JPS5925155B2 - 伝熱管閉塞方法 - Google Patents
伝熱管閉塞方法Info
- Publication number
- JPS5925155B2 JPS5925155B2 JP55070650A JP7065080A JPS5925155B2 JP S5925155 B2 JPS5925155 B2 JP S5925155B2 JP 55070650 A JP55070650 A JP 55070650A JP 7065080 A JP7065080 A JP 7065080A JP S5925155 B2 JPS5925155 B2 JP S5925155B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube
- welding
- cap
- leakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
- F28F11/02—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits using obturating elements, e.g. washers, inserted and operated independently of each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
蒸気発生器等の伝熱管に漏洩個所が生じた場合、伝熱管
損傷部を補修しなげればならない。
損傷部を補修しなげればならない。
しかし、一般に伝熱管は多数層で構成されてＢす、又数
百本の伝熱管が熱交換器に配置しているために、その補
修は非常圧困難である。
百本の伝熱管が熱交換器に配置しているために、その補
修は非常圧困難である。
特に、原子力機器の放射線を有する域にあるもの及びナ
トリウム−水の熱交換器は安全性からも補修は困難であ
る。
トリウム−水の熱交換器は安全性からも補修は困難であ
る。
そこで、伝熱管が管板に集中している熱交換器の場合、
欠陥のある伝熱管を見つけ出しこれと接合している管板
部間口（孔）を閉塞することによって短期間で運転を再
開させるやり方が採用されている。
欠陥のある伝熱管を見つけ出しこれと接合している管板
部間口（孔）を閉塞することによって短期間で運転を再
開させるやり方が採用されている。
この伝熱管の密封方法としては、管板部は一般に狭隘で
あるためできるだけ簡単で信頼性のある方法であること
、短時間にできる方法であること、が望まれる。
あるためできるだけ簡単で信頼性のある方法であること
、短時間にできる方法であること、が望まれる。
ところが、従来の方法では、かかる要望が満足されてい
ない。
ない。
すなわち、従来の方法では、例えば、第１図に示すよう
に、管板ａ上に円形の板すを被せ、孔Ｃを閉じ、その周
囲を溶接することにより伝熱管入口の閉塞をしようとす
るもの、第２図に示すように、管板ａの孔Ｃに、爆薬を
挿入した栓ｅを入れ、爆発させることにより伝熱管入口
を閉塞しようとするものがある。
に、管板ａ上に円形の板すを被せ、孔Ｃを閉じ、その周
囲を溶接することにより伝熱管入口の閉塞をしようとす
るもの、第２図に示すように、管板ａの孔Ｃに、爆薬を
挿入した栓ｅを入れ、爆発させることにより伝熱管入口
を閉塞しようとするものがある。
しかし、第１図の方法では、溶接部ｄに割れ等の欠陥が
入り易（、健全性が損われるという欠点があり、又第２
図の方法では、爆発により密着させられる爆接部ｆと管
板ａとの間の接合面の上下端にクレビスがあり割れを生
じ易い。
入り易（、健全性が損われるという欠点があり、又第２
図の方法では、爆発により密着させられる爆接部ｆと管
板ａとの間の接合面の上下端にクレビスがあり割れを生
じ易い。
この場合、上端の割れは補修し易いが、下端の割れは補
修できないこと、接合面の検査ができないこと、等の理
由により信頼性が薄い欠点がある。
修できないこと、接合面の検査ができないこと、等の理
由により信頼性が薄い欠点がある。
又、従来では、上記の欠点を解消するため、第３図や第
４図に示す如きキャップ式のプラグを採用する方法があ
る。
４図に示す如きキャップ式のプラグを採用する方法があ
る。
第３図の方法は、管板ａの大部分に溝ｇを形成し、管板
ａ上に、内径が孔Ｃと一致する短管りを溶接ｉし、該短
管り上にキャップｊを溶接することによって伝熱管にの
入口を閉塞するものである。
ａ上に、内径が孔Ｃと一致する短管りを溶接ｉし、該短
