JPS5928185A - 液晶表示体 - Google Patents
液晶表示体Info
- Publication number
- JPS5928185A JPS5928185A JP13698982A JP13698982A JPS5928185A JP S5928185 A JPS5928185 A JP S5928185A JP 13698982 A JP13698982 A JP 13698982A JP 13698982 A JP13698982 A JP 13698982A JP S5928185 A JPS5928185 A JP S5928185A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- conductive
- conductive particles
- crystal display
- crystal layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表示品質がすぐれ且つ信頼性の高い液晶表示体
に関するものである。
に関するものである。
第３図に於いて液晶表示体は、内面に電極１１．１２を
有して対向する２枚の基板１３、．１４の間に液晶層１
５をもうけているが、電極を外部に接続するために２枚
の基板それぞれから′ｗＬ極を引き出すよりも、液晶表
示体内部に導通部１６をもうけて、一方の基板１３上の
電極１１を他方の電極１２へ接続し、基板１３のみから
外部回路へ接続する方が容易である。
有して対向する２枚の基板１３、．１４の間に液晶層１
５をもうけているが、電極を外部に接続するために２枚
の基板それぞれから′ｗＬ極を引き出すよりも、液晶表
示体内部に導通部１６をもうけて、一方の基板１３上の
電極１１を他方の電極１２へ接続し、基板１３のみから
外部回路へ接続する方が容易である。
導通部１６として、従来、銀等の導電性粒子１７６０〜
９０％を樹脂１８中に分散させたものが使用されていた
。この場合、導通性粒子１７の濃度を高くすると導電部
１６の抵抗は小さくなるが、樹脂１８分が少なくなるた
めに通導部１６の基板１３．１４及び電極１１．１２へ
の接着力が小さくなり、機械的ショック、熱的ショック
等ではがれて導通しなくなることがあった。一方、接着
力を大きくするために樹脂１８の比を大きくとると、導
通一部１６の抵抗が大きくなり、信頼性の問題も発生し
た。
９０％を樹脂１８中に分散させたものが使用されていた
。この場合、導通性粒子１７の濃度を高くすると導電部
１６の抵抗は小さくなるが、樹脂１８分が少なくなるた
めに通導部１６の基板１３．１４及び電極１１．１２へ
の接着力が小さくなり、機械的ショック、熱的ショック
等ではがれて導通しなくなることがあった。一方、接着
力を大きくするために樹脂１８の比を大きくとると、導
通一部１６の抵抗が大きくなり、信頼性の問題も発生し
た。
また、銀の微粒子等は一般に形や大きさが不均一であり
、導通部１６の導電フィラーとして使用する場合、微粒
子間の重なり、液晶層１５の厚さよりも大きいものがあ
る、等によって、導通部１６の厚さが液晶層１５の平均
的厚さよりも厚くなり、導通部１６の周辺の表示スピー
ドが不均−Ｇこなったり、色むらになったりした。
、導通部１６の導電フィラーとして使用する場合、微粒
子間の重なり、液晶層１５の厚さよりも大きいものがあ
る、等によって、導通部１６の厚さが液晶層１５の平均
的厚さよりも厚くなり、導通部１６の周辺の表示スピー
ドが不均−Ｇこなったり、色むらになったりした。
本発明はこれらの欠点な除去するためＧこ、導電部の改
良を行なったものであり、表示品質にすぐれ、且つ信頼
性の高い液晶表示体を提供することを目的としている。
良を行なったものであり、表示品質にすぐれ、且つ信頼
性の高い液晶表示体を提供することを目的としている。
本発明は、導通部が液晶層とほぼ同じ径を有した導電性
粒子とバインダーから成ることを特徴としている。以下
に実施例を用いてそれを説明する第１図は、本発明の第
１の実施例である。１は金、銀、アルーミニウム、スズ
、銅等の金属粒子を液体中で落下速度を利用する方法等
で粒径をターにした導電性粒子、径の均一なガラスピー
ズ、グラスファイバー、プラスチックボール等の非導電
性粒子の表面番こ、金、銀、スズ、銅、ニッケル等をコ
ーティングして作成した導電性粒子等、液晶層２の厚さ
とほぼ同じ径を有する導電性粒子である。コーティング
は、例えば活性処理した非導電性粒子上に銀、金、ニッ
ケル等の金属を無電解メッキして形成する。非導電性粒
子の表面にニッケルを無電解メッキし、その上に更に金
