JPS5924616A - Ａｌｃ板の製造方法 - Google Patents
Ａｌｃ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5924616A JPS5924616A JP13467582A JP13467582A JPS5924616A JP S5924616 A JPS5924616 A JP S5924616A JP 13467582 A JP13467582 A JP 13467582A JP 13467582 A JP13467582 A JP 13467582A JP S5924616 A JPS5924616 A JP S5924616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alc
- raw material
- reinforcing bars
- foaming
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＡＬＣ板中に埋設される補強筋を正ｒｔ（ｆ
に位１ｎ決めし得る方法に関する。
に位１ｎ決めし得る方法に関する。
耐熱性及び断熱性圧優れしかも極めて軽量な気泡コンク
リート板（以下、ＡＬＣ板と呼称する）は、家屋やビル
ディング等の壁体として非制をに便利なものである反面
、強度が低いために従来ではその内部にメタルラスやワ
イヤラス或いは鉄線等の補強筋を埋設するように【また
ものも開発されている。金網のような補強筋を埋設した
ＡＬＣ板は、その従来の！ｖす造原、理を表ず第１図及
、びｉ２図に示すように、型枠１内にｉＡ７数の、補強
筋２を相互に平行に一定間隔で垂部に配設し、微粉砕さ
れた珪酸質材料や石灰質拐料に水を加えて混練すると共
に発泡剤としてアルミニウム粉末を添加したスラリー状
のＡＬＣ原料を細枠１内に流し込み、水素ガスの発生に
」１つてＡＬＣ原料を約２倍の体積にまで膨張させ、半
硬化の状態にてＡＬＣ塊３を型枠１から脱型したのち、
補強筋２が中央に位ＩＦ、！、するようにワイヤソー４
等によりこのＡ Ｌ Ｃ塊３を補強筋２と平行に一定間
隔で切断し、メートクレープ養生することにより製造さ
れる。１ ところが、この方法でＡ Ｌ Ｃ板５を製造する場合、
水素ガスめ発生に伴つ“ＣＡ Ｌ ＣＪｉＴｔ判が膨張
する際にこのＡＬＣ原判が部分的に濡１σ不均一であっ
たり或いは型枠１の内壁の抵抗秀で必ずしも垂直に上昇
発泡するとは限らず、水平方向にも移動しながら上昇す
るため、補強筋２の位置を正確に保持することが田無で
ある。特に、補強筋２の剛性が低い場合にｌｒｌ ｈｌ
Ｊ Ｉ７！１！筋２が湾曲したり撓んだりして位置がず
れてしまい、加悪の場合にはワイヤソー４が補強筋２１
テ引っ掛かって切断できなくなったり或いはＡ Ｌ Ｃ
板５の表面の一部に補強筋２が露出してしまう虞があっ
た。
リート板（以下、ＡＬＣ板と呼称する）は、家屋やビル
ディング等の壁体として非制をに便利なものである反面
、強度が低いために従来ではその内部にメタルラスやワ
イヤラス或いは鉄線等の補強筋を埋設するように【また
ものも開発されている。金網のような補強筋を埋設した
ＡＬＣ板は、その従来の！ｖす造原、理を表ず第１図及
、びｉ２図に示すように、型枠１内にｉＡ７数の、補強
筋２を相互に平行に一定間隔で垂部に配設し、微粉砕さ
れた珪酸質材料や石灰質拐料に水を加えて混練すると共
に発泡剤としてアルミニウム粉末を添加したスラリー状
