JPS5927758A - 強磁性薄板材料およびその製造方法 - Google Patents
強磁性薄板材料およびその製造方法Info
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- JPS5927758A JPS5927758A JP13552382A JP13552382A JPS5927758A JP S5927758 A JPS5927758 A JP S5927758A JP 13552382 A JP13552382 A JP 13552382A JP 13552382 A JP13552382 A JP 13552382A JP S5927758 A JPS5927758 A JP S5927758A
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- Japan
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- rare earth
- thin sheet
- molten metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体急冷法によシ作製した希土類永久磁石薄
板材料およびその製造方法に関するものである。
板材料およびその製造方法に関するものである。
＆
希土類永久磁石は、これまで、’／Ｍ５および８２Ｍ、
７なる化学式（ただしＲはランタンイド系（Ｙを含む）
のいわゆる希土類金属の１種又は２種以上の組合せで構
成され２ＭはＣｏ膜もしくはＣｏ、Ｆｅ＋Ｃｕ、ｚｒ、
Ｓｉ＋Ｂの１種又は２種以上の組合せで構成される。）
で示される金属間化合物を主体とする結晶磁気異方性の
大きな磁石相料である。これまでのＢａ、−８ｒ−フェ
ライト磁石、アルニコ−５，−８磁石、柱状晶アルニコ
９磁石、 Ｆｅ −Ｃｒ −Ｃｏ磁石に比較して、保磁
力■Ｈｃ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが著しく高
＜ 、１９８０年当時から急激に。
７なる化学式（ただしＲはランタンイド系（Ｙを含む）
のいわゆる希土類金属の１種又は２種以上の組合せで構
成され２ＭはＣｏ膜もしくはＣｏ、Ｆｅ＋Ｃｕ、ｚｒ、
Ｓｉ＋Ｂの１種又は２種以上の組合せで構成される。）
で示される金属間化合物を主体とする結晶磁気異方性の
大きな磁石相料である。これまでのＢａ、−８ｒ−フェ
ライト磁石、アルニコ−５，−８磁石、柱状晶アルニコ
９磁石、 Ｆｅ −Ｃｒ −Ｃｏ磁石に比較して、保磁
力■Ｈｃ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが著しく高
＜ 、１９８０年当時から急激に。
その生産量を増加しておシ、希土類Ｃｏ磁石の１ｊｔ産
化技術は完成の域に達している。
化技術は完成の域に達している。
現在、製造されているＳｍＣｏ ５ ＋ Ｓｍ２ Ｃｏ
、−ｙの一般的な製造方法、その開発過程を説明する
。開発当初は゛溶解−鋳造法″が検討され、これは希土
類金属とＣｏ ＋ Ｆｅ ’＋ Ｃｕを含む合金を、溶
解鋳造し。
、−ｙの一般的な製造方法、その開発過程を説明する
。開発当初は゛溶解−鋳造法″が検討され、これは希土
類金属とＣｏ ＋ Ｆｅ ’＋ Ｃｕを含む合金を、溶
解鋳造し。
チル板により一方向に柱状晶化して、最適な熱処理でも
って希土類系磁石の磁性を得ていだのであるが、この方
法では溶解以後の鋳造、凝固過程で組成の偏析、それに
伴う組織の不安定さ、さらに機械的強度が弱く、量産的
ではなかった。
って希土類系磁石の磁性を得ていだのであるが、この方
法では溶解以後の鋳造、凝固過程で組成の偏析、それに
伴う組織の不安定さ、さらに機械的強度が弱く、量産的
ではなかった。