管り上にキャップｊを溶接することによって伝熱管にの
入口を閉塞するものである。
この方法において、短管りを設けている理由は、放射線
透過探傷検査をするうえで内面に線源をおくためである
。
透過探傷検査をするうえで内面に線源をおくためである
。
すなわち、溶接ｉ部分の溶接及び検査終了後、溶接を部
分を溶接し、検査は外面に線源をＫく方法となる。
分を溶接し、検査は外面に線源をＫく方法となる。
つまり、外面に線源なおいて二重壁撮映するには溶接線
に対し斜めに投射する必要があり、フィルムのスペース
を考え管板面から溶接線までの距離が必要となるからで
ある。
に対し斜めに投射する必要があり、フィルムのスペース
を考え管板面から溶接線までの距離が必要となるからで
ある。
第４図の方法は、管板ａに溝加工をしないで、削り出し
突起ｍを突出させ、この突起ｍにキャップｊを溶接にて
取り付けることにより伝熱管にの入口の閉塞を行うもの
である。
突起ｍを突出させ、この突起ｍにキャップｊを溶接にて
取り付けることにより伝熱管にの入口の閉塞を行うもの
である。
しかし、第３図の方法では、短管があるため、管板ａと
キャップｊまでの距離が太き（なり、各管板孔への流動
特性が悪くなる、という欠点があり、又第４図の方法で
は、削り出し突起ｍがあるため、これがドレン腐食等の
問題を生じるとともに、加工工数が増大している、とい
う欠点がある。
キャップｊまでの距離が太き（なり、各管板孔への流動
特性が悪くなる、という欠点があり、又第４図の方法で
は、削り出し突起ｍがあるため、これがドレン腐食等の
問題を生じるとともに、加工工数が増大している、とい
う欠点がある。
本発明は、このような欠点がなく、更に前記要望をも満
足させられるようにしようとするもので、管板上面に肉
盛溶接で突起を形成し、該肉盛溶接部の内外面の仕上げ
を行った後、漏洩検査を行い、漏洩のないことを確認し
た後に該肉盛溶接部上にキャップを溶接にて固着し、該
固着部の漏洩検査を行って漏洩個所のある伝熱管を閉塞
することを特徴とするものである。
足させられるようにしようとするもので、管板上面に肉
盛溶接で突起を形成し、該肉盛溶接部の内外面の仕上げ
を行った後、漏洩検査を行い、漏洩のないことを確認し
た後に該肉盛溶接部上にキャップを溶接にて固着し、該
固着部の漏洩検査を行って漏洩個所のある伝熱管を閉塞
することを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第５図は本発明の方法の一実施例を示すもので、管板１
の上面に溝２を形成しく必ずしも形成しなくてもよい）
、管板１の孔３の上縁に溶接による肉盛４を所要高さに
行って突起を形成し、次に、該突起とした肉盛部４の内
外面の仕上げを行い、次いで該肉盛部４の漏洩検査（例
えば、液体浸透探傷検査、放射線透過探傷検査）を行う
。
の上面に溝２を形成しく必ずしも形成しなくてもよい）
、管板１の孔３の上縁に溶接による肉盛４を所要高さに
行って突起を形成し、次に、該突起とした肉盛部４の内
外面の仕上げを行い、次いで該肉盛部４の漏洩検査（例
えば、液体浸透探傷検査、放射線透過探傷検査）を行う
。
次に、溶接肉盛部４の端にキャップ５を溶接にて固着し
、該キャップ溶接部の漏洩検査を外部より行い、管板１
に開口する伝熱管６人口の閉塞を行わせる。
、該キャップ溶接部の漏洩検査を外部より行い、管板１
に開口する伝熱管６人口の閉塞を行わせる。
上記キャップ５の溶接の際には、溶接時のバックパージ
（シール用）ガスを溶接部に供給させる。
（シール用）ガスを溶接部に供給させる。
この場合は、欠陥のある伝熱管６の管板付近に、溶接肉
盛４を行う前に予め孔７を設けておき、熱交換器胴内に
純アルゴンガスを封入しておくことにより、この純アル
ゴンガスがバックパージガスとして孔７を通り伝熱管６
内に入りキャップ溶接部に供給される。
盛４を行う前に予め孔７を設けておき、熱交換器胴内に
純アルゴンガスを封入しておくことにより、この純アル
ゴンガスがバックパージガスとして孔７を通り伝熱管６
内に入りキャップ溶接部に供給される。
第６図は第５図にＢける溝２を形成しなかった場合のも
のであり、その他の構成は第５図と同様である。
のであり、その他の構成は第５図と同様である。
このように本発明の方法は、伝熱管に漏洩個所があると
、該伝熱管の接続されている個所の管板に溶接の肉盛部
を形成してこれにキャップを溶接し、肉盛部やキャップ
溶接部の漏洩検査を行って伝熱管の閉塞を行うので、 （Ｉ）従来の短管を不要てでき、管板面からキャップま
での上までの距離を短かくでき、熱交換器の伝熱管内を
