JPS5928411B2 - 帯状素材の曲げ成形機 - Google Patents
帯状素材の曲げ成形機Info
- Publication number
- JPS5928411B2 JPS5928411B2 JP13925981A JP13925981A JPS5928411B2 JP S5928411 B2 JPS5928411 B2 JP S5928411B2 JP 13925981 A JP13925981 A JP 13925981A JP 13925981 A JP13925981 A JP 13925981A JP S5928411 B2 JPS5928411 B2 JP S5928411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- shaped material
- holder
- slit
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、モール等を形成する帯状の金属素材を曲げロ
ールにより彎曲成形するところの曲げ成形機に関するも
のである。
ールにより彎曲成形するところの曲げ成形機に関するも
のである。
従来、この種の曲げ成形機は、第１、２図示の如＜、ロ
ール群１で適宜形状に断面形状が成形された帯状素材Ａ
を一線上に固定配置したホルダー２に送り込み、そのホ
ルダー２のスリットから連結的に帯状素材Ａを繰出すと
共に、その後方に配置した左右一対の曲げロール３間で
挾持させ、それらロール３の横送わ移動に伴つてホルダ
ー２の出口点ａと曲げロール３間の挾持患ｂとで帯状素
材Ａを支えることにより所定の曲げ形状を与えるよう構
成され、また、ホルダー２と曲げロール３とを離して配
置するときにぱ支点ａと支点ｂとの間に位置する帯状素
材に無用な負荷が加わることになるから、これらを近接
させて配置するようにされている。
ール群１で適宜形状に断面形状が成形された帯状素材Ａ
を一線上に固定配置したホルダー２に送り込み、そのホ
ルダー２のスリットから連結的に帯状素材Ａを繰出すと
共に、その後方に配置した左右一対の曲げロール３間で
挾持させ、それらロール３の横送わ移動に伴つてホルダ
ー２の出口点ａと曲げロール３間の挾持患ｂとで帯状素
材Ａを支えることにより所定の曲げ形状を与えるよう構
成され、また、ホルダー２と曲げロール３とを離して配
置するときにぱ支点ａと支点ｂとの間に位置する帯状素
材に無用な負荷が加わることになるから、これらを近接
させて配置するようにされている。
然しながら、ホルダー２と曲げロール３とを近接配置す
ること〆よシ、ロール３の横送り移動に距離的な精度が
要求されており、この精度を機械的に担保することは困
難であるから帯状素材の曲げにバラ付きが生じてしまう
ものである。本発明は、ホルダーと曲げロールとを離し
て配置することを可能にして帯状素材の曲げにバラ付き
が生じないようにする帯状素材の曲げ成形機を提供する
こと、を目的とする。
ること〆よシ、ロール３の横送り移動に距離的な精度が
要求されており、この精度を機械的に担保することは困
難であるから帯状素材の曲げにバラ付きが生じてしまう
ものである。本発明は、ホルダーと曲げロールとを離し
て配置することを可能にして帯状素材の曲げにバラ付き
が生じないようにする帯状素材の曲げ成形機を提供する
こと、を目的とする。
即ち、本発明に係る帯状素材の曲げ成形機においては、
ホルダーと左右に振る曲げロールとの間にロールの横送
り移動と連動して移動可能な口金を設け、その口金のス
リツト内に帯状素材を挿通して後方の曲げロール間に送
込むよう構成されている。
ホルダーと左右に振る曲げロールとの間にロールの横送
り移動と連動して移動可能な口金を設け、その口金のス
リツト内に帯状素材を挿通して後方の曲げロール間に送
込むよう構成されている。
以下、これを第３〜７図示の実施例に基づいて説明すれ
ば、次の通ジである。
ば、次の通ジである。
この曲げ成形機は、モール等を形成する帯状の金属素材
Ａを連続的に曲げ加工するものである。
Ａを連続的に曲げ加工するものである。
帯状部材Ａは、ローラ群１でまず横断面を所定形状に折
曲成形された後、その形状に相応するスリツト２ａ（第
４図参照）を持つたホルダー２に送込まれる。このホル
ダー２は、ローラ群１と一線上に並ぺて固定配置されて
おり、そのスリツト２ａより帯状素材Ａを後方に繰出す
ようになつている。ホルダー２の後方には、左右二対の
曲げロール３と口金４とが基板５に装着することによシ
置置されている。第４図を参照して、曲げロール３は、
左右夫々周側面を切欠き成形した凹部３ａを持ち、その
凹部３ａで帯状素材Ａを受止めることによシ挟持し得る
ようにされている。また、これらロールは、夫々基板５
の平面に一定間隔をへだて植立固定されている。口金４
は円柱状のもので形成されておシ、その側面に帯状素材
Ａの断面形状に相応したスリツト４ａが穿設されている
。また、口金４は基板５の平面で曲げロール３の手前に
取付配置されている。基板５としては円盤状のものが用
いられてお勺、その下面とホルダー２の下面とに夫々軸
承枢着したリンクバ一６によジホルダー２と連結されて
いる。また、基板５の下面には、口金４と曲げロール３
間の延長線上に位置させて縦杆７，８が前後に植立固定
されている。図示実施例では、前側の縦杆７が口金３の