その後、溶解−粉砕粉末製造−焼結法が考えられ、これ
は溶解鋳造した合金を、粗粉砕粉末にした後、酸化しや
すい活性な希土類金属を保護する為、トルエンなどの有
機溶媒中で細粉砕し、微粉末（２〜５μｍ）としだ後非
酸化性雰囲気で乾燥し。
は溶解鋳造した合金を、粗粉砕粉末にした後、酸化しや
すい活性な希土類金属を保護する為、トルエンなどの有
機溶媒中で細粉砕し、微粉末（２〜５μｍ）としだ後非
酸化性雰囲気で乾燥し。
任意の形状に、磁場中で配向させプレス成形する。
プレス体は非酸化性雰囲気で焼結、溶体化２時効処理を
施こし、希土類Ｃｏ磁石の磁気特性を得ている。この粉
末冶金法は長所として■量産的であシ。
施こし、希土類Ｃｏ磁石の磁気特性を得ている。この粉
末冶金法は長所として■量産的であシ。
■歩留が高く、■各種形状要求に応じやすいが。
反面欠点としては、■微粉末の為（２〜５ＩＩＪｎ）酸
化し易く、粉砕、乾燥熱処理での酸素のコントロールが
むずかしい、■粉末をプレス、焼結する為１ｍｍ以下の
薄物の製造がプレス成形の際にプレス採はスベリ面が生
じ焼結時の割れなどの為、技術的にむずかしい。■微粉
末の為２発火し易い、などが挙げられる。
化し易く、粉砕、乾燥熱処理での酸素のコントロールが
むずかしい、■粉末をプレス、焼結する為１ｍｍ以下の
薄物の製造がプレス成形の際にプレス採はスベリ面が生
じ焼結時の割れなどの為、技術的にむずかしい。■微粉
末の為２発火し易い、などが挙げられる。
また、希土類系磁石は酸化しやすいという欠点がある。
本発明は、上記の欠点に鑑み、酸化を抑えた希土類永久
磁石薄板材料を提供することを目的とする。また本発明
の他の目的は、このような希土類永久磁石薄板材料を容
易に製造する方法、を提供することを目的とする。
磁石薄板材料を提供することを目的とする。また本発明
の他の目的は、このような希土類永久磁石薄板材料を容
易に製造する方法、を提供することを目的とする。
本発明は、希土類金属であるランタンイド系のＬａ 。
Ｃｅ、Ｐ ｒ ｒ Ｎ ｄ ＋ Ｐｍ ＋ Ｓｍ ＋
Ｅｕ ｒ Ｇ ｄ ＋ Ｔ ｂ ＋ Ｄｙ ＋ Ｈｏ
＋ Ｅ ｒ ｒ Ｔｍ ｒＹｂ、Ｌｕ＋ＨｆさらにＹ’
に含む希土類金属の少くとも一種と＋Ｃｏ＋Ｆｅ＋Ｃｕ
＋Ｚｒ、Ｓｉ、Ｍｎ＋Ｔｉ＋Ｂ＋ＰのうちＣｏを含む少
くとも一種との金属間化合物薄板の両面にｒ Ｃｏ膜を
被着してなる強磁性薄板拐料である。
Ｅｕ ｒ Ｇ ｄ ＋ Ｔ ｂ ＋ Ｄｙ ＋ Ｈｏ
＋ Ｅ ｒ ｒ Ｔｍ ｒＹｂ、Ｌｕ＋ＨｆさらにＹ’
に含む希土類金属の少くとも一種と＋Ｃｏ＋Ｆｅ＋Ｃｕ
＋Ｚｒ、Ｓｉ、Ｍｎ＋Ｔｉ＋Ｂ＋ＰのうちＣｏを含む少
くとも一種との金属間化合物薄板の両面にｒ Ｃｏ膜を
被着してなる強磁性薄板拐料である。
また１本発明の製造方法は、希土類金属であるランタノ
イド系のＬａ ＋ Ｃｅ ＋ Ｐｒ ＋ Ｎｄ ＋ Ｐ
ｍ ＋ Ｓｍ ＋ Ｅｕ ｒＧｄ ＋ Ｔｂ＋ Ｄｙ
＋ Ｈｏ ＋ Ｅｒ ｒ Ｔｍ ＋ Ｙｂ ＋ Ｌｕ
ｒ ＨｆさらにＹを含む希土類金属の少くとも一種とｒ
Ｃｏ ｌ Ｆｅ ＋ Ｃｕ ＋Ｚｒ、Ｓｉ＋Ｍｎ、Ｔ
ｉ＋Ｂ ＋ ＰのうちＣｏを含む少とも一種とを溶かし
た溶湯を、非酸化性雰囲気中で高速で回転する回転冷却
体上に吹き付けて、液体冷却法によって薄板を得、該薄
板の表面にＣｏを被着することを特徴とする強度磁性板
材料の製造方法である。
イド系のＬａ ＋ Ｃｅ ＋ Ｐｒ ＋ Ｎｄ ＋ Ｐ
ｍ ＋ Ｓｍ ＋ Ｅｕ ｒＧｄ ＋ Ｔｂ＋ Ｄｙ
＋ Ｈｏ ＋ Ｅｒ ｒ Ｔｍ ＋ Ｙｂ ＋ Ｌｕ
ｒ ＨｆさらにＹを含む希土類金属の少くとも一種とｒ
Ｃｏ ｌ Ｆｅ ＋ Ｃｕ ＋Ｚｒ、Ｓｉ＋Ｍｎ、Ｔ
ｉ＋Ｂ ＋ ＰのうちＣｏを含む少とも一種とを溶かし
た溶湯を、非酸化性雰囲気中で高速で回転する回転冷却
体上に吹き付けて、液体冷却法によって薄板を得、該薄
板の表面にＣｏを被着することを特徴とする強度磁性板
