JPS5928795A - スピ−カ振動板 - Google Patents
スピ−カ振動板Info
- Publication number
- JPS5928795A JPS5928795A JP13830082A JP13830082A JPS5928795A JP S5928795 A JPS5928795 A JP S5928795A JP 13830082 A JP13830082 A JP 13830082A JP 13830082 A JP13830082 A JP 13830082A JP S5928795 A JPS5928795 A JP S5928795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- diaphragm
- carbon fiber
- speaker diaphragm
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本兄明汀スピーカ振動板の改良、特にポリプロピレン樹
脂を用いた振動板の改良に関するものである。
脂を用いた振動板の改良に関するものである。
スピーカ振動板として使われている樹脂には従来から、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど
があった。スピーカ振動板材料で必要な物性としては能
率を向上するために（１）密度ρの小さいこと、再生帯
域を拡げるために、（２）比弾性率ろの大きなこと、共
振を制動し、音圧−周波数特性を平坦にするために（３
）内部損失ηの大きなことなどがある。
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど
があった。スピーカ振動板材料で必要な物性としては能
率を向上するために（１）密度ρの小さいこと、再生帯
域を拡げるために、（２）比弾性率ろの大きなこと、共
振を制動し、音圧−周波数特性を平坦にするために（３
）内部損失ηの大きなことなどがある。
上記物性のうち、ポリプロピレンは第１表に示すように
密度ρが樹脂のうち最も小さり、シかも内部損失ηが最
も大きなためにスピーカ振動板として多く採用されてい
た。
密度ρが樹脂のうち最も小さり、シかも内部損失ηが最
も大きなためにスピーカ振動板として多く採用されてい
た。
第１表樹脂の物性
さらに上記ポリプロピレンなどの熱可Ｆｌｊ 性ＨＪ
脂を振動板に用いる利点として次の項目がある。
脂を振動板に用いる利点として次の項目がある。
（１）射出成形、熱成形が可能で品質の安定した撮動板
を大計に作れる。
を大計に作れる。
（２）均一な厚みや、厚みのコントロールができる。
（３）耐環境性に差れる。
（４）工程が簡略化され、安価な振動板ができる。
一方、最近のスピーカの高性能化に対応して、樹脂系の
撮動板材料としても、／、 、 ηがともに大きなもの
が要求されてきている。この要求に合致ししかも経験で
あり上記利点を満足するものとしては、強化繊維として
、口が極めて大きく軽駿で、成形の面でも優れたカーボ
ン短繊維と、ポリプロピレンのように内部損失の大きな
熱可塑性樹脂を組み合わせた繊維強化フリステックスが
考えられている。
撮動板材料としても、／、 、 ηがともに大きなもの
が要求されてきている。この要求に合致ししかも経験で
あり上記利点を満足するものとしては、強化繊維として
、口が極めて大きく軽駿で、成形の面でも優れたカーボ
ン短繊維と、ポリプロピレンのように内部損失の大きな
熱可塑性樹脂を組み合わせた繊維強化フリステックスが
考えられている。
上記、従来のポリプロピレンとカーボン短繊維を組み合
わせた場合は、 ｆｌ） 射出成形、熱成形での流動性や延伸性が十分
でなく、＠量な振動板を得るために薄く成形することが
困難である。
わせた場合は、 ｆｌ） 射出成形、熱成形での流動性や延伸性が十分
でなく、＠量な振動板を得るために薄く成形することが
困難である。
（２） ポリプロピレン自身の接着性が悪く、エツジ
、ボイスコイル等に接着することがむずかしい。
、ボイスコイル等に接着することがむずかしい。
（３） カーボン繊維とポリプロピレンとの接着性が
良くなく、／′ｐがそれ程上らない。
良くなく、／′ｐがそれ程上らない。
などの欠点を有しＣいた。
筺た、ポリプロピレンの接着性や流動性などの改善方法
として、各種充填剤や添加材を混入することが考えられ
るが、一般に重置の増加を伴うことが多いという欠点が
あった。
として、各種充填剤や添加材を混入することが考えられ
るが、一般に重置の増加を伴うことが多いという欠点が
あった。
本発明者らは上記のような従来のカーボン繊維強化ポリ
プロピレンを用いた振動板材料の欠点を除去するためカ
