JPS5926464A - ポリアミド繊維等の包装材 - Google Patents
ポリアミド繊維等の包装材Info
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- JPS5926464A JPS5926464A JP12837782A JP12837782A JPS5926464A JP S5926464 A JPS5926464 A JP S5926464A JP 12837782 A JP12837782 A JP 12837782A JP 12837782 A JP12837782 A JP 12837782A JP S5926464 A JPS5926464 A JP S5926464A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yellowing
- polyamide
- fibers
- polyamide fiber
- packaging material
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリア用ド機維、用脂あるいはそれらの製品（
以下ポリアミド繊維等と称す。）の包装材に関するもの
であり、ポリアミド峨ｆｆｉ等のＮｃ２を防止すること
のできる包、装材に関するものである。ポリアミドず共
維を大気中に長時間放置【７た喝合、黄変しやすいとい
う現象は一般によく知られＣいる。
以下ポリアミド繊維等と称す。）の包装材に関するもの
であり、ポリアミド峨ｆｆｉ等のＮｃ２を防止すること
のできる包、装材に関するものである。ポリアミドず共
維を大気中に長時間放置【７た喝合、黄変しやすいとい
う現象は一般によく知られＣいる。
この黄変の４稈はｌ’ｔｌ ’４であり、これを完全に
解明することは困難であるが、一般にその一因としてポ
リアミドの末端アミノ糸とブエニル塙等を有する酸化生
成物のラジカル連鎖反応によることが知られている。こ
のラジカルによる連瑣反応からピロール又はインドール
誘導体を生成することも一般によく知られている。上記
のような生成誘導体を確認する方法として次の方法が用
いられることが多い。ｒなわち、黄変したポリアミド繊
維等をニー／Ｉ／リツヒ試薬（１１Ｘ酸酸１士、 Ｎ
、Ｎ“−ジメチルアミノベンズアＭデヒド）にて反応さ
せ、その赤色の弔電を観察するか法である。この赤色の
呈色はピロール環の生成を示すものであり、全く黄変し
、ていないポリアミド繊維はこの呈色を示さないことも
判明し“Ｃいる。゛ このように黄変しやすい性質を持つポリアミド繊維等の
醒変防１ヒ手段として着色を牛ぜしめない１機あるいは
ｆｉｌ１％系の各ＲＥＳ加剤等をポリアミド繊維等の製
造時に添加処理する方法が用いられているつしかしこの
方法にて黄変防止されたポリ１ミド械維等においてさえ
も９紙製包装材で包装し特に高温高湿状ｆｌ（例えば４
０℃、８０％ＲＨ）で保管あるいは輸送された場合、ポ
リアミド繊維等がかなり故変し商品価値が低下するとい
う問題が生じていた。また、現在一般にポリアミド繊維
等を包・装置る場合、直接包装材で包装するものではな
くポリアミド繊維等を厚さ約２５μのポリエチレンフィ
ルム等で包装してから紙製の包装材で包装しているが、
なお黄変が発生している。この場合ポリアミド繊維等の
黄変を完全に防１ヒするためには使用されているポリエ
チレンフィルｌ、等の１￥さを現状よりも厚くするかも
しくはガスの透過性の低いフィルム等を使用すれば包装
されるポリアミド繊維等の黄変は効果的に防止可能であ
る。
解明することは困難であるが、一般にその一因としてポ
