビニルの如き硬質樹脂材料で外皮を押出
成形してその押出し直後にウレタン樹脂のような発泡性
材料を連続的に注入すると、押出しスピードが遅いため
に発泡性材料注入時の生産性が悪い欠点があり、また発
泡成形後適当な長さに切断すると、カットロスが多く歩
留りが悪い欠点がある。
成形してその押出し直後にウレタン樹脂のような発泡性
材料を連続的に注入すると、押出しスピードが遅いため
に発泡性材料注入時の生産性が悪い欠点があり、また発
泡成形後適当な長さに切断すると、カットロスが多く歩
留りが悪い欠点がある。
この欠点を解消するためには外皮２を予め所定の長さに
切断しておき、多数の外皮２、２・・・・・・を第５図
のように端部間に端面処理材Ｔを介在させた状態で連続
的に移送し、固定位置に設けられたノズル８より発泡性
材料６を外皮２の凹所１に注入するようにしていた。そ
してこの場合、ノズル８で発泡性材料６の固化、閉塞を
防止するために第６図の如く端面処理材７がノズル８の
直下を通過する間も発泡性材料６の注入を中断せず連続
的に注入を行なうようにしているが、この発泡性材料６
の一部が端面処理材Ｔと外皮２端面との間隔９より外皮
２の表面側へ漏れて化粧表面に付着、汚損を生じさせた
り、或いは第７図のよう、に発泡工程時に端面処理材Ｔ
上での発泡性材料６の発泡が外皮２の端面部分での発泡
に影響を与えて外皮２の凹所１端部での発泡体１０の厚
さが不揃いになりやすい欠点があつた。本発明はかかる
従来の欠点を解消せんとするもので、以下添付図に基づ
いて詳細に説明する。
切断しておき、多数の外皮２、２・・・・・・を第５図
のように端部間に端面処理材Ｔを介在させた状態で連続
的に移送し、固定位置に設けられたノズル８より発泡性
材料６を外皮２の凹所１に注入するようにしていた。そ
してこの場合、ノズル８で発泡性材料６の固化、閉塞を
防止するために第６図の如く端面処理材７がノズル８の
直下を通過する間も発泡性材料６の注入を中断せず連続
的に注入を行なうようにしているが、この発泡性材料６
の一部が端面処理材Ｔと外皮２端面との間隔９より外皮
２の表面側へ漏れて化粧表面に付着、汚損を生じさせた
り、或いは第７図のよう、に発泡工程時に端面処理材Ｔ
上での発泡性材料６の発泡が外皮２の端面部分での発泡
に影響を与えて外皮２の凹所１端部での発泡体１０の厚
さが不揃いになりやすい欠点があつた。本発明はかかる
従来の欠点を解消せんとするもので、以下添付図に基づ
いて詳細に説明する。
外皮２は裏面側に凹所１が施されたもので、この凹所１
を上向きにして複数枚の外皮２、２・・・・・・をコン
ベア１１で連続的に移送して第１図の如くミキシングヘ
ッド１２のノズル３の下方を通過させる。この例は二液
型のウレタン樹脂を発泡性材料６としたものであつて、
例えばメチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）のようなイ
ソシアネートを第１液タンク１３より、エチレングリコ
ールのようなポリオールを第２液タンク１４より各々ミ
キシングヘッド１２に供給して混合後、ノズル８より外
皮２の凹所１に注入するようになつている。またこの注
入に当つては第２図のように端部処理材４を外皮２、２
の端部間に介在させる。この端部処理材４は第３図のよ
うに上面に中央部が低くなつた窪み３が施され、前後両
側にカバー片５，５が張出されたもので、このカバー片
５，５が第２図のように隣接した外皮２，２の凹所１，
１の端部上面を覆うように配置される。この状態で外皮
２，２・・・・・・が連続してノズル８の下方を通過し
、ノズル８より凹所１，１・・・・・・及び端面処理材
４上に発泡性材料６が注入されていくが、凹所１への注
入はカバー片５，５にて遮断されて第４図のように発泡
性材料６は端部よりもやや中心部寄りの所まででストツ
プされている。しかしてこのように発泡性材料６が凹所
１に注入された後、外皮２，２・・・・・・を例えば第
１図のようにキヤタピラ式のコンベア上、下型１５，１
６間に送り込み、所定の厚みに規制しつつ発泡させて外
皮２の凹所１に発泡体１０を施すことができる。この場
合、発泡性材料６はカバー片５，５にて覆われた凹所１
，１の端部にまで充分に発泡して充満されて、外皮２の
端部にまで完全に発泡体１０が施される。尚、１７，１
８は外皮２の両側に施された雌、雄さねであつて、互い
に嵌合にて接合施工するためのものである。本発明にあ
つては上述のように凹所を上向きにして互いにやや間隔
を隔てて複数個の外皮を連続的に移送し、この隣接した
外皮間に端部処理材を介在させて上方より連続的に発泡
性材料を凹所に注入して発泡充填せしめるに当り、端面
処理材の前後両側に張出されたカバー片にて外皮の隣接
端部の凹所上面を覆つているから、発泡性材料はカバー
片にて遮断されて凹所底部端部には注入供給されないこ
とになり、発泡性材料（原液）が凹所端部より外皮の表
面側に漏出付着せず、発泡性材料による外皮端部の化粧
表面を汚損することがなく、また発泡時にはこのカバー
片下面が発泡規制面となると共に、端部処理材の上面に
窪みを設けてあるからこの端部処理材上面に注入された
発泡性材料は窪みに流れ込んだ状態で発泡し、その発泡
が外皮の凹所端部に影響を及ぼさないものであつて、外
皮の凹所には端部まで厚みが均一に揃つた発泡体を施す
ことができる。
を上向きにして複数枚の外皮２、２・・・・・・をコン
ベア１１で連続的に移送して第１図の如くミキシングヘ
ッド１２のノズル３の下方を通過させる。この例は二液
型のウレタン樹脂を発泡性材料６としたものであつて、
例えばメチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）のようなイ
