JPS5925957A - ブレ−カ−用高じん性チゼル - Google Patents
ブレ−カ−用高じん性チゼルInfo
- Publication number
- JPS5925957A JPS5925957A JP13472882A JP13472882A JPS5925957A JP S5925957 A JPS5925957 A JP S5925957A JP 13472882 A JP13472882 A JP 13472882A JP 13472882 A JP13472882 A JP 13472882A JP S5925957 A JPS5925957 A JP S5925957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chisel
- toughness
- breaker
- resistance
- high toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ブレーカ−用高じん性チゼルに関するもの
である。
である。
ブレーカ−は、岩盤、岩石、コンクリートなどの硬い物
体を破砕するだめの建設機械の一種であって、チゼへは
このブレーカ−の先端部分に取り付けられ、前記の硬い
物体にくりかえしくdij突してこれらを破砕する役目
を果す部品である。したがって、チゼルは街奉力を与え
るピストンと破砕物との間で衝撃的な圧縮応力と曲げ応
力をくりかえし受けると同時に、破砕物に突き当る先1
瑞部分は大きく摩耗する。そのため、この桃のチゼルに
おいては、じん性、疲労強さ、耐晴社性などの特性にす
ぐれていることが要求される。
体を破砕するだめの建設機械の一種であって、チゼへは
このブレーカ−の先端部分に取り付けられ、前記の硬い
物体にくりかえしくdij突してこれらを破砕する役目
を果す部品である。したがって、チゼルは街奉力を与え
るピストンと破砕物との間で衝撃的な圧縮応力と曲げ応
力をくりかえし受けると同時に、破砕物に突き当る先1
瑞部分は大きく摩耗する。そのため、この桃のチゼルに
おいては、じん性、疲労強さ、耐晴社性などの特性にす
ぐれていることが要求される。
従来、チゼル材としては、クロム・モリブデン系や、ニ
ッケル・クロム・モリブデン系の構造用合金鋼が用いら
れているが、チゼルは」二組したように非常Vこ苛酷な
状聾で使用されるだめ、従来のチゼルでは早期に折損す
る場合があり、折損を少なくするために硬度を低下させ
ると耐+’1u 、l−G i〆Lが劣るなどの問題が
あり、このため従来にも増してとくにしん性のすぐれた
ものが′〃求されている。
ッケル・クロム・モリブデン系の構造用合金鋼が用いら
れているが、チゼルは」二組したように非常Vこ苛酷な
状聾で使用されるだめ、従来のチゼルでは早期に折損す
る場合があり、折損を少なくするために硬度を低下させ
ると耐+’1u 、l−G i〆Lが劣るなどの問題が
あり、このため従来にも増してとくにしん性のすぐれた
ものが′〃求されている。
この発明は、このような従来の問題を解消するだめにな
されたもので、チゼル先端部分の耐摩耗性が良好である
と共に、とくにしん性にすぐれ、折損率の小さいブレー
カ−用[Qじん性チゼルを提供することを目的としてい
る。
されたもので、チゼル先端部分の耐摩耗性が良好である
と共に、とくにしん性にすぐれ、折損率の小さいブレー
カ−用[Qじん性チゼルを提供することを目的としてい
る。
この発明によるブレーカ−用、%じん性チゼルは、献隈
チで、C: 0.2〜0.6%、si : o、is〜
1.2係、Mn : (1,15〜1.0%、Cr :
0.4〜2.0%、Mo : 0.1〜1.0係、S
:0゜15係以FSVおよびNbの1種寸たけ24乍:
0.01〜0゜5%、必要に応じて、NI:0.3〜
3.5%、残部実質的にFeよりなる合金ず1からiN
V作し/こことを特徴としている。
チで、C: 0.2〜0.6%、si : o、is〜
1.2係、Mn : (1,15〜1.0%、Cr :
0.4〜2.0%、Mo : 0.1〜1.0係、S
:0゜15係以FSVおよびNbの1種寸たけ24乍:
0.01〜0゜5%、必要に応じて、NI:0.3〜
3.5%、残部実質的にFeよりなる合金ず1からiN
V作し/こことを特徴としている。
次に、上記プアーカー甲高じん性チゼルの化学成分範囲
(市者係)の1設定理由について説明する。
(市者係)の1設定理由について説明する。
C: 0.2〜0.6%
Cは基地に喝溶して硬さと強さを上げると同時に、炭化
物を作って耐摩り性を向上させる効果がある。そして、
C縫が多くなると硬さと強さが上昇するが、多すぎると
じん性が低Fしてチゼルの折損率が旨くなるため、0.