ーボン繊維とポリプロピレンの接着性を高めて／を−Ｌ
げ重唱を増加せずに成形時ρ の流動性、延伸性が十分でエツジやボイスコイル等への
接着性も優れた振動板について鋭意検討した結果、不飽
和カルボン酸で変性させたポリプロピレンを用いたカー
ボン繊維強化ポリプロピレンが最適であることを見い出
した。
プロピレンを用いた振動板材料の欠点を除去するためカ
ーボン繊維とポリプロピレンの接着性を高めて／を−Ｌ
げ重唱を増加せずに成形時ρ の流動性、延伸性が十分でエツジやボイスコイル等への
接着性も優れた振動板について鋭意検討した結果、不飽
和カルボン酸で変性させたポリプロピレンを用いたカー
ボン繊維強化ポリプロピレンが最適であることを見い出
した。
本発明はこの知見に基づいてなされたもので、ポリプロ
ピレンに不飽和カルボン酸を反応せしめて得られる変性
ポリプロピレンとカーボン繊維とからなるカーボン繊維
強化ポリプロピレンを用いてスピーカ撮動板を形成した
ものである。
ピレンに不飽和カルボン酸を反応せしめて得られる変性
ポリプロピレンとカーボン繊維とからなるカーボン繊維
強化ポリプロピレンを用いてスピーカ撮動板を形成した
ものである。
この変性させたポリプロピレンとカーボン繊維とからな
るカーボン繊維強化ポリプロピレンを用いることにより
、成形時の流動性、延伸性が十分で薄く成形でき、又、
エツジ、ボイスコイル等への接着性も優れた振動板を提
供することができる。
るカーボン繊維強化ポリプロピレンを用いることにより
、成形時の流動性、延伸性が十分で薄く成形でき、又、
エツジ、ボイスコイル等への接着性も優れた振動板を提
供することができる。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１゜
極限粘度１．５のポリプロピレン粉末１００電歇部に不
飽和カルボン酸として、無水マレイン酸０２重皺部、過
酸化物として、過酸化ベンゾイルを０３重量部加え、こ
れを混合したのち押出機に供給し、２３０℃で１分間の
滞在条件で押出を行いペレットを得た。このベレットに
長さ５ ａｍのカーボン短繊維を２０重１％を添加し、
混合したのち再度ペレット化し、射出成形機により、厚
み１．５關のシートを成形した。同様の条件にて、比較
例１として変性していないポリプロピレンでの成形品を
比較例２とし変性し７ていないポリプロピレンとカーボ
ン短繊維を２０重着チ添加した成型品を試作した。
飽和カルボン酸として、無水マレイン酸０２重皺部、過
酸化物として、過酸化ベンゾイルを０３重量部加え、こ
れを混合したのち押出機に供給し、２３０℃で１分間の
滞在条件で押出を行いペレットを得た。このベレットに
長さ５ ａｍのカーボン短繊維を２０重１％を添加し、
混合したのち再度ペレット化し、射出成形機により、厚
み１．５關のシートを成形した。同様の条件にて、比較
例１として変性していないポリプロピレンでの成形品を
比較例２とし変性し７ていないポリプロピレンとカーボ
ン短繊維を２０重着チ添加した成型品を試作した。
上記本発明の実施例１及び比較例１，２について、スピ
ーカ振動板材料としての物性、即ち／。
ーカ振動板材料としての物性、即ち／。
ρ
ηを振動リード法により測定し、更に射出成形でどこま
で薄くできるかを調べるため、流動性（メルト・フェロ
−・インデックス、Ｍ−Ｆ、工）を測定した。又、接着
性についてはゴム系の接着剤を用い、引っ張りせん断強
さで比較した。
で薄くできるかを調べるため、流動性（メルト・フェロ
−・インデックス、Ｍ−Ｆ、工）を測定した。又、接着
性についてはゴム系の接着剤を用い、引っ張りせん断強
さで比較した。
上記試験結果を第２表に示す。
第２表より、本発明の実施例１ではスピーカ振動板とし
ての物性のうち、口では比較例１のポリプロピレンの５
倍強の値を得ており、しかも未変性の、フ物プロピレン
とカーボン繊維を組み合わした比較レリ２より大きな瞳
を示した。又、内部損失ηも比較例１のポリプロピレン
単体よりそれ程低−ドしなかった。成形性の目安すとな
る流動性は、止転レリ１，２の約３倍の値となり、薄肉
成形が可能であることがわかった。又、接着強度は比較
例１および２の約７倍の値となり、スピーカの振動系の
組立に多く使われるゴム系の接着剤でも十分なことがわ
かった。
ての物性のうち、口では比較例１のポリプロピレンの５
倍強の値を得ており、しかも未変性の、フ物プロピレン
とカーボン繊維を組み合わした比較レリ２より大きな瞳
を示した。又、内部損失ηも比較例１のポリプロピレン
単体よりそれ程低−ドしなかった。成形性の目安すとな
る流動性は、止転レリ１，２の約３倍の値となり、薄肉
成形が可能であることがわかった。又、接着強度は比較
例１および２の約７倍の値となり、スピーカの振動系の
