JPS5927504A - 金属微粉末の製造方法 - Google Patents
金属微粉末の製造方法Info
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- JPS5927504A JPS5927504A JP57135169A JP13516982A JPS5927504A JP S5927504 A JPS5927504 A JP S5927504A JP 57135169 A JP57135169 A JP 57135169A JP 13516982 A JP13516982 A JP 13516982A JP S5927504 A JPS5927504 A JP S5927504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reduction
- powder
- reaction tube
- temperature
- gas
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/065—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder obtained by a reduction
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属粉の作製に係シ、特に低温グロー放電によ
る還元反応を利用した金属粉の製造方法に関する。
る還元反応を利用した金属粉の製造方法に関する。
従来技術による金属粉末の製造方法としては、例えば超
微粒磁性粉末の量産の場合にはペレット状のα−ｐｅ
２０３ 粉末を大気圧のＨ２ガス中、７７０にの温度で
３〜５時間加熱する方法が古くから行われている。
微粒磁性粉末の量産の場合にはペレット状のα−ｐｅ
２０３ 粉末を大気圧のＨ２ガス中、７７０にの温度で
３〜５時間加熱する方法が古くから行われている。
本発明の目的は、従来技術にくらべてよυ速く、より低
温で金属酸化物等から金属粉末を得ることにある。
温で金属酸化物等から金属粉末を得ることにある。
従来技術では還元温度が高く、長い還元時間を必要とし
ていた。金属微粉末を量産する場合には還元ガスの流量
が小さいと還元時間が長くなるので、多量のガスを流す
必要がある。しかし、試料粉末が飛散するので、例えば
試料粉末を直径数ｏｎのベレットに固めて使用する方法
がとられていた。
ていた。金属微粉末を量産する場合には還元ガスの流量
が小さいと還元時間が長くなるので、多量のガスを流す
必要がある。しかし、試料粉末が飛散するので、例えば
試料粉末を直径数ｏｎのベレットに固めて使用する方法
がとられていた。
ベレット状の場合にはその中心まで還元するに要する時
間は、還元ガスの流量を一定とすれば粉末のままの場合
にくらべて長くなる。金属磁性粉の磁気特性を向上させ
るには、より微粒の試料粉末を必要とするが、粒子を細
かくすると著しく焼結し易くなシσＳ （飽和磁化）の
減少を招くので、還元温度の低温化が望まれる。上述の
事情から、低温かつ迅速な還元法の開発が待たれていた
。
間は、還元ガスの流量を一定とすれば粉末のままの場合
にくらべて長くなる。金属磁性粉の磁気特性を向上させ
るには、より微粒の試料粉末を必要とするが、粒子を細
かくすると著しく焼結し易くなシσＳ （飽和磁化）の
減少を招くので、還元温度の低温化が望まれる。上述の
事情から、低温かつ迅速な還元法の開発が待たれていた
。
還元ガスをプラズマ状態にすると、そのガスの活性は激
増する。プラズマには大きく分けて高温プラズマと低温
プラズマがオシ、前者の場合には高融点金属を除いて高
温による金属粉の焼結や溶融が示される。後者の低温プ
ラズマの場合には、上述の高温に起因する焼結や溶融の
現象はみられず、かつ迅速な還元が予想された。そこで
、■（２等の還元ガスを低温グロー放電によってプラズ
マ化し、得られる活性な還元ガスを利用した低温、かつ
迅速な還元の可能性を検討した。低圧の還元ガスふん囲
気中でα−Ｆｅ２０ａ等の低温プラズマ還元を行った結
果、従来法にくらべてより低温、かつ迅速に金属粉末を
得ることが可能なことが明らかとなった。
増する。プラズマには大きく分けて高温プラズマと低温
プラズマがオシ、前者の場合には高融点金属を除いて高
温による金属粉の焼結や溶融が示される。後者の低温プ
ラズマの場合には、上述の高温に起因する焼結や溶融の
現象はみられず、かつ迅速な還元が予想された。そこで
、■（２等の還元ガスを低温グロー放電によってプラズ
マ化し、得られる活性な還元ガスを利用した低温、かつ
迅速な還元の可能性を検討した。低圧の還元ガスふん囲
気中でα−Ｆｅ２０ａ等の低温プラズマ還元を行った結
果、従来法にくらべてより低温、かつ迅速に金属粉末を
得ることが可能なことが明らかとなった。
原料粉としては、α−Ｆｅ２０ａの熱分解で得られた長
軸０．２μｍ１軸比５の針状α−Ｆｅ２０３を使用し−
た。８ｇ’ｔａに示す低温プラズマ窒化装置を用いて、
上＝ｅα−Ｆｅ２０３微粉末を還元した。反応管４の内
部にα−ｐｅｚＱｓ粉末８を入れ、反応管の一端６から
Ｈ２ガスを０．２ｔ／ＩＭの割合で導入しながら、反応
管の圧力が１３０Ｐａになるように反応管の他端１から
ロータリポンプで排気した。α−１ｉ’６２０３粉末を
放−４１１１極に囲まれた空間７に置き、放電電源に高
周波を使用した場合には還元され九Ｆ−ｅ粉末が加熱さ
れるが、加熱の度合は諸条件の変化に対応して微妙に変
動するために、試料粉末の温度制御が困難となることが
ある。反応管内のガス圧の選択によって放電電極によっ
て囲まれた空間の外域にもプラズマ５を発生させること
が可能である。このようなプラズマふん囲気５内に試料
を置けば、上述の不都合さは認められず還元温度の制御
は容易となる。電気炉３によってα−Ｆｅ２Ｑ３試料粉
末を５７０Ｋに加熱しながら、高圧電極２によって反応