6チ以下とする必要がある。他方、Cfが低すぎる場合
には硬さと強さが不足し、同時に耐摩耗性が劣化してチ
ゼルの摩耗醍が多くなるため、0.2%以」二とする必
要がある。したがって、C含有量は0.2〜0゜6%の
範囲に限定した。
物を作って耐摩り性を向上させる効果がある。そして、
C縫が多くなると硬さと強さが上昇するが、多すぎると
じん性が低Fしてチゼルの折損率が旨くなるため、0.
6チ以下とする必要がある。他方、Cfが低すぎる場合
には硬さと強さが不足し、同時に耐摩耗性が劣化してチ
ゼルの摩耗醍が多くなるため、0.2%以」二とする必
要がある。したがって、C含有量は0.2〜0゜6%の
範囲に限定した。
Si : 0.15〜1゜2%
Siは脱酸剤として有効に作用すると同時に、300℃
までの焼もどしにおいてこの焼もどしに対する軟化抵抗
を上昇させる効果がある。したがって、チゼルが硬い物
体にくりかえし衝突して先端部が昇温する場合があるが
、軟化抵抗を高める作用があるためこの温度上昇にとも
なう硬度低下を防止するのに有効である。そのだめ、こ
れらの効果を得るには0.15%以上含有させることが
必要である。しかし、多すぎると焼入加熱の際に脱炭が
大となり、疲労強さが低下すると共に、じん性も劣化さ
せるので、1.2%以下とすることゲバ必要である。し
たがって、Sl含有回は0.15〜1,2チの範囲に限
定した。
までの焼もどしにおいてこの焼もどしに対する軟化抵抗
を上昇させる効果がある。したがって、チゼルが硬い物
体にくりかえし衝突して先端部が昇温する場合があるが
、軟化抵抗を高める作用があるためこの温度上昇にとも
なう硬度低下を防止するのに有効である。そのだめ、こ
れらの効果を得るには0.15%以上含有させることが
必要である。しかし、多すぎると焼入加熱の際に脱炭が
大となり、疲労強さが低下すると共に、じん性も劣化さ
せるので、1.2%以下とすることゲバ必要である。し
たがって、Sl含有回は0.15〜1,2チの範囲に限
定した。
Mn : 0.15〜1.0 %
廁は脱酸剤として有効であると同時に、焼入性の向上に
寄与する元素であり、このような効果を11)るだめに
は0.15 %以上N有させることが必要である。しか
し、多すぎると焼入れの際に多像の残留オーステナイト
が生ずるので、1%以下とすることが必要である。した
がって、M11含有量は0.15〜1.0%の範囲に限
定した。
寄与する元素であり、このような効果を11)るだめに
は0.15 %以上N有させることが必要である。しか
し、多すぎると焼入れの際に多像の残留オーステナイト
が生ずるので、1%以下とすることが必要である。した
がって、M11含有量は0.15〜1.0%の範囲に限
定した。
Cr : 0.4〜2.0%
Crは基地に固溶して焼入性を増大すると共に、1使い
炭化物を形成して耐摩耗性を向上させるのに寄与する元
素であり、このためには0.4%以上含有させることが
必要である。しかし、チゼルの場合にはそのサイズと焼
入性を考1電した場合にその北限を2918とするのが
よく、シたがって、Cr含イj tは0.4〜2.0チ
の範囲に限定した。
炭化物を形成して耐摩耗性を向上させるのに寄与する元
素であり、このためには0.4%以上含有させることが
必要である。しかし、チゼルの場合にはそのサイズと焼
入性を考1電した場合にその北限を2918とするのが
よく、シたがって、Cr含イj tは0.4〜2.0チ
の範囲に限定した。
MO: 0.1〜1.0チ
Moけ焼入性の向上、焼もどし軟化抵抗の増大。
焼もとしl危件のvj tlなどに対17て非常に有効
な元床であり、チゼル用列においてこれらの効果を得る
ためには最低0.1%含有させることが必要である。し
かし、この元素は高価であるので経済性とその有効量の
而から最高1チにおさえるのがl(い。
な元床であり、チゼル用列においてこれらの効果を得る
ためには最低0.1%含有させることが必要である。し
かし、この元素は高価であるので経済性とその有効量の
而から最高1チにおさえるのがl(い。
したがって、MO金含有間0.1〜1.0係の範囲に限
定した。
定した。
S : 0,15%以下
Sは製鋼過程で原料よ・り必然的に入ってくる不純物元
素であるが、多すぎるとじん性を劣化させるので0.0
3%以下におさえるのがよい。しかし、Sは鋼の被剛性
を向上させる元素でもあり、Mnと共存させて上記しん
件の劣化を防いだ−Eで0り削性を向上させるだめに添
加することも良い。しかし、多量に含有すると熱間加工
付が低下rるので、0.15係以下とする必要がある。
素であるが、多すぎるとじん性を劣化させるので0.0
3%以下におさえるのがよい。しかし、Sは鋼の被剛性
を向上させる元素でもあり、Mnと共存させて上記しん
件の劣化を防いだ−Eで0り削性を向上させるだめに添
加することも良い。しかし、多量に含有すると熱間加工
付が低下rるので、0.15係以下とする必要がある。
V 、 Nb : 0.01 〜0.5 %
v、Nbはこの発明のチゼルにおいては不可欠の添加元
素である。このV 、 Nbは固溶しにくい炭化物を生
成してオーステナイト結晶粒を微細化し、その結果とし
て、じん性すなわち耐111ii・l!ス性を増大させ
、チゼルの折損率を大幅に低下する。一方、これらの元
素の炭化物は非常に硬いので、耐摩耗性の向上に対して
も犬きく寄与する。この上うに、V 、 Nbはチゼル