リアミドの末端アミノ糸とブエニル塙等を有する酸化生
成物のラジカル連鎖反応によることが知られている。こ
のラジカルによる連瑣反応からピロール又はインドール
誘導体を生成することも一般によく知られている。上記
のような生成誘導体を確認する方法として次の方法が用
いられることが多い。ｒなわち、黄変したポリアミド繊
維等をニー／Ｉ／リツヒ試薬（１１Ｘ酸酸１士、 Ｎ
、Ｎ“−ジメチルアミノベンズアＭデヒド）にて反応さ
せ、その赤色の弔電を観察するか法である。この赤色の
呈色はピロール環の生成を示すものであり、全く黄変し
、ていないポリアミド繊維はこの呈色を示さないことも
判明し“Ｃいる。゛ このように黄変しやすい性質を持つポリアミド繊維等の
醒変防１ヒ手段として着色を牛ぜしめない１機あるいは
ｆｉｌ１％系の各ＲＥＳ加剤等をポリアミド繊維等の製
造時に添加処理する方法が用いられているつしかしこの
方法にて黄変防止されたポリ１ミド械維等においてさえ
も９紙製包装材で包装し特に高温高湿状ｆｌ（例えば４
０℃、８０％ＲＨ）で保管あるいは輸送された場合、ポ
リアミド繊維等がかなり故変し商品価値が低下するとい
う問題が生じていた。また、現在一般にポリアミド繊維
等を包・装置る場合、直接包装材で包装するものではな
くポリアミド繊維等を厚さ約２５μのポリエチレンフィ
ルム等で包装してから紙製の包装材で包装しているが、
なお黄変が発生している。この場合ポリアミド繊維等の
黄変を完全に防１ヒするためには使用されているポリエ
チレンフィルｌ、等の１￥さを現状よりも厚くするかも
しくはガスの透過性の低いフィルム等を使用すれば包装
されるポリアミド繊維等の黄変は効果的に防止可能であ
る。
しかしこのような対策はコストが高く不利である。
現状のポリエチレンフィルム等で包装する主たる目的は
、ポリアミド繊維等にかかる埃防１ヒ及び池のものとの
接触による汚水防止のために用いられている。また１段
ポール包装容器によるポリアミド（ナイロン）繊維の黄
変防１１７方法として特公昭５６−４８６４０号が梅実
されている。この方法は段ポール包装容器内側ヲ、イナ
ーの表面に一般式ＭＩｓＣＮ又はＪＩ（８ＯＮ）ａで示
される化合物（一般式中Ｍｌ１ＭＩ［は１価、２価のア
ルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモニウム基を表
わ對つ ）の希薄溶液を塗布した段ボール包装容器によ
るナイロン繊維の醒変防１ト方法である。また、ポリア
ミド繊維等の包装材による改変防止方法として特開昭５
３−１４６８９２号が提案されている。この方法は紙製
包装材に第１ｖｋアミノ基を打釘る化合物やアンモニウ
ム塩を塗布あるいは含浸せしめることによりポリアミド
繊維等の製品の［有］変を防止するか法である。
、ポリアミド繊維等にかかる埃防１ヒ及び池のものとの
接触による汚水防止のために用いられている。また１段
ポール包装容器によるポリアミド（ナイロン）繊維の黄
変防１１７方法として特公昭５６−４８６４０号が梅実
されている。この方法は段ポール包装容器内側ヲ、イナ
ーの表面に一般式ＭＩｓＣＮ又はＪＩ（８ＯＮ）ａで示
される化合物（一般式中Ｍｌ１ＭＩ［は１価、２価のア
ルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモニウム基を表
わ對つ ）の希薄溶液を塗布した段ボール包装容器によ
るナイロン繊維の醒変防１ト方法である。また、ポリア
ミド繊維等の包装材による改変防止方法として特開昭５
３−１４６８９２号が提案されている。この方法は紙製
包装材に第１ｖｋアミノ基を打釘る化合物やアンモニウ