管内にグロー放電５を発生させて還元を行った。
軸０．２μｍ１軸比５の針状α−Ｆｅ２０３を使用し−
た。８ｇ’ｔａに示す低温プラズマ窒化装置を用いて、
上＝ｅα−Ｆｅ２０３微粉末を還元した。反応管４の内
部にα−ｐｅｚＱｓ粉末８を入れ、反応管の一端６から
Ｈ２ガスを０．２ｔ／ＩＭの割合で導入しながら、反応
管の圧力が１３０Ｐａになるように反応管の他端１から
ロータリポンプで排気した。α−１ｉ’６２０３粉末を
放−４１１１極に囲まれた空間７に置き、放電電源に高
周波を使用した場合には還元され九Ｆ−ｅ粉末が加熱さ
れるが、加熱の度合は諸条件の変化に対応して微妙に変
動するために、試料粉末の温度制御が困難となることが
ある。反応管内のガス圧の選択によって放電電極によっ
て囲まれた空間の外域にもプラズマ５を発生させること
が可能である。このようなプラズマふん囲気５内に試料
を置けば、上述の不都合さは認められず還元温度の制御
は容易となる。電気炉３によってα−Ｆｅ２Ｑ３試料粉
末を５７０Ｋに加熱しながら、高圧電極２によって反応
管内にグロー放電５を発生させて還元を行った。
上述の方法で還元を行った結果、第１表に示す効果が示
された。第１表のＡは本発明の方法、Ｂは従来法であり
共に還元温度は５７０にとした。
された。第１表のＡは本発明の方法、Ｂは従来法であり
共に還元温度は５７０にとした。
その結果、本発明の方法による還元速度は従来法の１０
倍であった。従来法でＡ（本発明の方法）と等しい還元
速度を得るためには、表のｂに示すように還元温度をＡ
より３００に上げなければならないことが示された。こ
れらの結果から本発明の方法によって還元温度の低温化
と還元時間の短縮化が可能であることが明らかとなり、
本発明の有効性を確認することができた。
倍であった。従来法でＡ（本発明の方法）と等しい還元
速度を得るためには、表のｂに示すように還元温度をＡ
より３００に上げなければならないことが示された。こ
れらの結果から本発明の方法によって還元温度の低温化
と還元時間の短縮化が可能であることが明らかとなり、
本発明の有効性を確認することができた。
第 １ 表
本発明の方法によれば金属化合物から低温かつ迅速な還
元によって金属粉末を得ることができるので、還元温度
の低温化と還元時間の短縮化に効果がある。
元によって金属粉末を得ることができるので、還元温度
の低温化と還元時間の短縮化に効果がある。
図は本発明の一実施例を実施する低温プラズマ還元装置
の側断面図である。 １・・・排気口、２・・・放電電極、３・・・加熱用電
気炉、４・・・反応管、５・・・グロー、６・・・還元
ガス導入口、８・・・試料。 代理人 弁理士 薄日、、利−ン）
の側断面図である。 １・・・排気口、２・・・放電電極、３・・・加熱用電
気炉、４・・・反応管、５・・・グロー、６・・・還元
ガス導入口、８・・・試料。 代理人 弁理士 薄日、、利−ン）
Claims (1)
- １、水素等の還元性ガスを含む低圧ガスふん囲気中のグ
ロー放電によって、金属酸化物、金属水酸化物等の金属
化合物粉末を還元して金属粉末を得ることを特徴とする
金属微粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135169A JPS5927504A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 金属微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135169A JPS5927504A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 金属微粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927504A true JPS5927504A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15145441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135169A Pending JPS5927504A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 金属微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010199361A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Hitachi Metals Ltd | 窒化鉄系磁性微粒子の製造方法 |
| CN107148323A (zh) * | 2014-08-13 | 2017-09-08 | 独立行政法人产业技术综合研究所 | 金属材料的处理装置 |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP57135169A patent/JPS5927504A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010199361A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Hitachi Metals Ltd | 窒化鉄系磁性微粒子の製造方法 |
| CN107148323A (zh) * | 2014-08-13 | 2017-09-08 | 独立行政法人产业技术综合研究所 | 金属材料的处理装置 |
| CN107148323B (zh) * | 2014-08-13 | 2020-05-29 | 独立行政法人产业技术综合研究所 | 金属材料的处理装置 |
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