材料の製造方法である。
本発明によれば、均一になっている溶湯を瞬時に急冷す
るので２組成の均質な材料ができ、かつ作製された薄板
は硬くて靭性を有しており２機械的強度も優れたものと
なっている。さらに工程管理上、酸化を防ぎ、希土類金
属の薄板表面の変質を防ぐ目的で＋Ｃｏを蒸着又はメッ
キをしており粉末冶金法に比較して、その工程が少なく
管理が容易というメリットを持つものである。
るので２組成の均質な材料ができ、かつ作製された薄板
は硬くて靭性を有しており２機械的強度も優れたものと
なっている。さらに工程管理上、酸化を防ぎ、希土類金
属の薄板表面の変質を防ぐ目的で＋Ｃｏを蒸着又はメッ
キをしており粉末冶金法に比較して、その工程が少なく
管理が容易というメリットを持つものである。
ところで、液体急冷によって得たｉｔの薄板は。
磁気特性が著しく悪いので、１３００℃〜４’００℃の
範囲で熱処理を施す必要がある。１３００℃以上では合
金が溶解し始め４ｏｏ℃以下では熱処理の効果が少ない
。その際、希土類合金は非常に酸化し易く、使用される
非酸化性雰囲気ガスの純度に関して、現在、工業的に最
高レベルを使っても製品に表面酸化を生ずる。
範囲で熱処理を施す必要がある。１３００℃以上では合
金が溶解し始め４ｏｏ℃以下では熱処理の効果が少ない
。その際、希土類合金は非常に酸化し易く、使用される
非酸化性雰囲気ガスの純度に関して、現在、工業的に最
高レベルを使っても製品に表面酸化を生ずる。
本発明では液体急冷にょシ作製した金属薄膜の表面にＣ
ｏ、を２〜１０μｍの厚みに蒸着、又はメッキし、熱処
理による希土類合金の酸化、変質を防ぎ、かつ１０００
〜１３ｏｏ℃で溶体化処理を施こすので、蒸着膜、メッ
キ膜と薄板本体とが密着し。
ｏ、を２〜１０μｍの厚みに蒸着、又はメッキし、熱処
理による希土類合金の酸化、変質を防ぎ、かつ１０００
〜１３ｏｏ℃で溶体化処理を施こすので、蒸着膜、メッ
キ膜と薄板本体とが密着し。
薄板本体中のＳｍの蒸発が防止できるというメリットを
持っている。この様な、蒸着、メッキ処理をしだ薄板は
１例えば１０００℃×１時間後１０００’Ｃ４Ｔ急冷し
、１時間保持後４００’Ｃまで２００℃／］ 時間で徐
冷、熱処理すると優れた磁気特性をイＩＩることかでき
た。
持っている。この様な、蒸着、メッキ処理をしだ薄板は
１例えば１０００℃×１時間後１０００’Ｃ４Ｔ急冷し
、１時間保持後４００’Ｃまで２００℃／］ 時間で徐
冷、熱処理すると優れた磁気特性をイＩＩることかでき
た。
その際、得られた金属組織は、顕微鏡観察にょシ９組織
内部の急冷による残留応力から、核発生が促進され、か
つ板厚が薄いので、非常に大きな結晶粒成長はおこりえ
ず、微細な結晶粒の集合体となっている。
内部の急冷による残留応力から、核発生が促進され、か
つ板厚が薄いので、非常に大きな結晶粒成長はおこりえ
ず、微細な結晶粒の集合体となっている。
以下２本発明を実施例について詳細に説明する。
第１図および第２図は２本発明の永久磁石薄板を製造す
る際に用いる液体急冷装置を示す図で。
る際に用いる液体急冷装置を示す図で。
第１図、第２図を参照して、１が高周波コイル。
２が石英チー−ブ、３が溶融した金属、４が溶融した液
体の吹き出し口、５が単化用磁石、６が板厚方向に磁化
された薄板、７が高速回転している回転冷却体すなわち
ロールである。溶融した金属３は１４００〜１５００℃
の温度であるが、それをＰの圧力でロール面に吹き出す
と、Ａ地点で吹き出し口４を通過してロール７０面に接
触する。その際、冷却されて溶湯は凝固し、さらに残っ
た熱はロール７の面に熱伝導し、Ｂ地点でロール７の而
から離れるまで冷却を続け、３００〜４００℃となる。
体の吹き出し口、５が単化用磁石、６が板厚方向に磁化
された薄板、７が高速回転している回転冷却体すなわち
ロールである。溶融した金属３は１４００〜１５００℃