ム塩を塗布あるいは含浸せしめることによりポリアミド
繊維等の製品の［有］変を防止するか法である。
これらの方法によるナイロン繊維等に対する効果（端変
防１Ｆ及び持続性）は実用的にはまだ不充分なものであ
る。
防１Ｆ及び持続性）は実用的にはまだ不充分なものであ
る。
本発明は従来の黄変防止方法では得られなかったような
醒変防Ｉに効果が、その使用薬品敬が少通でも得られ、
かつ黄変防止に対して持続性（寿命）を有し、またコス
ト面でも利点があるポリアミド繊維ｍ等の包装材を提供
するものである。
醒変防Ｉに効果が、その使用薬品敬が少通でも得られ、
かつ黄変防止に対して持続性（寿命）を有し、またコス
ト面でも利点があるポリアミド繊維ｍ等の包装材を提供
するものである。
すなわち１本発明は紙製包装材内１１１１表面に一般式
Ｒ，Ｒ，ＮＯＨもしくは（ＲＩ Ｒｓ ［０Ｈ）ｎ−Ｘ
で示されるヒドロキシルアミン化合物とコーテイング材
を存在させたことを特徴とするポリアミド繊維等の包装
材〔一般式中Ｒ１，ＲｘはＨ、ＫＳＯｓ 、 Ｎａ５
Ｏｓ ９表わし少なくとも一つはＫＳＯｓ又はＮａ５Ｏ
＊である。ｎは１又は２であり、ＸはＨｔＳ、０４．
（ＣＯＯＨｈ （７） イずれかを表わす。〕である
。
Ｒ，Ｒ，ＮＯＨもしくは（ＲＩ Ｒｓ ［０Ｈ）ｎ−Ｘ
で示されるヒドロキシルアミン化合物とコーテイング材
を存在させたことを特徴とするポリアミド繊維等の包装
材〔一般式中Ｒ１，ＲｘはＨ、ＫＳＯｓ 、 Ｎａ５
Ｏｓ ９表わし少なくとも一つはＫＳＯｓ又はＮａ５Ｏ
＊である。ｎは１又は２であり、ＸはＨｔＳ、０４．
（ＣＯＯＨｈ （７） イずれかを表わす。〕である
。
木発明の包装材で包装する対象物はナイロン−６、ナイ
ロン−６，６，ナイロン６．１０等からなるＶ＆維、樹
脂あるいはそれらの製品であり、＄＆維としての形朗は
捲糸、織編物、その能の繊維製品の未染色物であり、樹
脂としての形傳はチップ及びそれを溶融成型して得られ
た成型品である。
ロン−６，６，ナイロン６．１０等からなるＶ＆維、樹
脂あるいはそれらの製品であり、＄＆維としての形朗は
捲糸、織編物、その能の繊維製品の未染色物であり、樹
脂としての形傳はチップ及びそれを溶融成型して得られ
た成型品である。
また、使用するヒドロキシルアミン化合物としては硫酸
ヒドロキシルアミン（（ＮＨｚＯＨ）ｔ・ＩＩａ３０ａ
）シュウ酸ヒドロキシルアミン（（ＮＨＩ！ＯＨ）・
（Ｃ０ＯＨ）ａ ）ヒドロキシ〜アミンニスルホン酸ナ
トリウム〔（ＮＺ’ＬＳＯ％ ）ｄＪＯＨ） 、 ヒ
ドロキシルアミンニスルホン酸カリウム（（ＫＳＯ％
）２ＮＯＨ）が挙げられる。これらはいずれもほぼ同等
の黄変防止効果を示すが経済性等を考慮すると硫酸ヒド
ロキシルアミンが好ましｂｌ。
ヒドロキシルアミン（（ＮＨｚＯＨ）ｔ・ＩＩａ３０ａ
）シュウ酸ヒドロキシルアミン（（ＮＨＩ！ＯＨ）・
（Ｃ０ＯＨ）ａ ）ヒドロキシ〜アミンニスルホン酸ナ
トリウム〔（ＮＺ’ＬＳＯ％ ）ｄＪＯＨ） 、 ヒ
ドロキシルアミンニスルホン酸カリウム（（ＫＳＯ％
）２ＮＯＨ）が挙げられる。これらはいずれもほぼ同等
の黄変防止効果を示すが経済性等を考慮すると硫酸ヒド
ロキシルアミンが好ましｂｌ。
また、コーテイング材としては禮粉、カゼインにかわ等
の天然物、ポリビニ・−ルアルコール、酢酸ビニールＸ
脂、アクリル系樹脂等の合成物が用いられるが、経済性
及び作業性を考慮するとポリビニールアルコールが好ま
しい。
の天然物、ポリビニ・−ルアルコール、酢酸ビニールＸ
脂、アクリル系樹脂等の合成物が用いられるが、経済性
及び作業性を考慮するとポリビニールアルコールが好ま
しい。
木発明における紙製包装材として１１段ボール。