を無電解メッキして２層にすることもある。３は導電性
粒子１を分散させて電極４．５と接着するためのバイン
ダーである。バインダー３としては、エポキシ糸、フェ
ノール系、酢酸ビニル系、ユリア系、塩化ビニル系、レ
ゾルシノール系、アクリル系１合成系等の樹脂が・使用
される。導電性粒子１は１つの導通部に複数個存在する
ように配分される。これは重量や容積の混合による濃度
決定で行なわれる。導電部６は導電性粒子１を硬化前の
樹脂６中に分散させた後、スクリーン印刷、ハケ塗り、
スプレー塗布等によって電極４又は５上に塗布して２枚
の基板を圧着し樹脂６を硬化して形成される。このとき
液晶層２の間隔は導電部以外に設けた非導電性スペーサ
７によって決定される。
粒子とバインダーから成ることを特徴としている。以下
に実施例を用いてそれを説明する第１図は、本発明の第
１の実施例である。１は金、銀、アルーミニウム、スズ
、銅等の金属粒子を液体中で落下速度を利用する方法等
で粒径をターにした導電性粒子、径の均一なガラスピー
ズ、グラスファイバー、プラスチックボール等の非導電
性粒子の表面番こ、金、銀、スズ、銅、ニッケル等をコ
ーティングして作成した導電性粒子等、液晶層２の厚さ
とほぼ同じ径を有する導電性粒子である。コーティング
は、例えば活性処理した非導電性粒子上に銀、金、ニッ
ケル等の金属を無電解メッキして形成する。非導電性粒
子の表面にニッケルを無電解メッキし、その上に更に金
を無電解メッキして２層にすることもある。３は導電性
粒子１を分散させて電極４．５と接着するためのバイン
ダーである。バインダー３としては、エポキシ糸、フェ
ノール系、酢酸ビニル系、ユリア系、塩化ビニル系、レ
ゾルシノール系、アクリル系１合成系等の樹脂が・使用
される。導電性粒子１は１つの導通部に複数個存在する
ように配分される。これは重量や容積の混合による濃度
決定で行なわれる。導電部６は導電性粒子１を硬化前の
樹脂６中に分散させた後、スクリーン印刷、ハケ塗り、
スプレー塗布等によって電極４又は５上に塗布して２枚
の基板を圧着し樹脂６を硬化して形成される。このとき
液晶層２の間隔は導電部以外に設けた非導電性スペーサ
７によって決定される。
以上のようにして形成した導通部６において、導電性粒
子１は樹脂３が圧着硬化しているために電極４及び５に
強く押しつけられていて電極４及び５と電気的に十分コ
ンタクトしており、導通の信頼性が高い。また、電極４
と５は多数個の導電性粒子１で並列に、接続されている
ために、良好な導通信頼性を示した。また、多数個の導
電性粒子が重なることがないため、導電部６が他の部分
に比べて液晶層２の厚さが厚くなることがなく、表示ス
ピードの不均一、液晶層２の厚さの不均一性に起因する
色ムラが生ずることがなく、表示外観も良かった。
子１は樹脂３が圧着硬化しているために電極４及び５に
強く押しつけられていて電極４及び５と電気的に十分コ
ンタクトしており、導通の信頼性が高い。また、電極４
と５は多数個の導電性粒子１で並列に、接続されている
ために、良好な導通信頼性を示した。また、多数個の導
電性粒子が重なることがないため、導電部６が他の部分
に比べて液晶層２の厚さが厚くなることがなく、表示ス
ピードの不均一、液晶層２の厚さの不均一性に起因する
色ムラが生ずることがなく、表示外観も良かった。
（実施例Ａ）
第１図に示す本発明の液晶表示体を下記の如く構成した
。上下基板としてガラス基板を使用し、上下基板上の電
極４．５として工ＴＯ透明電極を使用した。導電性粒子
１は銀の粒子であり、液体中の落下速度を利用する方法
で粒径を選別して液晶層２の厚さとほぼ同じ５μにした
。バインダー３としてはエポキシ糸の樹脂を使用した。
。上下基板としてガラス基板を使用し、上下基板上の電
極４．５として工ＴＯ透明電極を使用した。導電性粒子
１は銀の粒子であり、液体中の落下速度を利用する方法
で粒径を選別して液晶層２の厚さとほぼ同じ５μにした
。バインダー３としてはエポキシ糸の樹脂を使用した。
導電性粒子１は１つの導通部に１・０個以上存在するよ
うにバインダー６に対して濃度を決定した結果５〜５０
υＯｔ％が適当であった。５％以下の場合、径Ｑ、 ２
ミＩＪ程度の導通部６内に導電性粒子１が１０個以下
となり、導通信頼性が不十分であった。一方、導電性粒
子１の濃度が５０％以上の場合、導電性粒子１がお互い
に重なり合い、導通部６が液晶層２の厚さよりも厚くな
ってしまった。導電部６は、導電性粒子１を硬化前の樹
脂３に分散させた後、スクリーン印刷法によって電極４
上に塗布して、２枚の基板を圧着し、バインダー３を１