ソシアネートを第１液タンク１３より、エチレングリコ
ールのようなポリオールを第２液タンク１４より各々ミ
キシングヘッド１２に供給して混合後、ノズル８より外
皮２の凹所１に注入するようになつている。またこの注
入に当つては第２図のように端部処理材４を外皮２、２
の端部間に介在させる。この端部処理材４は第３図のよ
うに上面に中央部が低くなつた窪み３が施され、前後両
側にカバー片５，５が張出されたもので、このカバー片
５，５が第２図のように隣接した外皮２，２の凹所１，
１の端部上面を覆うように配置される。この状態で外皮
２，２・・・・・・が連続してノズル８の下方を通過し
、ノズル８より凹所１，１・・・・・・及び端面処理材
４上に発泡性材料６が注入されていくが、凹所１への注
入はカバー片５，５にて遮断されて第４図のように発泡
性材料６は端部よりもやや中心部寄りの所まででストツ
プされている。しかしてこのように発泡性材料６が凹所
１に注入された後、外皮２，２・・・・・・を例えば第
１図のようにキヤタピラ式のコンベア上、下型１５，１
６間に送り込み、所定の厚みに規制しつつ発泡させて外
皮２の凹所１に発泡体１０を施すことができる。この場
合、発泡性材料６はカバー片５，５にて覆われた凹所１
，１の端部にまで充分に発泡して充満されて、外皮２の
端部にまで完全に発泡体１０が施される。尚、１７，１
８は外皮２の両側に施された雌、雄さねであつて、互い
に嵌合にて接合施工するためのものである。本発明にあ
つては上述のように凹所を上向きにして互いにやや間隔
を隔てて複数個の外皮を連続的に移送し、この隣接した
外皮間に端部処理材を介在させて上方より連続的に発泡
性材料を凹所に注入して発泡充填せしめるに当り、端面
処理材の前後両側に張出されたカバー片にて外皮の隣接
端部の凹所上面を覆つているから、発泡性材料はカバー
片にて遮断されて凹所底部端部には注入供給されないこ
とになり、発泡性材料（原液）が凹所端部より外皮の表
面側に漏出付着せず、発泡性材料による外皮端部の化粧
表面を汚損することがなく、また発泡時にはこのカバー
片下面が発泡規制面となると共に、端部処理材の上面に
窪みを設けてあるからこの端部処理材上面に注入された
発泡性材料は窪みに流れ込んだ状態で発泡し、その発泡
が外皮の凹所端部に影響を及ぼさないものであつて、外
皮の凹所には端部まで厚みが均一に揃つた発泡体を施す
ことができる。
したがつて本発明にあつては支障なく発泡性材料を連続
的に注入供給して効率よく、例えば浴室壁面材などに使
用できる断熱面材を製造し得る利点がある。
的に注入供給して効率よく、例えば浴室壁面材などに使
用できる断熱面材を製造し得る利点がある。
第１図は本発明の一実施例の一部切欠概略側面図、第２
図は同上の隣接外皮間部分の一部省略拡大斜視図、第３
図は同上の端部処理材の拡大斜視図、第４図は同上の作
用説明図、第５図乃至第７図は従来例の概略工程説明図
である。 図中１は凹所、２は外皮、３は窪み、４は端面処理材、
５はカバー片、６は発泡性材料を示す。
図は同上の隣接外皮間部分の一部省略拡大斜視図、第３
図は同上の端部処理材の拡大斜視図、第４図は同上の作
用説明図、第５図乃至第７図は従来例の概略工程説明図
である。 図中１は凹所、２は外皮、３は窪み、４は端面処理材、
５はカバー片、６は発泡性材料を示す。
Claims (1)
- １ 凹所を上向きにし互いにやや間隔を隔てて複数個の
外皮を連続的に移送し、この隣接した外皮間に上面部に
窪みを有する端面処理材を介在させてこの端面処理材の
前後両側に張出されたカバー片にて外皮の隣接端部の凹
所上面を覆い、この状態で上方より連続的に発泡性材料
を凹所に注入して発泡充填せしめることを特徴とする断
熱面材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52111737A JPS5929434B2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | 断熱面材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52111737A JPS5929434B2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | 断熱面材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443975A JPS5443975A (en) | 1979-04-06 |
| JPS5929434B2 true JPS5929434B2 (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=14568898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52111737A Expired JPS5929434B2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | 断熱面材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929434B2 (ja) |
-
1977
- 1977-09-14 JP JP52111737A patent/JPS5929434B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5443975A (en) | 1979-04-06 |
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