クラフト紙等が挙げられる。例身ば繊維の場合。
垂常段ボールからなる容器内に１糸等の形蝮として、ポ
リエチレンフィルム等で包装されたうえ収納される。樹
脂の当合、チップ等の形ｑすとして最 ゛内肩がポリエ
チレンフィルムでその外側にクラフト紙が積層されてい
る袋状容器に収納される。このような紙製包装材の内側
表面にヒドロキシルアミン化合物及びコーテイング材を
存在させる方法としては、ヒドロキシルアミン化合物０
．２〜４．０ｗｔ％、コーディング材０．１〜３．Ｏｗ
ｔ％を含む希薄水溶液、好ましくはヒドロキシルアミン
化合物０．５〜２．Ｏｗｔ％、コーチ、イング材０．５
〜２．Ｏｗｔ％を含む希薄水溶液を紙製包装材内側表面
に１ｄ当り６〜７０９． 好ましくは１０〜４０９の
ヒドロキンルアミン化合物とコーテイング材を塗布ある
いは噴霧するのが好ましい方法である。
リエチレンフィルム等で包装されたうえ収納される。樹
脂の当合、チップ等の形ｑすとして最 ゛内肩がポリエ
チレンフィルムでその外側にクラフト紙が積層されてい
る袋状容器に収納される。このような紙製包装材の内側
表面にヒドロキシルアミン化合物及びコーテイング材を
存在させる方法としては、ヒドロキシルアミン化合物０
．２〜４．０ｗｔ％、コーディング材０．１〜３．Ｏｗ
ｔ％を含む希薄水溶液、好ましくはヒドロキシルアミン
化合物０．５〜２．Ｏｗｔ％、コーチ、イング材０．５
〜２．Ｏｗｔ％を含む希薄水溶液を紙製包装材内側表面
に１ｄ当り６〜７０９． 好ましくは１０〜４０９の
ヒドロキンルアミン化合物とコーテイング材を塗布ある
いは噴霧するのが好ましい方法である。
なす６１本発明の範囲を外れると効果が希薄になるかあ
るいは効果は変らないがコストが高くなったりする。
るいは効果は変らないがコストが高くなったりする。
本発明は従来のように段ポール包装材で包装する際あら
かじめポリエチレンフィルム・等でポリアミド繊維を包
装する必要がない程の黄変防止幼果が得られ、またその
効果を長時間持続し、なおかつそのポリアミド繊維の特
性をもそこなうことなく維持しうるものである。
かじめポリエチレンフィルム・等でポリアミド繊維を包
装する必要がない程の黄変防止幼果が得られ、またその
効果を長時間持続し、なおかつそのポリアミド繊維の特
性をもそこなうことなく維持しうるものである。
次に本発明を実施例によって具体的に述べるが本発明に
よるポリアミド繊維の黄変防止効果は。
よるポリアミド繊維の黄変防止効果は。
次の試験方法によって薬品無塗布によるものと比較検討
を行った。比較薬品として用いた薬品は前述特公昭５６
−４８６４０号に記載されているＮＨ４ＳＣＮ及び特開
昭５５−１４６８９２号に記載されているＮＨｚＯＨ・
ＴｌＣｌ 、 また一般に用いられている酸化防止剤
ＨｓＰＯ３を比較試料とした。この試験においてはポリ
アミド繊維をポリエチレンフィルム等で包装しないで直
接段ボール包装材で作られた容器に収納することの可能
性を検討する目的のためにすべてポリエチレンフィルム
等をライナーとポリアミド繊維との間に介在させないで
試験したものである。
を行った。比較薬品として用いた薬品は前述特公昭５６
−４８６４０号に記載されているＮＨ４ＳＣＮ及び特開
昭５５−１４６８９２号に記載されているＮＨｚＯＨ・
ＴｌＣｌ 、 また一般に用いられている酸化防止剤
ＨｓＰＯ３を比較試料とした。この試験においてはポリ
アミド繊維をポリエチレンフィルム等で包装しないで直
接段ボール包装材で作られた容器に収納することの可能
性を検討する目的のためにすべてポリエチレンフィルム
等をライナーとポリアミド繊維との間に介在させないで
試験したものである。
試験方法