の温度であるが、それをＰの圧力でロール面に吹き出す
と、Ａ地点で吹き出し口４を通過してロール７０面に接
触する。その際、冷却されて溶湯は凝固し、さらに残っ
た熱はロール７の面に熱伝導し、Ｂ地点でロール７の而
から離れるまで冷却を続け、３００〜４００℃となる。
ロール７０面から離れる時は、薄板は完全に赤みがなく
なっておシ、その温度か目視によシ３００〜４００℃と
確認できる。Ａ地点からＢ地点へ冷却する間に、磁石５
の間を通９磁化され。
なっておシ、その温度か目視によシ３００〜４００℃と
確認できる。Ａ地点からＢ地点へ冷却する間に、磁石５
の間を通９磁化され。
薄板が厚み方向に異方性化される。なおロール７は、第
２図の模式図に示す様な中空のドラムであシ、中空部分
に、永久磁石６（例、フェライト磁石または希土類Ｃｏ
磁石）を配することができるように加工してあり、勿論
、ドラムは非磁性体の拐質を使用している。
２図の模式図に示す様な中空のドラムであシ、中空部分
に、永久磁石６（例、フェライト磁石または希土類Ｃｏ
磁石）を配することができるように加工してあり、勿論
、ドラムは非磁性体の拐質を使用している。
次に１本発明に従って上述のような装置を用いて薄板永
久磁石材料を製造する実施例について述べる。
久磁石材料を製造する実施例について述べる。
実施例１
２５０＋ｎｍφの工具鋼ロールを含む片ロール式制造装
置全体を容器に入れ、その容器を１０−３ｍｍＨｇ程度
の真空とした後で、高純度Ａｒガスを流した。その加圧
は０．５〜１．０気圧程度にした。そのあとで先端径０
．５ ａｍφのノズルを有するルツボで３５ｗｔ％Ｓｍ
、 ６５ ｗｔ％ Ｃｏ合金を溶解しロールを３００
０ｒｐｍで回転させ該ノズルから溶湯をロール面に噴出
させた。その結果、 １３３ ｉｎ ｒ厚さ５０μｍ、
長さ３ｍの薄板が得られた。この薄板を各１００ ｍｍ
に切断し＋Ｃｏ金属を２〜１０μｍの厚さに蒸着させ。
置全体を容器に入れ、その容器を１０−３ｍｍＨｇ程度
の真空とした後で、高純度Ａｒガスを流した。その加圧
は０．５〜１．０気圧程度にした。そのあとで先端径０
．５ ａｍφのノズルを有するルツボで３５ｗｔ％Ｓｍ
、 ６５ ｗｔ％ Ｃｏ合金を溶解しロールを３００
０ｒｐｍで回転させ該ノズルから溶湯をロール面に噴出
させた。その結果、 １３３ ｉｎ ｒ厚さ５０μｍ、
長さ３ｍの薄板が得られた。この薄板を各１００ ｍｍ
に切断し＋Ｃｏ金属を２〜１０μｍの厚さに蒸着させ。
それを１１１０℃ｘ１時間保持後、７００℃まて１００
℃／１時間で冷却し、７００℃で１時間保持後、炉内で
水冷ゾーンに引き出し急冷した。得られた薄板は、第３
図に示すように、希土類永久磁石薄板１０の両面にＣｏ
の蒸着膜１１を有するものである。薄板を切断し、断面
の組織を観察すると微細な結晶粒が均等な粒径で成長し
ていた。又長さ方向にＣｏ膜を研摩し、観察しても板厚
程度の寸法の結晶粒が観察された。、この状態において
、従来は薄板の表面が酸化され、かつ変質していたもの
が、Ｃｏ膜の為に、劣下が生じないことが確認された。
℃／１時間で冷却し、７００℃で１時間保持後、炉内で
水冷ゾーンに引き出し急冷した。得られた薄板は、第３
図に示すように、希土類永久磁石薄板１０の両面にＣｏ
の蒸着膜１１を有するものである。薄板を切断し、断面
の組織を観察すると微細な結晶粒が均等な粒径で成長し
ていた。又長さ方向にＣｏ膜を研摩し、観察しても板厚
程度の寸法の結晶粒が観察された。、この状態において
、従来は薄板の表面が酸化され、かつ変質していたもの
が、Ｃｏ膜の為に、劣下が生じないことが確認された。
磁気特性は従来の粉末冶金法に比較して、優れた磁石特
性を得た。すな、わち、上記成分の場合。
性を得た。すな、わち、上記成分の場合。
残留磁束密度 Ｂｒ ＝ ８５００ガ゛ウス。
保磁力ＩＨＣ＝ １８００’ ０エルステツドが限度で
