JPH03133021A - 電子管用陰極およびその製造方法 - Google Patents
電子管用陰極およびその製造方法Info
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は陰極線管などの電子管用陰極およびその製造方
法に係り、特に熱電子放出特性が向上され、その寿命を
延ばした電子管用陰極およびその製造方法に関する。
法に係り、特に熱電子放出特性が向上され、その寿命を
延ばした電子管用陰極およびその製造方法に関する。
一般の電子管用陰極は、第1図に示したように、円筒状
のスリーブ1の上段にシリコン(S i )、マグネシ
ウム(M9)などが微量含有されたニツケルベースメタ
ル2と、このベースメタル2上に形成されているバリウ
ム(Ba)、ストロンチウム(Sr)、カルシウム(C
a>などのアルカリ土類金属炭112塩よりなる熱電子
放出物質層3と、前記スリーブ1に内蔵されるヒータ4
とを備えている。
のスリーブ1の上段にシリコン(S i )、マグネシ
ウム(M9)などが微量含有されたニツケルベースメタ
ル2と、このベースメタル2上に形成されているバリウ
ム(Ba)、ストロンチウム(Sr)、カルシウム(C
a>などのアルカリ土類金属炭112塩よりなる熱電子
放出物質層3と、前記スリーブ1に内蔵されるヒータ4
とを備えている。
この陰極において前記熱電子放出物質B3は、次のよう
な製造工程をもって製せられている。
な製造工程をもって製せられている。
まず、バリウム、ストロンチウム、カルシウムなどのア
ルカリ土類金属炭酸塩の粉末を、結合剤と、酢酸イソア
ミル、n−ブタノールおよび酢酸ブチルなどの有!I溶
媒とを混合し、ボールミルで分散させて懸濁液を造る。
ルカリ土類金属炭酸塩の粉末を、結合剤と、酢酸イソア
ミル、n−ブタノールおよび酢酸ブチルなどの有!I溶
媒とを混合し、ボールミルで分散させて懸濁液を造る。
24時間混合して前記の電子放出物質の素材である放出
ペースト(Emission Pa5te:以下EPと
称する〉を得る。
ペースト(Emission Pa5te:以下EPと
称する〉を得る。
そして、このEPを前記のニッケルベースメタル2の表
面にスプレー法で塗布して熱電子放出物質層3を形成さ
せる。このようにして形成された熱電子放出物質113
は、電子管の製造工程に含まれたエイジング工程を通じ
て複合酸化物に変化される。なお、バリウム、ストロン
チウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属炭酸塩から
なる熱電子放出物質の場合、次のような反応式によって
バリウム、ストロンチウム、カルシウムの3元複合酸化
物に変化される。
面にスプレー法で塗布して熱電子放出物質層3を形成さ
せる。このようにして形成された熱電子放出物質113
は、電子管の製造工程に含まれたエイジング工程を通じ
て複合酸化物に変化される。なお、バリウム、ストロン
チウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属炭酸塩から
なる熱電子放出物質の場合、次のような反応式によって
バリウム、ストロンチウム、カルシウムの3元複合酸化
物に変化される。
(Ba、Sr、Ca)Co3
碧 (Ba、Sr、Ca、)O+C0,2↑このような
段階を経て形成された複合酸化物は、再び900ないし
1100℃位に加熱されるが、この加熱段階を通じて前
記複合酸化物は、ニッケルベースメタル2に含有されて
いるシリコンやマグネシウムなどの還元剤によって下記
の反応式のように反応し、その一部が半導体の特性を有
するようになる。
段階を経て形成された複合酸化物は、再び900ないし
1100℃位に加熱されるが、この加熱段階を通じて前
記複合酸化物は、ニッケルベースメタル2に含有されて
いるシリコンやマグネシウムなどの還元剤によって下記
の反応式のように反応し、その一部が半導体の特性を有
するようになる。
2BaO+3 i−+23a+3102B a O−1
−M Q 4 B a +M Cl O前記の反応式か
ら分るように、アルカリ土類金属化合物の中のBaOの
一部が高1の雰囲気下で還元されて遊離バリウムが発生
し、それゆえに熱電子が放出される。
−M Q 4 B a +M Cl O前記の反応式か
ら分るように、アルカリ土類金属化合物の中のBaOの
一部が高1の雰囲気下で還元されて遊離バリウムが発生
し、それゆえに熱電子が放出される。
しかし、前記のようにして製造される従来の陰極は次の
ような問題点を有している。
ような問題点を有している。
1) 活性化工程における還元反応の結果、ベースメタ
ルと熱電子放出物質層との境目にBa2S104などの