ガラス板（厚さ５１１層、大きさ２００闘ｘｓｏｏｆｌ
）の−（二に段ポールライナー板（段ポール原紙のＪＩ
Ｓ規格品Ａｐｌう２イナー、大きさ１５０ ｎ ｘ ２
５［１絹）を表面すなわち薬品存在面をトにして置き、
そのうえに黄変の度合が九ハリ断面糸に比べ顕著にあら
れれる酸化チタンを含まない異型断面（トリローバル）
のポリアミド繊維シート（ナイロン−６繊維、銘柄７０
ｄ／３４ｆ糸を丸編にしたシート、大きさ１００闘Ｘ１
５０騎）を配置しその上に前述段ボールライナー板を表
面すなわち薬品存在面を下にし、その上にガラス板を配
置した。このように配置したもの数組を積み重ね最−Ｈ
部のガラス板上に５ ｋｇの重錘をのせた。この状態で
恒温ｔ’ｉｔ Ｎ情の中に入れ通常考えられる高温、高
湿条件（ｒＭ度４０℃、湿度８０％）で処理を行い、薬
品の幼果の持続性（Ｗ命）を見るため５０時時間位で繊
維シートの醒変度合を丁巳判定へ準で確認し、八からＢ
へ移ｑした時の処理・時間を効果の持続性（青金）とし
た。また２００時間処理後ポリアミド繊維シートを敗り
出しおのおのの項目につい゛Ｃ比較険討を行った。
）の−（二に段ポールライナー板（段ポール原紙のＪＩ
Ｓ規格品Ａｐｌう２イナー、大きさ１５０ ｎ ｘ ２
５［１絹）を表面すなわち薬品存在面をトにして置き、
そのうえに黄変の度合が九ハリ断面糸に比べ顕著にあら
れれる酸化チタンを含まない異型断面（トリローバル）
のポリアミド繊維シート（ナイロン−６繊維、銘柄７０
ｄ／３４ｆ糸を丸編にしたシート、大きさ１００闘Ｘ１
５０騎）を配置しその上に前述段ボールライナー板を表
面すなわち薬品存在面を下にし、その上にガラス板を配
置した。このように配置したもの数組を積み重ね最−Ｈ
部のガラス板上に５ ｋｇの重錘をのせた。この状態で
恒温ｔ’ｉｔ Ｎ情の中に入れ通常考えられる高温、高
湿条件（ｒＭ度４０℃、湿度８０％）で処理を行い、薬
品の幼果の持続性（Ｗ命）を見るため５０時時間位で繊
維シートの醒変度合を丁巳判定へ準で確認し、八からＢ
へ移ｑした時の処理・時間を効果の持続性（青金）とし
た。また２００時間処理後ポリアミド繊維シートを敗り
出しおのおのの項目につい゛Ｃ比較険討を行った。
黄変度合！’ＪＩ定
記号 黄変度合
Ａ ？Ｆつたく醒変していないＢ
かすかに１４′変しているＣ 少し黄変
している Ｄ 仏変している Ｅ かなり黄変している この度合は次に述べる相対粘度、アミノ末端基の値とか
なりの精度で一致釘る。
かすかに１４′変しているＣ 少し黄変
している Ｄ 仏変している Ｅ かなり黄変している この度合は次に述べる相対粘度、アミノ末端基の値とか
なりの精度で一致釘る。
相対粘度測定方法（ＪＩＳ、に−６８１０）２〔）０時
間処１里後のポリアミド（ａ帷シートを熱水抽出（１０
０℃、１時間）処理し、乾燥（９５℃。
間処１里後のポリアミド（ａ帷シートを熱水抽出（１０
０℃、１時間）処理し、乾燥（９５℃。
３０分熱風乾燥後、６５℃１．２時間減圧乾燥）後０．
５ｇを９６．０％硫酸５０ｓ＋／に溶解し、ウベローデ
粘度管を用いて２５℃での相対粘度を求めた。
５ｇを９６．０％硫酸５０ｓ＋／に溶解し、ウベローデ
粘度管を用いて２５℃での相対粘度を求めた。
アミノ末端基の測定方法
２００時間処理後のポリアミ１゛識維シートを熱水抽出
（１ｔ＋（１’Ｃ，１時間）処理し、乾燥（９５℃。
（１ｔ＋（１’Ｃ，１時間）処理し、乾燥（９５℃。
３０分熱風乾燥後、６５℃、２時間減圧乾燥）後ｍ−ク
レゾール溶液に一定量のポリアミド４Ｉ＆維シートを溶
解し、ｐ−トルエンスルホン酸にて滴定し、アミノ末端
基を求めた。
レゾール溶液に一定量のポリアミド４Ｉ＆維シートを溶