において不可欠の元素であるが、これらの含有畦は、炭
素量とのバランスを考慮すると、0.01%未44では
V炭化物あるいはNb炭化物の晴が少なすぎて結晶粒の
微細化効果が認められず、また、0.5%を超えるとV
炭化物あるいはNb炭化物が多量に生成されるため、基
地中のCばが不足して所要のイ使さが得られなくなる。
v、Nbはこの発明のチゼルにおいては不可欠の添加元
素である。このV 、 Nbは固溶しにくい炭化物を生
成してオーステナイト結晶粒を微細化し、その結果とし
て、じん性すなわち耐111ii・l!ス性を増大させ
、チゼルの折損率を大幅に低下する。一方、これらの元
素の炭化物は非常に硬いので、耐摩耗性の向上に対して
も犬きく寄与する。この上うに、V 、 Nbはチゼル
において不可欠の元素であるが、これらの含有畦は、炭
素量とのバランスを考慮すると、0.01%未44では
V炭化物あるいはNb炭化物の晴が少なすぎて結晶粒の
微細化効果が認められず、また、0.5%を超えるとV
炭化物あるいはNb炭化物が多量に生成されるため、基
地中のCばが不足して所要のイ使さが得られなくなる。
このような理由により、■およびNbの含有間はこれら
の1伸棟だは2錘で−0,01〜0.5%の範囲とした
。
の1伸棟だは2錘で−0,01〜0.5%の範囲とした
。
Ni : 0.3〜3.5+%
Niは鋼の焼入性を向上させるのに有効な元素であるの
で、チゼルが比較的太勿である場合に添加すると効果的
である。しかしながら、多量に含有すると加工性および
被削性を低下させるので、添加する14台には0.3〜
3.5%の範囲とする。
で、チゼルが比較的太勿である場合に添加すると効果的
である。しかしながら、多量に含有すると加工性および
被削性を低下させるので、添加する14台には0.3〜
3.5%の範囲とする。
そのほか、Pは・11メ鋼過程で原料より必然的に入っ
てくる不純物元素であるが、鋼のしん性を劣化させるの
で0.03 %以下におさえるのが良い。また、0含有
績についても非金属介在物の生成を抑ましい。
てくる不純物元素であるが、鋼のしん性を劣化させるの
で0.03 %以下におさえるのが良い。また、0含有
績についても非金属介在物の生成を抑ましい。
以下、実施例について説明する。
第1表に示す化学成分の鋼を溶製したのもl(三Ilj
g加工して直径135咽の丸棒材を製作し、この表層部
より試験片を採取して、850℃→油冷による焼入れを
行い、次いで200 ℃→トド冷Vζよる焼もどしを行
つfc後、各試験片により引張試聴とシャルピー衝撃試
験とを実施しだ。この結果を第2表に示す。
g加工して直径135咽の丸棒材を製作し、この表層部
より試験片を採取して、850℃→油冷による焼入れを
行い、次いで200 ℃→トド冷Vζよる焼もどしを行
つfc後、各試験片により引張試聴とシャルピー衝撃試
験とを実施しだ。この結果を第2表に示す。
第 2 表
第2表に示すように、この発明によるものでは、伸びお
よび絞りすなわち展延性とシャルピー?)lη撃値すな
わちじん性において比較のものよりもすぐれており、ま
た、じん性、疲労強さ、計1摩耗性などにもすぐれてお
シ、とくにしん性にすぐれたチゼルを得ることができる
。
よび絞りすなわち展延性とシャルピー?)lη撃値すな
わちじん性において比較のものよりもすぐれており、ま
た、じん性、疲労強さ、計1摩耗性などにもすぐれてお
シ、とくにしん性にすぐれたチゼルを得ることができる
。
次に、弄面硬さをl(S 70 (fLRc約51)に
調質した第1表および第2表に示す記号A、Gのチゼル
(直径1351)をブレーカ−に装着して実機テストを
行った結果を第3表に示す。
調質した第1表および第2表に示す記号A、Gのチゼル
(直径1351)をブレーカ−に装着して実機テストを
行った結果を第3表に示す。
第 3 表
第3表に示すように、従来のものでは大根割れ本数が多
く、折損率が高い値を示したのに対し、この発明のもの
では大根割れ本数が少なく、折損率がかなり低いという
良好な結果を得ることができ、この発明によるチゼルは
実用的にも耐折れ性のすぐれたものであることが実証さ
れた。
く、折損率が高い値を示したのに対し、この発明のもの
では大根割れ本数が少なく、折損率がかなり低いという
良好な結果を得ることができ、この発明によるチゼルは
実用的にも耐折れ性のすぐれたものであることが実証さ
れた。
以上説明してきたところから明らかなように、この発明
によるブレーカ−用高じん性チゼルは、チゼル先端部分
の耐β否耗性が良好であると共に、とくにしん性にすぐ
れており、使用時の折損率が小さく耐折れ性が著しく良
好であって、チゼルの交換頻度を少なくすることができ
、チゼル使用コストの低減なちびにブレーカ一作業効率
の向上をはかることが可能であるという普天なる効果を
有している。
によるブレーカ−用高じん性チゼルは、チゼル先端部分
の耐β否耗性が良好であると共に、とくにしん性にすぐ
れており、使用時の折損率が小さく耐折れ性が著しく良
好であって、チゼルの交換頻度を少なくすることができ
、チゼル使用コストの低減なちびにブレーカ一作業効率
の向上をはかることが可能であるという普天なる効果を
有している。
Claims (2)
- (1) 重置チで、C: 0.2〜0゜6%、Si:
0815〜1.2 %、Mn : 0.15〜1.0