N流の流れを妨げる中間抵抗層が形成される。
ルと熱電子放出物質層との境目にBa2S104などの
N流の流れを妨げる中間抵抗層が形成される。
2) 中間抵抗層が存在するし、この抵抗1は成長しつ
つあるので、アルカリ土類金属酸化物と還元性元素との
反応が抑さえられ、遊離バリウムの生成量が急激に減る
ことになる。
つあるので、アルカリ土類金属酸化物と還元性元素との
反応が抑さえられ、遊離バリウムの生成量が急激に減る
ことになる。
3) 前記の熱電子放出物質層と前記中間層は電気伝導
性が低い酸化物層なので、多量の電子を放出する用途で
使われる場合、電気抵抗によるジュール熱が発生しすぎ
て、熱電子放出物質の蒸発が激しくなり、それゆえに寿
命が縮まってしまう。
性が低い酸化物層なので、多量の電子を放出する用途で
使われる場合、電気抵抗によるジュール熱が発生しすぎ
て、熱電子放出物質の蒸発が激しくなり、それゆえに寿
命が縮まってしまう。
このような問題点を解決するため、特開昭61−269
828号および特開昭61−271732号には、大気
中で800ないし1100℃で30分ないし2時間熱処
理してできた酸化スカンジウム(SC202)を電子数
出初質の素材であるEPに対して0.1ないし2Qwt
%ぐらい混合するようにするとよいと開示されており、
2A/CIiの電流密度に寿命が約3万時間の陰極の製
造が可能であるとされている。
828号および特開昭61−271732号には、大気
中で800ないし1100℃で30分ないし2時間熱処
理してできた酸化スカンジウム(SC202)を電子数
出初質の素材であるEPに対して0.1ないし2Qwt
%ぐらい混合するようにするとよいと開示されており、
2A/CIiの電流密度に寿命が約3万時間の陰極の製
造が可能であるとされている。
しかし、前記の50203添加形陰極はその製造方法に
おいて、第4元素である5C203が粉末状態に添加さ
れるので次のような問題点を有する。
おいて、第4元素である5C203が粉末状態に添加さ
れるので次のような問題点を有する。
1) 前記の酸化スカンジウムが粉末状態に添加される
だけではなく、全体的に使われるEPnに比べて極微量
なので、十分に分散されたEPを使うと言えども、ベー
スメタルに形成された熱電子放出物質に対して酸化スカ
ンジウムが均一に分布されるよう制御しにくい。
だけではなく、全体的に使われるEPnに比べて極微量
なので、十分に分散されたEPを使うと言えども、ベー
スメタルに形成された熱電子放出物質に対して酸化スカ
ンジウムが均一に分布されるよう制御しにくい。
2) 上記の理由で、ベースメタル上に形成された熱電
子放出物質層に粉末状態の酸化スカンジウムが部分的に
集中して、ごく一部の酸化スカンジウムがバリウム、ス
トロンチウム、カルシウムと共に複合酸化物を形成し、
このため部分的な電気伝導性の差による熱電子放出特性
の不均一化が招かれる。
子放出物質層に粉末状態の酸化スカンジウムが部分的に
集中して、ごく一部の酸化スカンジウムがバリウム、ス
トロンチウム、カルシウムと共に複合酸化物を形成し、
このため部分的な電気伝導性の差による熱電子放出特性
の不均一化が招かれる。
3) したがって、酸化スカンジウムの分散状態をわり
とよくするためには、実際の使用聞より多値の酸化スカ
ンジウムを使うべきであるが、これによって製品の製造
コストが大幅上がることとなる。
とよくするためには、実際の使用聞より多値の酸化スカ
ンジウムを使うべきであるが、これによって製品の製造
コストが大幅上がることとなる。
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたもの
であり、本発明の目的は熱電子放出物質に含まれている
還元剤の分散状態が改善され、全般の熱電子放出特性が
向上された電子管用陰極およびその製造方法を提供する
ところにある。
であり、本発明の目的は熱電子放出物質に含まれている
還元剤の分散状態が改善され、全般の熱電子放出特性が
向上された電子管用陰極およびその製造方法を提供する
ところにある。
(課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために、請求項第1項の本発明の電
子管用陰極は、ベースメタルの表面にバリウム、ストロ
ンチウム、カルシウムの3元アルカリ土類金属炭酸塩よ
りなる熱電子放出物質層が形成され、これらを熱分解さ
せて酸化物熱電子放出物質層を造り、この熱電子放出物
質には第4の物質が含有された電子管用陰極におい゛て
、前記第4の物質が硝化スカンジウムと稀土類硝酸塩と
硝化インジウムの中の少なくとも一つであることを特徴
とする。