解し、ｐ−トルエンスルホン酸にて滴定し、アミノ末端
基を求めた。
染色性の１′（１定
２００時間処理後のポリアミド繊維シートを晴棟削アク
グーノールＲ−ＴＯＯ（模本油脂ＫＫりＩ！りを用いて
処理（６０℃、２０分）シ、その後トリフェニール系酸
性染料（５ｕｏｒａｎｏｌ Ｃｙａｎｉｎｅ−Ｇ ）と
硫酸化油均染剤（Ｌｙｏｇｅｎ−ｐ （５ａｎｄｏｚＴ
ｌｄｌ ） ）及び酢酸を含む染浴にてポリアミド酸維
シートを染色し。
グーノールＲ−ＴＯＯ（模本油脂ＫＫりＩ！りを用いて
処理（６０℃、２０分）シ、その後トリフェニール系酸
性染料（５ｕｏｒａｎｏｌ Ｃｙａｎｉｎｅ−Ｇ ）と
硫酸化油均染剤（Ｌｙｏｇｅｎ−ｐ （５ａｎｄｏｚＴ
ｌｄｌ ） ）及び酢酸を含む染浴にてポリアミド酸維
シートを染色し。
その染色度合を交遊用グレースケール法（ＪＩＳ Ｌ−
０８０４）にて判定した。
０８０４）にて判定した。
実施例及び比較例
ト記拭＠か法で種々の薬品及びその晴を変えた水溶液を
段ボールフィナーに刷毛で塗布したものの結果を表−１
に示す。ただし、／に１はグフンクであり、未処理のｎ
＋＋ ｎ己ポリアミ１゛！哉半（ｔシートで７らる。
段ボールフィナーに刷毛で塗布したものの結果を表−１
に示す。ただし、／に１はグフンクであり、未処理のｎ
＋＋ ｎ己ポリアミ１゛！哉半（ｔシートで７らる。
表−１
（＋Ａ理条件４０℃、 ８０ ＊ＲＩｌ、 ２００
時間）Ｎ山ＳＣＮはｎｌ述特公昭５６−４８６４０ ＠
に記載されている化合物であるが、黄変防止効果はほと
んどみもれなかった６また、特開昭５！ｌ−１４６８９
２号記載の＋ＪＨＩ！０ＩＩ−＋ＩＣ１，はライナーの
薬品存在版が少ないと黄変防止効果はとぼしいものであ
るが、≧１（品暇がＳ（Ｊ Ｘ １（］−’ ｑ／ｃ−
位になると緯度防止幼果は認められる。７Ｆだ、一般に
酸化防止剤として用いられているＩＩ ｓ ）’Ｏｓは
表−１のごとくほとんど効果はなかつ ｌこ ◇ 以上実施例に示したとおり９本発明は段ボール包装材内
１１１１ライナー表面１こ比較的少量の硫酸ヒドロキシ
ルアミン、修酸ヒドロキシルアミン等と少量のコーディ
ング材（ポリビニルアルコールあるいはアクリル樹脂等
）を存在させることにより充分その黄変防止幼果の目的
を瑚することができた。
時間）Ｎ山ＳＣＮはｎｌ述特公昭５６−４８６４０ ＠
に記載されている化合物であるが、黄変防止効果はほと
んどみもれなかった６また、特開昭５！ｌ−１４６８９
２号記載の＋ＪＨＩ！０ＩＩ−＋ＩＣ１，はライナーの
薬品存在版が少ないと黄変防止効果はとぼしいものであ
るが、≧１（品暇がＳ（Ｊ Ｘ １（］−’ ｑ／ｃ−
位になると緯度防止幼果は認められる。７Ｆだ、一般に
酸化防止剤として用いられているＩＩ ｓ ）’Ｏｓは
表−１のごとくほとんど効果はなかつ ｌこ ◇ 以上実施例に示したとおり９本発明は段ボール包装材内
１１１１ライナー表面１こ比較的少量の硫酸ヒドロキシ
ルアミン、修酸ヒドロキシルアミン等と少量のコーディ
ング材（ポリビニルアルコールあるいはアクリル樹脂等
）を存在させることにより充分その黄変防止幼果の目的
を瑚することができた。
また、特に本発明のポリアミド繊維の黄変防止に使用す
る段ボール包装材内側ライナー表面の薬品量は実施例中
速−６〜１３のごとく舊品歌が５〜＋ ５ ’ｊ／ｎ／
で比較側層−２４の１／６〜１／２稈度の承で黄変防止
に対する良好なる結果が得られ効果は顕著なものであっ
た。
る段ボール包装材内側ライナー表面の薬品量は実施例中
速−６〜１３のごとく舊品歌が５〜＋ ５ ’ｊ／ｎ／
で比較側層−２４の１／６〜１／２稈度の承で黄変防止
に対する良好なる結果が得られ効果は顕著なものであっ
た。