軸線上に位置するよう装着されている。各縦杆７，８の
軸下端は、下方に水平配置した摺動プレート９のカム溝
９ａ内に嵌挿係合するようにされている。摺動プレート
９は、適宜手段で前後方向に水平移動可能に構成されて
いる。また、カム溝９ａは、帯状素材Ａの曲げ形状に相
応するよう彎曲成形されており、摺動プレート９の移動
で曲げローラ３、口金４を横送り移動可能にするもので
ある。このように構成する帯状素材の曲げ成形機では、
帯状素材Ａがロール群１からホルダー２のスリツト２ａ
を通つて口金４のスリツト４ａ内を移動し、曲げロール
３の間を通過するようになる。その途上〜摺動プレート
９が水平移動し、縦杆７，８を介して基板５をカム溝９
ａに沿つて横送ジ移動させる。この横送りによ）、帯状
素材Ａはカム溝９ａに応じた彎曲状態を呈するようにな
るが、この曲げ加工にあたつて、帯状素材Ａはホルダー
２の出口、曲げローラ３の間及び口金４のスリツト４ａ
の３点Ａ，ｂ，ｃによシ支持される。従つて、ホルダー
２と曲げローラ３とを離して配置しても、支点ｃでの支
持で無用な負荷が加わらず、しかも曲げロール３を大幅
に振ることができるため精度が出し易くな力、曲げのバ
ラ付きを防ぐことができるようになる。また、口金４は
、リンクバ一６の振動で緩やかなカーブを描くよう曲げ
ロール３と共に横振ｂ可能であるから、曲げロール３を
大幅に振つても帯状素材Ａを極度に曲げることなく、徐
々に曲げる作用も果すことができる。なお、口金４のス
リツト４ａは、リンクバ一と基板５が枢軸回転可能に連
結されているため、横送り移動に伴つて向きを変えるこ
とができる。この向きを自在に変え得るようにするため
には第６図示の如く基板５に固定する構成部分４ｂとス
リツト４ａの開孔される側の構成部分４ｃとを支軸部４
ｄで嵌着して、構成部分４ｃを時計方向、反時計方向に
回転可能に形成すればよい。また、スリツト４ａは、第
７図示の示く帯状素材Ａを曲げる側に向つて上ｂ勾配α
で斜めに形成するとよく、或いはホルダー２のスリツト
２ａよシもスリツト４ａを高い位置に偏位させて形成す
ることもできる。これらの場合には、曲げのバラ付きに
更に少なくすることができる。以上の如く、本発明に係
る帯状素材の曲げ成形機に依れば、曲げロールの横送シ
を大幅にすることができるため、精度を出し易くなｂし
かも曲げのバラ付きを少なくすることができる。
曲成形された後、その形状に相応するスリツト２ａ（第
４図参照）を持つたホルダー２に送込まれる。このホル
ダー２は、ローラ群１と一線上に並ぺて固定配置されて
おり、そのスリツト２ａより帯状素材Ａを後方に繰出す
ようになつている。ホルダー２の後方には、左右二対の
曲げロール３と口金４とが基板５に装着することによシ
置置されている。第４図を参照して、曲げロール３は、
左右夫々周側面を切欠き成形した凹部３ａを持ち、その
凹部３ａで帯状素材Ａを受止めることによシ挟持し得る
ようにされている。また、これらロールは、夫々基板５
の平面に一定間隔をへだて植立固定されている。口金４
は円柱状のもので形成されておシ、その側面に帯状素材
Ａの断面形状に相応したスリツト４ａが穿設されている
。また、口金４は基板５の平面で曲げロール３の手前に
取付配置されている。基板５としては円盤状のものが用
いられてお勺、その下面とホルダー２の下面とに夫々軸
承枢着したリンクバ一６によジホルダー２と連結されて
いる。また、基板５の下面には、口金４と曲げロール３
間の延長線上に位置させて縦杆７，８が前後に植立固定
されている。図示実施例では、前側の縦杆７が口金３の
軸線上に位置するよう装着されている。各縦杆７，８の
軸下端は、下方に水平配置した摺動プレート９のカム溝
９ａ内に嵌挿係合するようにされている。摺動プレート
９は、適宜手段で前後方向に水平移動可能に構成されて
いる。また、カム溝９ａは、帯状素材Ａの曲げ形状に相
応するよう彎曲成形されており、摺動プレート９の移動
で曲げローラ３、口金４を横送り移動可能にするもので
ある。このように構成する帯状素材の曲げ成形機では、
帯状素材Ａがロール群１からホルダー２のスリツト２ａ
を通つて口金４のスリツト４ａ内を移動し、曲げロール
３の間を通過するようになる。その途上〜摺動プレート
９が水平移動し、縦杆７，８を介して基板５をカム溝９
ａに沿つて横送ジ移動させる。この横送りによ）、帯状
素材Ａはカム溝９ａに応じた彎曲状態を呈するようにな
るが、この曲げ加工にあたつて、帯状素材Ａはホルダー
２の出口、曲げローラ３の間及び口金４のスリツト４ａ
の３点Ａ，ｂ，ｃによシ支持される。従つて、ホルダー
２と曲げローラ３とを離して配置しても、支点ｃでの支
持で無用な負荷が加わらず、しかも曲げロール３を大幅
に振ることができるため精度が出し易くな力、曲げのバ
ラ付きを防ぐことができるようになる。また、口金４は
、リンクバ一６の振動で緩やかなカーブを描くよう曲げ
ロール３と共に横振ｂ可能であるから、曲げロール３を
大幅に振つても帯状素材Ａを極度に曲げることなく、徐
々に曲げる作用も果すことができる。なお、口金４のス
リツト４ａは、リンクバ一と基板５が枢軸回転可能に連
結されているため、横送り移動に伴つて向きを変えるこ
とができる。この向きを自在に変え得るようにするため
には第６図示の如く基板５に固定する構成部分４ｂとス
リツト４ａの開孔される側の構成部分４ｃとを支軸部４