組立に多く使われるゴム系の接着剤でも十分なことがわ
かった。
次に、上記実施例１で作成したポリプロピレン及び比較
例１，２の材料を用いて、スピーカ振動板を試作しスピ
ーカとしての特性を試験した。
例１，２の材料を用いて、スピーカ振動板を試作しスピ
ーカとしての特性を試験した。
外径φ８ｇ１＝、内径φ３０關、高さ２５ｍｍのコーン
形振動板形状となり、厚みが可変できる金型を作成し、
実施例１のサンプルについて射出成形機にて撮動板の試
作を行い、スピーカの特注を調べた。なお、厚みを可変
としたのは、実施例１のＭ、Ｆ、工の測定結果を用いた
成形条件シミュレーションから、上記振動板形状を成形
する際、本発明の実施例１では０．２１−１．比較例１
．２では０．４６の最小厚みとなるこ吉が求められたた
めである。
形振動板形状となり、厚みが可変できる金型を作成し、
実施例１のサンプルについて射出成形機にて撮動板の試
作を行い、スピーカの特注を調べた。なお、厚みを可変
としたのは、実施例１のＭ、Ｆ、工の測定結果を用いた
成形条件シミュレーションから、上記振動板形状を成形
する際、本発明の実施例１では０．２１−１．比較例１
．２では０．４６の最小厚みとなるこ吉が求められたた
めである。
射出成形機を用いて、上記振動板の試作成形を行なった
結果、本発明の実施例１では最小厚み０．２４關、比較
例１，２では０．３９ ＆！ｉを得た。
結果、本発明の実施例１では最小厚み０．２４關、比較
例１，２では０．３９ ＆！ｉを得た。
又、比較例１の材料によるスピーカにおけるエツジ、ボ
イスコイル等の接着剤について接着強度を測定した所、
第３表の結果のように、いずれも本発明の実施例マの手
分以下の値となった。
イスコイル等の接着剤について接着強度を測定した所、
第３表の結果のように、いずれも本発明の実施例マの手
分以下の値となった。
第３表 比較例１の接着強度
図は実施例１の撮＠販材料を用いて３個の中音用スピー
カを作成し、その音圧−周波数特性を調べ、平均値を示
したものである。なお比較例はポリプロピレン用接着剤
を用いたスピーカの特性である。
カを作成し、その音圧−周波数特性を調べ、平均値を示
したものである。なお比較例はポリプロピレン用接着剤
を用いたスピーカの特性である。
本発明の実施例１を用いたスピーカで、ＩＷ人力、距離
１ｍでの音圧レベルは９２ ＋ｌＢとなったが、比較例
１では９０．５ ｄＢ、比較例２では９ ｆｌ ｄＢと
なった。スピーカシステムの能率は一般に９ＱｄＢ〜９
２ｄＦｌであるが、中音用スピーカは、低域及び高域を
ネットワークでカットするため、システムとしての能率
より１〜３ ｄＢ高く設計する必要があった。
１ｍでの音圧レベルは９２ ＋ｌＢとなったが、比較例
１では９０．５ ｄＢ、比較例２では９ ｆｌ ｄＢと
なった。スピーカシステムの能率は一般に９ＱｄＢ〜９
２ｄＦｌであるが、中音用スピーカは、低域及び高域を
ネットワークでカットするため、システムとしての能率
より１〜３ ｄＢ高く設計する必要があった。
そのため比較例１，２のように振動板が厚く、重たいも
のは、磁気回路の大型化だけで能率の向上はＩｎ Ｌ！
＃であり、スピーカシステムの能率が低下することもあ
った。
のは、磁気回路の大型化だけで能率の向上はＩｎ Ｌ！
＃であり、スピーカシステムの能率が低下することもあ
った。
又、再生帯域の上限を丞ず高域共振周波数ｆｈは、実施
例１°は７．５ ｋＨ２，比較例１では２．５ ｋＨ２
，比較例２では５．５ ｋＨｚとなった。同一形状の振
動板でのｆｈは通常ｐ７に比例するが、比較例１，２ρ は重量が大きいので、ｆｈの低下が大きく比較例１いこ
とがわかった◇ 又、ｆｎでのピークの高さ、先鋭度は、振動板材料の内
部損失による所が大きいが、図に示す如く、はとんど差
がなかった。
例１°は７．５ ｋＨ２，比較例１では２．５ ｋＨ２
，比較例２では５．５ ｋＨｚとなった。同一形状の振
動板でのｆｈは通常ｐ７に比例するが、比較例１，２ρ は重量が大きいので、ｆｈの低下が大きく比較例１いこ
とがわかった◇ 又、ｆｎでのピークの高さ、先鋭度は、振動板材料の内
部損失による所が大きいが、図に示す如く、はとんど差
がなかった。
ナ寂、実施例１で不飽和カルボン酸としてマレイン酸を
例にあげたが、フマル酸、アクリル酸等のビニル基を有
するカルボン酸であればよく配合量も上記実施例に限ら
れるものではない。しかし、ポリプロピレン１００重量
部に対し００５〜０．８重量部の範囲が望ましい。又、
反応触媒としてびネガティブコントローμとしてＤＭＢ
Ａ進め３０週継続し、終了した。コントロール群では毎
回のＴＰＡ塗布によって持続性の皮膚発赤がみられ、約
６週から腫瘍が発生し始め、以後急速に出現し、約１６