%、Cr : 0.4〜2.0饅、Mo : 0.1〜
1.0%、S : 0.15 %以下、■およびNbの
1種または2種二0.01〜0.5%、残部実質的にF
eよりなる合金鋼から製作したことを!特徴とするプレ
ーカー用高じん性チゼル。 - (2)@は褒で、C:0゜2〜0.6%、St : 0
.15〜1.2%、Mn : 0.15〜1.0%、C
r : 0.4〜2.0係、MO: 0.1〜1゜0チ
、Ni : 0,3〜3.5%、S二〇。15%以ド、
■およびNbの1種または2種:()。01〜0.5%
、残部実質的にFeよりなる合金鋼から製作したことを
特徴とするブレーカ−用高じん1〆4三チゼル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13472882A JPS5925957A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | ブレ−カ−用高じん性チゼル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13472882A JPS5925957A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | ブレ−カ−用高じん性チゼル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5925957A true JPS5925957A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15135206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13472882A Pending JPS5925957A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | ブレ−カ−用高じん性チゼル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5925957A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6368549B1 (en) * | 1997-08-19 | 2002-04-09 | Sms Demag Ag | Metallurgical vessel |
US6861774B2 (en) | 2003-05-16 | 2005-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric blower |
JP2008013840A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Ito Shokai:Kk | 耐衝撃ヘッド |
JP2016094636A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 株式会社小松製作所 | チゼル用鋼およびチゼル |
JP2016094644A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | 株式会社小松製作所 | チゼル用鋼およびチゼル |
JP2019157275A (ja) * | 2019-04-04 | 2019-09-19 | 株式会社小松製作所 | チゼル用鋼およびチゼル |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13472882A patent/JPS5925957A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6368549B1 (en) * | 1997-08-19 | 2002-04-09 | Sms Demag Ag | Metallurgical vessel |
US6861774B2 (en) | 2003-05-16 | 2005-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric blower |
US6917128B2 (en) | 2003-05-16 | 2005-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric blower |
JP2008013840A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Ito Shokai:Kk | 耐衝撃ヘッド |
JP2016094636A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 株式会社小松製作所 | チゼル用鋼およびチゼル |
JP2016094644A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | 株式会社小松製作所 | チゼル用鋼およびチゼル |
JP2019157275A (ja) * | 2019-04-04 | 2019-09-19 | 株式会社小松製作所 | チゼル用鋼およびチゼル |
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