あったのが１本発明の場合 残留磁束密度 Ｂｒ＝９５５０ガウス。
あったのが１本発明の場合 残留磁束密度 Ｂｒ＝９５５０ガウス。
保磁力ｒＨｃ＝２５００００エルステッドが得られた。
以下余日
実施例２
２３ｗｔ％Ｓｍ 、 １７ｗｔ％Ｆｅ ｒ ５％Ｃｕ、
３％Ｚｒ、１％Ｂ。
３％Ｚｒ、１％Ｂ。
残Ｃｏの成分元素を実施例１と同様にして溶解し。
薄板を作製した。この試料の厚さは９０μｍ程度であっ
たので＋ Ｃｏの蒸着膜を８μｍとし、熱処理条件は１
２５０℃×１時間保持後、１０００℃まで急冷し、１時
間保持後、６００ｔｌｌ：まで５０ ℃／１時間で炉冷
させた。
たので＋ Ｃｏの蒸着膜を８μｍとし、熱処理条件は１
２５０℃×１時間保持後、１０００℃まで急冷し、１時
間保持後、６００ｔｌｌ：まで５０ ℃／１時間で炉冷
させた。
磁気特性は従来の粉末冶金法の場合、上記組成では
残留磁束密度 Ｂｒ＝１１０００ガウス保磁力ｘＨｃ＝
５０００エルステッド であった。本発明の場合には 残留磁束密度 Ｂｒ二１２０００ガウス保磁力ｒＨｃ−
８０００エルステツド が得られた。
５０００エルステッド であった。本発明の場合には 残留磁束密度 Ｂｒ二１２０００ガウス保磁力ｒＨｃ−
８０００エルステツド が得られた。
上記実施例では＋ Ｓｍ −Ｃｏ磁石について述べたが
、他の希土類の磁石についても同様に本発明を適用でき
るものである。
、他の希土類の磁石についても同様に本発明を適用でき
るものである。
以上のように２本発明によれば、従来の欠点を克服しな
がら、薄板永久磁石材料を容易に製造することができる
。
がら、薄板永久磁石材料を容易に製造することができる
。
第１図は本発明の方法の実施に用いる装置の使用状態を
示す正面図、第２図はその縦断面図、第３図は２本発明
による薄板材料の断面図である。 １・・・高周波コイル、２・・・石英チューブ、３・・
・溶融金属、４・・・吹き出し口（ノズル）、５・・・
磁化用磁石、６・・・薄板、７・・６・ロール、１０・
・・希土類永久磁石薄板、１１・・・Ｃｏ蒸着膜。 第１図
示す正面図、第２図はその縦断面図、第３図は２本発明
による薄板材料の断面図である。 １・・・高周波コイル、２・・・石英チューブ、３・・
・溶融金属、４・・・吹き出し口（ノズル）、５・・・
磁化用磁石、６・・・薄板、７・・６・ロール、１０・
・・希土類永久磁石薄板、１１・・・Ｃｏ蒸着膜。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 希土類金属であるランタノイド系のＬａ ＋ Ｃ
ｅ ＋Ｐｒ ｒ Ｎｄ ＋ Ｐｍ ＋ Ｓｍ ＋ Ｅｕ
＋ Ｇｄ ＋ Ｔｂ ｌＤｙ ＋ Ｉ（ｏ ＋ Ｅｒ
＋Ｔｍ ＋ Ｙｂ ｒ Ｌｕ ＋ ＨｆさらにＹを含
む希土類金属の少くとも一種とｒ Ｃｏ＋Ｆｅ＋Ｃｕ＋
Ｚｒ、Ｓｉ＋Ｍｎ、Ｔｉ＋Ｂ。 ＰのうちＣｏを含む少くとも一種との金属間化合物薄板
の両面に＋Ｃｏ膜を被着してなる強磁性薄板材料。 ２、希土類金属であるランタノイド系のＬａ ｌ Ｃｅ
ＩＰｒ ＋ Ｎｄ ＋ Ｐｍ ＋ Ｓｍ ＋ Ｅｕ
、 Ｇｄ ＋ Ｔｂ ｒ Ｄｙ ＋ Ｈａ ＋ Ｅｒ
ｒ Ｔｍ ＋Ｙｂ 、 Ｌｕ 、 ＨｆさらにＹを含む
希土類金属の少くとも一種と＋ Ｃｏ ＋Ｆｅ ＋Ｃｕ
＋Ｚｒ＋Ｓｉ ＋ＭｒｚＴｉ ＋Ｂ ｒ ＰのうちＣ
ｏを含む少くとも一種とを溶かした溶湯を。 非酸化性雰囲気中で高速で回転する回転冷却体上に吹き
付けて、液体冷却法によって薄板を得、該薄板の表面に