化して形成した。このとき、液晶層２の間隔は導電部以
外に設けた径５１１ｍのグラスファイバーの非導電性ス
ペーサ７によって決定した。導電性粒子濃度を１５ ｖ
ｏ１％としたときの結果は下記の通りである。
うにバインダー６に対して濃度を決定した結果５〜５０
υＯｔ％が適当であった。５％以下の場合、径Ｑ、 ２
ミＩＪ程度の導通部６内に導電性粒子１が１０個以下
となり、導通信頼性が不十分であった。一方、導電性粒
子１の濃度が５０％以上の場合、導電性粒子１がお互い
に重なり合い、導通部６が液晶層２の厚さよりも厚くな
ってしまった。導電部６は、導電性粒子１を硬化前の樹
脂３に分散させた後、スクリーン印刷法によって電極４
上に塗布して、２枚の基板を圧着し、バインダー３を１
化して形成した。このとき、液晶層２の間隔は導電部以
外に設けた径５１１ｍのグラスファイバーの非導電性ス
ペーサ７によって決定した。導電性粒子濃度を１５ ｖ
ｏ１％としたときの結果は下記の通りである。
表１は、本液晶表示体の信頼性試験の結果である。
表１ （不良発生率ン
表１から、本実施例は従来例よりも導通信頼性が著しく
向上していることがわかる。また、導通部６の厚さを測
定したところ、４．６〜４．８ ＩＩ ｍであり、液晶
層２の平均的厚さ４６μｍとほぼ同じであった。従来の
方法で同様の導通部６を形成すると導通部６の厚さが７
μｍ程度となって導通部６に近い液晶層２が平均的厚さ
よりも厚くなり表示スピードの不均一や表示面の色むら
を起こしていたが、本実施例においては導通部６付近の
液晶層２の厚さは４．６〜４，８μｍであり、表示スピ
ードの不均一性や表示面の色むらは全く見られなかった
。
向上していることがわかる。また、導通部６の厚さを測
定したところ、４．６〜４．８ ＩＩ ｍであり、液晶
層２の平均的厚さ４６μｍとほぼ同じであった。従来の
方法で同様の導通部６を形成すると導通部６の厚さが７
μｍ程度となって導通部６に近い液晶層２が平均的厚さ
よりも厚くなり表示スピードの不均一や表示面の色むら
を起こしていたが、本実施例においては導通部６付近の
液晶層２の厚さは４．６〜４，８μｍであり、表示スピ
ードの不均一性や表示面の色むらは全く見られなかった
。
（実施例Ｂ）
第２図は、本発明の第２の実施例である。第２図は、液
晶層２の厚さとほぼ等しい径を有するグラスファイバ８
の表面に金のコーティング層９を設けたものを本発明の
第１の実施例である第１１図の導電性粒子１と同様に使
用した実施例を示す。
晶層２の厚さとほぼ等しい径を有するグラスファイバ８
の表面に金のコーティング層９を設けたものを本発明の
第１の実施例である第１１図の導電性粒子１と同様に使
用した実施例を示す。
グラスファイバ８は径５μｍ±０．５１１ ｍ 、長さ
２０〜１００μ情のものを使用した。またバインダー１
０はエポキシ系樹脂を使用し、バインダー１０に対して
グラスファイバ８は３〜３０％が適当であるが１ ｏｗ
ｔ％混合させた。スペーサ７も５ ＩＩ ｍ ：ｌ：０
．５ Ｉｔ ｒｎであった。
２０〜１００μ情のものを使用した。またバインダー１
０はエポキシ系樹脂を使用し、バインダー１０に対して
グラスファイバ８は３〜３０％が適当であるが１ ｏｗ
ｔ％混合させた。スペーサ７も５ ＩＩ ｍ ：ｌ：０
．５ Ｉｔ ｒｎであった。
このようにして構成された表示体は導通部の厚さが４．
６〜４．８μｍであり、液晶層２の平均的厚さ４．６μ
ｍとほぼ同じであった。また、６０℃。
６〜４．８μｍであり、液晶層２の平均的厚さ４．６μ
ｍとほぼ同じであった。また、６０℃。
９０％ＲＨ，２００Ｈ，及び１２０°Ｃ２００Ｈの放置
試験でそれぞれ試料を３０個使用したところ、不良は＼
であった。
試験でそれぞれ試料を３０個使用したところ、不良は＼
であった。
以上に説明したように、本発明は液晶表示体の導通部の
信頼性を著しく向上させると伴に、従来顕著に起ってい
た導通線付近の液晶層の不均一性の問題を解決し、表示
品質の均一な液晶表示体の提供を可能にした。
信頼性を著しく向上させると伴に、従来顕著に起ってい
た導通線付近の液晶層の不均一性の問題を解決し、表示
品質の均一な液晶表示体の提供を可能にした。
本発明は、液晶表示体のみならず、同様の構造を有した
機器に適用されるべきものであり、その範囲を限定する
ものではない。
機器に適用されるべきものであり、その範囲を限定する
ものではない。
第１図及び第２図は本発明の実施例の断面図、第３図は
従来の導通線付近の断面図である。 １・・・・・・導電性粒子 ２・・・・・・液晶層 ３・・・・・・バインダー ４．５・・・・・・電極 ６・・・・・・導通部 ８・・・・・・グラスファイバ ９・・・・・・金コーティング層 １７・・・・・・導電性粒子 １８・・・・・・樹 脂 以上 出願人 信州精器株式会社 代理人 弁理士 最上 務 第１図 第２図