子管用陰極は、ベースメタルの表面にバリウム、ストロ
ンチウム、カルシウムの3元アルカリ土類金属炭酸塩よ
りなる熱電子放出物質層が形成され、これらを熱分解さ
せて酸化物熱電子放出物質層を造り、この熱電子放出物
質には第4の物質が含有された電子管用陰極におい゛て
、前記第4の物質が硝化スカンジウムと稀土類硝酸塩と
硝化インジウムの中の少なくとも一つであることを特徴
とする。
前記電子管用陰極は、前記第4物質が3元炭酸塩粒子表
面の少なくとも一部分に被覆されることを特徴とする 請求項第3項の本発明の電子管用陰極の製造方法はバリ
ウム、ストロンチウム、カルシウムの3元アルカリ土類
金属のrA酸塩よりなる熱電子放出物質に第4の物質が
含有された電子管用陰極の製造方法において、前記の第
4の物質が溶解された溶液に前記の3元アルカリ土類金
屑の炭酸塩を浸漬させる工程を含むことを特徴とする。
面の少なくとも一部分に被覆されることを特徴とする 請求項第3項の本発明の電子管用陰極の製造方法はバリ
ウム、ストロンチウム、カルシウムの3元アルカリ土類
金属のrA酸塩よりなる熱電子放出物質に第4の物質が
含有された電子管用陰極の製造方法において、前記の第
4の物質が溶解された溶液に前記の3元アルカリ土類金
屑の炭酸塩を浸漬させる工程を含むことを特徴とする。
前記電子管用陰極の製造方法は、前記第4の物質が酸化
スカンジウム、硝化スカンジウム、硝化インジウムの中
の少なくとも一つであることを特徴とする。
スカンジウム、硝化スカンジウム、硝化インジウムの中
の少なくとも一つであることを特徴とする。
請求項第3項および第4項の本発明の製造方法によって
、請求項第1項および第2項の本発明の電子管用陰極が
製造される。
、請求項第1項および第2項の本発明の電子管用陰極が
製造される。
このようにして製せられた電子管用陰極は、第4の物質
である稀土類およびスカンジウム硝酸塩、稀土類硝酸塩
または硝化インジウム等が、熱分解されることによって
酸化物となって均一に分数し、熱電子放出特性も高いも
のとなる。
である稀土類およびスカンジウム硝酸塩、稀土類硝酸塩
または硝化インジウム等が、熱分解されることによって
酸化物となって均一に分数し、熱電子放出特性も高いも
のとなる。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
(実施例1)
バリウム、ストロンチウム、カルシウムの3元炭酸塩粉
末をパイブレークなどを用いて適当な容器に押し固めて
入れ、その後硝酢スカンジウムを水、アルコールなどの
適当量の溶媒で溶解させた溶液を一定速度で滴下させた
後、減圧下で数時間放置する。この時用いられた溶媒の
種類によって、その溶媒の沸騰点以下で一定量になるま
で放置し、適正時間の経過後前記の炭酸塩に硝酸セルロ
ースと酢酸ブチルを混合してEPを製造し、その後陰極
のベースメタルに塗布し、これを乾燥させて熱電子放出
物質層を完成させる。このとき使用されるスカンジウム
は1%ぐらいの濃度を有し、その含有が少ないほど分布
均一性の差は大きくなると観測される。
末をパイブレークなどを用いて適当な容器に押し固めて
入れ、その後硝酢スカンジウムを水、アルコールなどの
適当量の溶媒で溶解させた溶液を一定速度で滴下させた
後、減圧下で数時間放置する。この時用いられた溶媒の
種類によって、その溶媒の沸騰点以下で一定量になるま
で放置し、適正時間の経過後前記の炭酸塩に硝酸セルロ
ースと酢酸ブチルを混合してEPを製造し、その後陰極
のベースメタルに塗布し、これを乾燥させて熱電子放出
物質層を完成させる。このとき使用されるスカンジウム
は1%ぐらいの濃度を有し、その含有が少ないほど分布
均一性の差は大きくなると観測される。
このようにして製造された陰極は、電子管に装着された
状態で高温の熱分解工程を通じてエイジングされるが、
この時前記のスカンジウムは硝酸塩状態に3元アルカリ
土類金属の炭酸塩に被覆されていて、高温熱により前記
の硝酸スカンジウムは酸化スカンジウムに変化され、こ
の時発生された亜硝酸化物は所定の排気装置により管外
に排出される。
状態で高温の熱分解工程を通じてエイジングされるが、
この時前記のスカンジウムは硝酸塩状態に3元アルカリ
土類金属の炭酸塩に被覆されていて、高温熱により前記
の硝酸スカンジウムは酸化スカンジウムに変化され、こ
の時発生された亜硝酸化物は所定の排気装置により管外
に排出される。
(実施例2)
前記実施例1とほぼ同一の方法で製造されるものであり
、第4の物質として硝化スカンジウムの代りに硝化イン
ジウムを使用して陰極を製造する。
、第4の物質として硝化スカンジウムの代りに硝化イン
ジウムを使用して陰極を製造する。