週ですべてのマウスに多数の腫瘍発生をみた。１順以上
の腫瘍発生数は１４ケ／マウスに昇り、診断の結果、約
８５９６が乳頭腫。
例にあげたが、フマル酸、アクリル酸等のビニル基を有
するカルボン酸であればよく配合量も上記実施例に限ら
れるものではない。しかし、ポリプロピレン１００重量
部に対し００５〜０．８重量部の範囲が望ましい。又、
反応触媒としてびネガティブコントローμとしてＤＭＢ
Ａ進め３０週継続し、終了した。コントロール群では毎
回のＴＰＡ塗布によって持続性の皮膚発赤がみられ、約
６週から腫瘍が発生し始め、以後急速に出現し、約１６
週ですべてのマウスに多数の腫瘍発生をみた。１順以上
の腫瘍発生数は１４ケ／マウスに昇り、診断の結果、約
８５９６が乳頭腫。
約１０％が扁平上皮がん、残り約５％がその他の腫瘍で
あった。これに対しＤＭＢＡ＋ＴＰＡ＋ Ｑ塩基投与の
Ａ、Ｂ２群ではＴＰＡ塗布後の皮膚発赤は、はとんど認
められず、６〜７週後における腫瘍発生も観察されず、
腫瘍発生は顕著に抑制された。Ｑ塩基投与Ａ群において
は約２０週を経過し、約半数に平均２ケの腫瘍発生をみ
、３０週においてもマウス−匹当９の発生数は平均３ケ
以下にとどまった。Ｑ塩基投与Ｂ群においても腫瘍発生
は顕著に抑えられ、３０週における平均腫瘍発生数は４
ケ／マウス を示した。
あった。これに対しＤＭＢＡ＋ＴＰＡ＋ Ｑ塩基投与の
Ａ、Ｂ２群ではＴＰＡ塗布後の皮膚発赤は、はとんど認
められず、６〜７週後における腫瘍発生も観察されず、
腫瘍発生は顕著に抑制された。Ｑ塩基投与Ａ群において
は約２０週を経過し、約半数に平均２ケの腫瘍発生をみ
、３０週においてもマウス−匹当９の発生数は平均３ケ
以下にとどまった。Ｑ塩基投与Ｂ群においても腫瘍発生
は顕著に抑えられ、３０週における平均腫瘍発生数は４
ケ／マウス を示した。
製剤例／
注射剤
Ｑ塩基５０（ｌを蒸留水５．Ｏｊに溶解し、無菌濾過後
、無菌条件下にＩＭｌずつ１０００本のバイアμに分注
し、凍結乾燥を行ない、乾燥後密栓する。
、無菌条件下にＩＭｌずつ１０００本のバイアμに分注
し、凍結乾燥を行ない、乾燥後密栓する。
一方、キシリットまたはマンニット３００ ｆｔ−含有
する５ｊの注射用蒸留水を無菌的に５ｄずつ注射用アン
プルに分注後、溶閉し、１０００本に調製する。
する５ｊの注射用蒸留水を無菌的に５ｄずつ注射用アン
プルに分注後、溶閉し、１０００本に調製する。
用時、注射用キシリット液（またはマンニット液）に前
者１バイアル分の粉末を溶解して用いる。
者１バイアル分の粉末を溶解して用いる。
製剤例２
錠剤
１錠あたりの使用量として
（１）Ｑ塩基・２塩酸塩 ２００ｑ（２）乳
糖 ２００ダ （３）コーンスターチ ５１り（４）
ヒドロキシプロピルセルロース ９岬を常法により
混合、顆粒化し、コーンスターチ（８Ｗ）、ステアリン
酸マグネシウム（２９）と混和後、打錠して、１錠４７
０９．直径９．５ｍｍの錠剤とする。
糖 ２００ダ （３）コーンスターチ ５１り（４）
ヒドロキシプロピルセルロース ９岬を常法により
混合、顆粒化し、コーンスターチ（８Ｗ）、ステアリン
酸マグネシウム（２９）と混和後、打錠して、１錠４７
０９．直径９．５ｍｍの錠剤とする。
代理人 弁理士 天 井 作 次
Claims (3)
- （１） ポリプロピレンに不飽和カルボン酸を反応せ
しめて得られる変性ポリプロピレンとカーボン繊維強化
ポリプロピレンにより構成されたことを特徴とするスピ
ーカ振動板。 - （２）変性ポリプロピレンと未変性ポリプロピレンとの
混合物とカーボン繊維とを組合せたカーボン繊維強化ポ
リプロピレンにより構成されたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のスピーカ振動板。 - （３） 変性ポリプロピレンがポリプロピレン１００
重置部に対して不飽和カルボン酸００５〜０８重鼠部、
過酸化物００３〜３０重歇部よりなム押出機を用いて溶
融反応せしめてなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載のスピーカ振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13830082A JPS5928795A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13830082A JPS5928795A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928795A true JPS5928795A (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=15218651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13830082A Pending JPS5928795A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169575U (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-13 | ||