ｄで嵌着して、構成部分４ｃを時計方向、反時計方向に
回転可能に形成すればよい。また、スリツト４ａは、第
７図示の示く帯状素材Ａを曲げる側に向つて上ｂ勾配α
で斜めに形成するとよく、或いはホルダー２のスリツト
２ａよシもスリツト４ａを高い位置に偏位させて形成す
ることもできる。これらの場合には、曲げのバラ付きに
更に少なくすることができる。以上の如く、本発明に係
る帯状素材の曲げ成形機に依れば、曲げロールの横送シ
を大幅にすることができるため、精度を出し易くなｂし
かも曲げのバラ付きを少なくすることができる。
第１図は従来の曲げ成形機の平面図、第２図は同装置の
曲げ加工模式図、第３図は本発明に係る曲げ成形機の平
面図、第４図は同装置の拡大斜視図、第５図は同装置の
曲げ加工模式図、第６図は口金の側断面図、第７図は口
金に形成するスリツトの別の実施例を示す側断面図、第
８図は更に別の実施例を示す側断面図である。 Ａ：帯状素材、２：ホルダ一、２ａ：ホルダ一のスリッ
ト、３：曲げロール、４：口金、４ａ：口金のスイット
、５：基板、６：リンクバー、７８：縦杵、９：摺動プ
レート、９ａ：カム溝。
曲げ加工模式図、第３図は本発明に係る曲げ成形機の平
面図、第４図は同装置の拡大斜視図、第５図は同装置の
曲げ加工模式図、第６図は口金の側断面図、第７図は口
金に形成するスリツトの別の実施例を示す側断面図、第
８図は更に別の実施例を示す側断面図である。 Ａ：帯状素材、２：ホルダ一、２ａ：ホルダ一のスリッ
ト、３：曲げロール、４：口金、４ａ：口金のスイット
、５：基板、６：リンクバー、７８：縦杵、９：摺動プ
レート、９ａ：カム溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モール等を形成する連続した帯状素材をホルダーの
スリット内を通して後方に繰出すと共に、ホルダーより
一定間隔へだて後方に配置した左右一対の曲げロール間
に挾持して、曲げロールを横送り移動することにより帯
状素材の長手方向軸線を適宜曲げ成形するところの帯状
素材の曲げ成形機において、上記一対の曲げロールをリ
ンクバーで上記ホルダーに連結枢着した基板上に装着し
、その基板上で一対の曲げロールより手前に上記帯状素
材を挿通するスリットを持つた口金を装着し、更にその
口金と曲げロール間との延長線上で基板の下面に前後一
対の縦杆を植立固定し、それら縦杆の下端を前後に摺動
する作動プレートのカム溝内に係合配置するよう構成し
たことを特徴とする帯状素材の曲げ成形機。 ２ 上記口金が、スリットの開口向きを時計方向、反時
計方向に回転自在にするよう構成されているところの特
許請求の範囲第１項記載の帯状素材の曲げ成形機。 ３ 上記口金のスリットが、ホルダーよりの帯状素材水
平線出し線に対して適宜角度で斜めに形成されていると
ころの特許請求の範囲第１項記載の帯状素材の曲げ成形
機。 ４ 上記口金のスリットが、ホルダーのスリット形成位
置よりも高く偏位させて設けられているところの特許請
求の範囲第１項記載の帯状素材の曲げ成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13925981A JPS5928411B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 帯状素材の曲げ成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13925981A JPS5928411B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 帯状素材の曲げ成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841622A JPS5841622A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS5928411B2 true JPS5928411B2 (ja) | 1984-07-12 |
Family
ID=15241122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13925981A Expired JPS5928411B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 帯状素材の曲げ成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928411B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3618013B2 (ja) * | 1995-07-20 | 2005-02-09 | 浜松ホトニクス株式会社 | 光電子増倍管 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13925981A patent/JPS5928411B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841622A (ja) | 1983-03-10 |
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