このようにして製造された陰極においても同様に、硝酸
インジウムも熱分解工程を通じて分解され酸化インジウ
ムとなり、この時発生された亜硝素酸化物は炭酸塩の分
解から生成された炭酸ガスなどと共に所定の排気装置に
より管外に排出される。
インジウムも熱分解工程を通じて分解され酸化インジウ
ムとなり、この時発生された亜硝素酸化物は炭酸塩の分
解から生成された炭酸ガスなどと共に所定の排気装置に
より管外に排出される。
以上説明したとおり、本発明は第4元素で使われる硝化
スカンジウム、稀土類硝酸塩もしくは硝化インジウムな
どを溶媒に溶解し、その溶媒に3元炭酸塩粉末が均一に
浸漬されるようにするものである。
スカンジウム、稀土類硝酸塩もしくは硝化インジウムな
どを溶媒に溶解し、その溶媒に3元炭酸塩粉末が均一に
浸漬されるようにするものである。
本発明によって製造された炭酸塩粉末中の第4の元素、
例えば酸化スカンジウム分布の均一度と、従来の方法に
より製造された陰極の酸化スカンジウム分布の均一度と
を電子顕微鏡で比較測定して見た結果、本発明による陰
極における第4の元素の分布が、従来例の分布に比べて
均一であることを確認した。そして、実際に電子管に適
用させて見た結果、従来の陰極に比べて本発明の陰極の
方が熱電子放出特性が優れているし、また寿命もはるか
に延びたことをTs認した。
例えば酸化スカンジウム分布の均一度と、従来の方法に
より製造された陰極の酸化スカンジウム分布の均一度と
を電子顕微鏡で比較測定して見た結果、本発明による陰
極における第4の元素の分布が、従来例の分布に比べて
均一であることを確認した。そして、実際に電子管に適
用させて見た結果、従来の陰極に比べて本発明の陰極の
方が熱電子放出特性が優れているし、また寿命もはるか
に延びたことをTs認した。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて変更することができる。
必要に応じて変更することができる。
このように本発明の電子管用陰極およびその製造方法は
、構成され作用するものであるから、熱電子放出物質中
に含まれている還元剤の分散状態が極めて均一となり、
熱電子放出特性も大きく向上し、陰極としての寿命も長
くなり、信頼性も高くなる等の効果を発する。
、構成され作用するものであるから、熱電子放出物質中
に含まれている還元剤の分散状態が極めて均一となり、
熱電子放出特性も大きく向上し、陰極としての寿命も長
くなり、信頼性も高くなる等の効果を発する。
第1図は一般の電子管用陰極の概略縦断側面図である。
1・・・スリーブ、2・・・ベース・メタル、3・・・
熱電子放出物質層、4・・・ヒータ。
熱電子放出物質層、4・・・ヒータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ベースメタルの表面にバリウム、ストロンチウム、
カルシウムの3元アルカリ土類金属炭酸塩よりなる熱電
子放出物質層が形成され、これらを熱分解させて酸化物
熱電子放出物質層を造り、この熱電子放出物質には第4
の物質が含有された電子管用陰極において、前記第4の
物質が硝化スカンジウムと稀土類硝酸塩と硝化インジウ
ムの中の少なくとも一つであることを特徴とする電子管
用陰極。 2)前記第4物質が3元炭酸塩粒子表面の少なくとも一
部分に被覆されることを特徴とする請求項第1項記載の
電子管用陰極。 3)バリウム、ストロンチウム、カルシウムの3元アル
カリ土類金属の炭酸塩よりなる熱電子放出物質に第4の
物質が含有された電子管用陰極の製造方法において、前
記の第4の物質が溶解された溶液に前記の3元アルカリ
土類金属の炭酸塩を浸漬させる工程を含むことを特徴と
する電子管用陰極の製造方法。 4)前記第4の物質が酸化スカンジウム、硝化スカンジ
ウム、硝化インジウムの中の少なくとも一つであること
を特徴とする請求項第3記載の電子管用陰極の製造方法
。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019890012970A KR920001337B1 (ko) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 전자관음극 및 그 제조방법 |
KR12970 | 1989-09-07 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03133021A true JPH03133021A (ja) | 1991-06-06 |
Family
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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JP (1) | JPH03133021A (ja) |