Ｃｏ膜を被着することを特徴とする強磁性薄板材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13552382A JPS5927758A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 強磁性薄板材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13552382A JPS5927758A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 強磁性薄板材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927758A true JPS5927758A (ja) | 1984-02-14 |
| JPH0323256B2 JPH0323256B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=15153755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13552382A Granted JPS5927758A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 強磁性薄板材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0414645A1 (en) * | 1989-08-25 | 1991-02-27 | Dowa Mining Co., Ltd. | Permanent magnet alloy having improved resistance to oxidation and process for production thereof |
| US8875343B2 (en) | 2009-05-08 | 2014-11-04 | Ab Electrolux | Detachable dust container with cover for a vacuum cleaner |
| US9649000B2 (en) | 2012-11-09 | 2017-05-16 | Aktiebolaget Electrolux | Cyclone dust separator arrangement, cyclone dust separator and cyclone vacuum cleaner |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13552382A patent/JPS5927758A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0414645A1 (en) * | 1989-08-25 | 1991-02-27 | Dowa Mining Co., Ltd. | Permanent magnet alloy having improved resistance to oxidation and process for production thereof |
| US8875343B2 (en) | 2009-05-08 | 2014-11-04 | Ab Electrolux | Detachable dust container with cover for a vacuum cleaner |
| US9649000B2 (en) | 2012-11-09 | 2017-05-16 | Aktiebolaget Electrolux | Cyclone dust separator arrangement, cyclone dust separator and cyclone vacuum cleaner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323256B2 (ja) | 1991-03-28 |
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