のＡＬＣ原料を細枠１内に流し込み、水素ガスの発生に
」１つてＡＬＣ原料を約２倍の体積にまで膨張させ、半
硬化の状態にてＡＬＣ塊３を型枠１から脱型したのち、
補強筋２が中央に位ＩＦ、！、するようにワイヤソー４
等によりこのＡ Ｌ Ｃ塊３を補強筋２と平行に一定間
隔で切断し、メートクレープ養生することにより製造さ
れる。１ ところが、この方法でＡ Ｌ Ｃ板５を製造する場合、
水素ガスめ発生に伴つ“ＣＡ Ｌ ＣＪｉＴｔ判が膨張
する際にこのＡＬＣ原判が部分的に濡１σ不均一であっ
たり或いは型枠１の内壁の抵抗秀で必ずしも垂直に上昇
発泡するとは限らず、水平方向にも移動しながら上昇す
るため、補強筋２の位置を正確に保持することが田無で
ある。特に、補強筋２の剛性が低い場合にｌｒｌ ｈｌ
Ｊ Ｉ７！１！筋２が湾曲したり撓んだりして位置がず
れてしまい、加悪の場合にはワイヤソー４が補強筋２１
テ引っ掛かって切断できなくなったり或いはＡ Ｌ Ｃ
板５の表面の一部に補強筋２が露出してしまう虞があっ
た。
補強筋２を吊り下げ支持する吊り棒の曲げ剛性を高めて
おけば補強筋２の位置の変動を小さくすることができる
が、このためには直径が１５ミリメートル以上の鋼棒を
用いなければならず、半硬化の状態のＡＬＣ塊５から鋼
棒を抜き外した際にとの鋼棒の大きな抜き穴が残ってし
まい、商品美感上好まし署ない欠点がある。しかも、従
来でけ線径が０．５ミリメートル以下のメタルラスや金
鎚等の補強筋は撓み変形が特に大きいため、ＡＬＣ板の
中央に正１ｉＣＣに埋設できるような位置決め方法が確
立されていなかった。
おけば補強筋２の位置の変動を小さくすることができる
が、このためには直径が１５ミリメートル以上の鋼棒を
用いなければならず、半硬化の状態のＡＬＣ塊５から鋼
棒を抜き外した際にとの鋼棒の大きな抜き穴が残ってし
まい、商品美感上好まし署ない欠点がある。しかも、従
来でけ線径が０．５ミリメートル以下のメタルラスや金
鎚等の補強筋は撓み変形が特に大きいため、ＡＬＣ板の
中央に正１ｉＣＣに埋設できるような位置決め方法が確
立されていなかった。
ところで、スラリー状のＡＬＣ原料を型枠にｒｔ・入し
てからその表面が発泡して上Ｉｆす７．）場合、経過時
間と上ゲ１ｍとの関係を表す第３図に示すように、発泡
が終了する時間ＶｉＡ Ｊ、 Ｃ原本１の組成や温度に
よっても若干異なるが、約２０分〜４０分位であり、仁
の時のＡ Ｌ Ｃ原１１；１の粘性抵抗をペインデスタ
により−＋１１１ ［ト、縮力に換Ｙ１シた値の変化は
第４図に示す通りである。ここで、直径８ミリメートル
の鉄棒をＡ Ｉ、 Ｃ原料中に埋設した後、再び抜き出
した時の抜き穴の状が１は４０分後までは完全に塞がり
、４５分後で一１塞がるもののイｉ■かに跡が残り、５
０分後では抜き穴が塞がり切れず、５５分以降でｔま抜
き穴がそのま′ま残留してしまうことが判明した。っ寸
り、ＡＬＣ原判は注入後約４５分間は粘稠な液体と同一
′Ｉ′ｌ：状を示し、しかも発泡現象もほぼ終了してい
ることから、ＡＬｃ原刺の一軸圧縮力が約７Ｘ １０”
−’ ｋｌｌ／ ／ ｃｎｔ以下の時に補強筋を型枠中
のＡＬＣ原料のｒ９＋定位置に埋設すれば、ＡＬＣ原料
の自然充填現象により跡を残さずに補強筋の正確な配筋
が可能で〜ある。一方、ＡＬＣ原料の組成や温度等の条
件によって発泡時間が変化することは先にも述べたが、
そこでＡＬＣ原料の組成と注入時のＡＬＣ原判の打設温