KR (1) | KR920001337B1 (ja) |
CN (1) | CN1032778C (ja) |
GB (1) | GB2236898B (ja) |
NL (1) | NL192065C (ja) |
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JPH0850849A (ja) * | 1994-05-31 | 1996-02-20 | Nec Kansai Ltd | 陰極部材およびそれを用いた電子管 |
KR100200661B1 (ko) * | 1994-10-12 | 1999-06-15 | 손욱 | 전자관용 음극 |
TW430842B (en) * | 1998-10-28 | 2001-04-21 | Matsushita Electronics Corp | Cathode structure for cathode ray tube |
US6238122B1 (en) * | 1999-03-01 | 2001-05-29 | Exhaust Etiquette | Display device and method therefor |
KR100315123B1 (ko) | 2000-01-10 | 2001-11-29 | 김순택 | 전자빔 장치용 음극 물질 |
US7971405B2 (en) * | 2004-05-10 | 2011-07-05 | The Great Wall Patch Co., Inc. | Drywall repair patch |
CN111739771A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-02 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种用于热阴材料的含钪锶活性物质 |
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-
1989
- 1989-09-07 KR KR1019890012970A patent/KR920001337B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-09-05 NL NL9001956A patent/NL192065C/nl not_active IP Right Cessation
- 1990-09-07 GB GB9019602A patent/GB2236898B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-07 JP JP2238827A patent/JPH03133021A/ja active Pending
- 1990-09-07 CN CN90107612A patent/CN1032778C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-07 US US07/578,611 patent/US5072149A/en not_active Expired - Lifetime
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JPH01169827A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Hitachi Ltd | 電子管陰極及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1032778C (zh) | 1996-09-11 |
KR910007028A (ko) | 1991-04-30 |
NL192065B (nl) | 1996-09-02 |
US5072149A (en) | 1991-12-10 |
GB9019602D0 (en) | 1990-10-24 |
NL192065C (nl) | 1997-01-07 |
CN1050112A (zh) | 1991-03-20 |
GB2236898A (en) | 1991-04-17 |
KR920001337B1 (ko) | 1992-02-10 |
GB2236898B (en) | 1994-03-02 |
NL9001956A (nl) | 1991-04-02 |
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