| JP2007243279A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこの振動板を用いたスピーカおよび電子機器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877399A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-10 | Toray Ind Inc | 音響機器用振動板およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13830082A patent/JPS5928795A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877399A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-10 | Toray Ind Inc | 音響機器用振動板およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169575U (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-13 | ||
| JP2007243279A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこの振動板を用いたスピーカおよび電子機器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108551640A (zh) | 扬声器振膜以及扬声器 | |
| CN108551641A (zh) | 扬声器 | |
| CN113490125B (zh) | 一种可用于发声装置的振膜及发声装置 | |
| JPS5928795A (ja) | スピ−カ振動板 | |
| US4362772A (en) | Vibratory elements for audio equipment | |
| JPS6359640B2 (ja) | ||
| EP0257693A1 (en) | Polymer mixture based on a polybutylene terephtalate ester and a S-MA copolymer and films made thereof | |
| JP2004274661A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPS6359639B2 (ja) | ||
| JP3317052B2 (ja) | スピーカ用振動板およびその製造方法 | |
| JP3606492B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH0253999B2 (ja) | ||
| JPH0732509B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP2710830B2 (ja) | 音響用振動系部材 | |
| JPH01223899A (ja) | 音響用振動部材 | |
| JPS58153491A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPH06284496A (ja) | 音響振動板 | |
| JPS5896492A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPS639799B2 (ja) | ||
| JPS6313595B2 (ja) | ||
| JPH02274098A (ja) | スピーカー用の振動板とボイスコイルボビンの製造方法 | |
| JPS5986994A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPH02148999A (ja) | 音響機器用振動板 | |
| JPH0710119B2 (ja) | スピーカフレーム用材料 | |
| JPS5986993A (ja) | スピ−カ用振動板 |