なお、黄変度合がＢとなっているものは実害があるよう
に考えられるが、実際の包装形態においては段ポール内
壁（ライナー）と捲糸は空間を介在して直接接触してお
らず、黄変することは無く問題にはならないのである。
に考えられるが、実際の包装形態においては段ポール内
壁（ライナー）と捲糸は空間を介在して直接接触してお
らず、黄変することは無く問題にはならないのである。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１）紙製包装料内側表面に一般式Ｔ？＋ Ｒ１Ｎ０Ｔ
（もしくは（Ｒ８ＲＩＩＮＯＨ）ｎ−ｘで示されるし′
ドロキシルアミン化合物とコーテイング材を存在させた
ことを特徴とするポリアミド繊＃笠の包装材。〔一般式
中■≧ｌ＋Ｒ１はＨ−、ＫＳＯｓ 、 Ｎａ５Ｏｓを表
わし、少なくとも１づはＫＳＯｓ又はＮａ５Ｏ，である
。ｎは１又は２であり、ＸはＨ＊ＳＯ＋ 、’ （ＣＯ
ＯＨ）ｔ ノイずれかを表わす。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12837782A JPS5926464A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | ポリアミド繊維等の包装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12837782A JPS5926464A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | ポリアミド繊維等の包装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926464A true JPS5926464A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=14983311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12837782A Pending JPS5926464A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | ポリアミド繊維等の包装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000024963A1 (en) * | 1998-10-22 | 2000-05-04 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Inhibition of pulp and paper yellowing using hydroxylamines and other coadditives |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12837782A patent/JPS5926464A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000024963A1 (en) * | 1998-10-22 | 2000-05-04 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Inhibition of pulp and paper yellowing using hydroxylamines and other coadditives |
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