従来の導通線付近の断面図である。 １・・・・・・導電性粒子 ２・・・・・・液晶層 ３・・・・・・バインダー ４．５・・・・・・電極 ６・・・・・・導通部 ８・・・・・・グラスファイバ ９・・・・・・金コーティング層 １７・・・・・・導電性粒子 １８・・・・・・樹 脂 以上 出願人 信州精器株式会社 代理人 弁理士 最上 務 第１図 第２図
Claims (1)
- 液晶層をはさみ内面に電極を有して対向する基板、一方
の該基板上の電極を他方の前記基板上の電極に接続する
ための導電部を有する液晶表示体において、前記導電部
における前記両電極間に前記液晶層の厚さとほぼ同じ径
を有する導電性粒子を混入したバインダーを充填させる
ことを特徴とする液晶表示体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698982A JPS5928185A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 液晶表示体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698982A JPS5928185A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 液晶表示体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928185A true JPS5928185A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15188173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13698982A Pending JPS5928185A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 液晶表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928185A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277104A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | 積水フアインケミカル株式会社 | 導電性微球体の製造方法 |
| JPS61277105A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | 積水フアインケミカル株式会社 | 導電性微球体 |
| US5486941A (en) * | 1990-09-29 | 1996-01-23 | Sekisui Fine Chemical Co., Ltd. | Fine sphere, a spherical spacer for a liquid crystal display element and a liquid display element using the same |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13698982A patent/JPS5928185A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277104A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | 積水フアインケミカル株式会社 | 導電性微球体の製造方法 |
| JPS61277105A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | 積水フアインケミカル株式会社 | 導電性微球体 |
| US5486941A (en) * | 1990-09-29 | 1996-01-23 | Sekisui Fine Chemical Co., Ltd. | Fine sphere, a spherical spacer for a liquid crystal display element and a liquid display element using the same |
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