流れる流体に対し、管板部のプラグによる各管板孔への
流動特性がよくなる。
、該伝熱管の接続されている個所の管板に溶接の肉盛部
を形成してこれにキャップを溶接し、肉盛部やキャップ
溶接部の漏洩検査を行って伝熱管の閉塞を行うので、 （Ｉ）従来の短管を不要てでき、管板面からキャップま
での上までの距離を短かくでき、熱交換器の伝熱管内を
流れる流体に対し、管板部のプラグによる各管板孔への
流動特性がよくなる。
（ＩＤ 管板上面に初期製作時からプラグ用の突起を
つけておく必要がないため、突起を管板加工削り出しと
することてよる加工工数が大幅に削減でき、短時間に且
つ簡単に閉塞作業ができて信頼性もある。
つけておく必要がないため、突起を管板加工削り出しと
することてよる加工工数が大幅に削減でき、短時間に且
つ簡単に閉塞作業ができて信頼性もある。
αｍ 伝熱管に孔をあけてガスを通すようにすることに
より、溶接部のシールド（バックパージ）が容易となり
、溶接性が向上する。
より、溶接部のシールド（バックパージ）が容易となり
、溶接性が向上する。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図乃至第４図はいずれも従来の伝熱管閉塞方法の実
施状態を示す断面図、第５図は本発明の伝熱管閉塞方法
の一実施例図、第６図は他の実施例図である。 １・・・管板、３・・・孔、４・・・肉盛、５・・・キ
ャップ、６・・・伝熱管。
施状態を示す断面図、第５図は本発明の伝熱管閉塞方法
の一実施例図、第６図は他の実施例図である。 １・・・管板、３・・・孔、４・・・肉盛、５・・・キ
ャップ、６・・・伝熱管。
Claims (1)
- １ 管板上面に肉盛溶接で突起を形成し、該肉盛溶接部
の内外面の仕上げを行った後、漏洩検査を行い、漏洩の
ないことを確認した後に該肉盛溶接部上にキャップを溶
接にて固着し、該固着部の漏洩検査を行って漏洩個所の
ある伝熱管を閉塞することを特徴とする伝熱管閉塞方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55070650A JPS5925155B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 伝熱管閉塞方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55070650A JPS5925155B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 伝熱管閉塞方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56168094A JPS56168094A (en) | 1981-12-24 |
| JPS5925155B2 true JPS5925155B2 (ja) | 1984-06-14 |
Family
ID=13437730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55070650A Expired JPS5925155B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 伝熱管閉塞方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925155B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52113403A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-22 | Hitachi Ltd | Heat exhhanger |
-
1980
- 1980-05-27 JP JP55070650A patent/JPS5925155B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52113403A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-22 | Hitachi Ltd | Heat exhhanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56168094A (en) | 1981-12-24 |
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