度とを種々変えて発１泡終了時間とこの時の一軸圧縮力
とを測定したｎ「、１記の表に示す値が得られた。にの
結果、発泡終了時におＩｒｊる ４ｉ＋ｌ＋圧縮力はＡＬＣ原判の組成やわ膜温度条件を
変えても７ Ｘ １ ｏ−’ｋｙ／ ｃｒｌ以下となる
ことがｒω実であるため、発泡終了時期をに１安とし７
て補強筋をＡＬＣ原料中にＪＪｌｊ段しても補強筋の挿
入時の跡を残さずに正確に位置決めすることができる。
てからその表面が発泡して上Ｉｆす７．）場合、経過時
間と上ゲ１ｍとの関係を表す第３図に示すように、発泡
が終了する時間ＶｉＡ Ｊ、 Ｃ原本１の組成や温度に
よっても若干異なるが、約２０分〜４０分位であり、仁
の時のＡ Ｌ Ｃ原１１；１の粘性抵抗をペインデスタ
により−＋１１１ ［ト、縮力に換Ｙ１シた値の変化は
第４図に示す通りである。ここで、直径８ミリメートル
の鉄棒をＡ Ｉ、 Ｃ原料中に埋設した後、再び抜き出
した時の抜き穴の状が１は４０分後までは完全に塞がり
、４５分後で一１塞がるもののイｉ■かに跡が残り、５
０分後では抜き穴が塞がり切れず、５５分以降でｔま抜
き穴がそのま′ま残留してしまうことが判明した。っ寸
り、ＡＬＣ原判は注入後約４５分間は粘稠な液体と同一
′Ｉ′ｌ：状を示し、しかも発泡現象もほぼ終了してい
ることから、ＡＬｃ原刺の一軸圧縮力が約７Ｘ １０”
−’ ｋｌｌ／ ／ ｃｎｔ以下の時に補強筋を型枠中
のＡＬＣ原料のｒ９＋定位置に埋設すれば、ＡＬＣ原料
の自然充填現象により跡を残さずに補強筋の正確な配筋
が可能で〜ある。一方、ＡＬＣ原料の組成や温度等の条
件によって発泡時間が変化することは先にも述べたが、
そこでＡＬＣ原料の組成と注入時のＡＬＣ原判の打設温
度とを種々変えて発１泡終了時間とこの時の一軸圧縮力
とを測定したｎ「、１記の表に示す値が得られた。にの
結果、発泡終了時におＩｒｊる ４ｉ＋ｌ＋圧縮力はＡＬＣ原判の組成やわ膜温度条件を
変えても７ Ｘ １ ｏ−’ｋｙ／ ｃｒｌ以下となる
ことがｒω実であるため、発泡終了時期をに１安とし７
て補強筋をＡＬＣ原料中にＪＪｌｊ段しても補強筋の挿
入時の跡を残さずに正確に位置決めすることができる。
なお、発泡終了後のＡＬＣ原旧の水平方向の移動ｌｉｔ
は実験によると２ミリメートル以−［の極めて小さな値
であり、このことがらも発泡終了後に埋設される補強筋
の位「（ずれはほとんどない。
は実験によると２ミリメートル以−［の極めて小さな値
であり、このことがらも発泡終了後に埋設される補強筋
の位「（ずれはほとんどない。
本発明はかかる実験結果に基づへ、型枠内にｘう’）＝
状のＡＬＣ原刺を注入し、このＡＬＣ原社が発泡を終了
して流動性を保持している間に相互に平行な複数の補強
筋を一定間隔で前記型枠内の前記ＡＬＣ原料中に垂直に
挿入埋設したのち、半硬化状態となつ７’ｃ ｌ）ｉ／
記ＡＬＣ原石を前記補強筋と共に前記型枠から脱型し、
次いで前記袖す１１筋と平行に一定間ｒｉ＋で切断して
Ａ−トクレープ養生するようにしたことをｒ１°１ｆ徴
と−Ｊる構成によって、ＡＬＣ板中に埋設されろ補強筋
を正確且つ容易に位置決めできる製造方法な提供するこ
とを目的とする。
状のＡＬＣ原刺を注入し、このＡＬＣ原社が発泡を終了
して流動性を保持している間に相互に平行な複数の補強
筋を一定間隔で前記型枠内の前記ＡＬＣ原料中に垂直に
挿入埋設したのち、半硬化状態となつ７’ｃ ｌ）ｉ／
記ＡＬＣ原石を前記補強筋と共に前記型枠から脱型し、
次いで前記袖す１１筋と平行に一定間ｒｉ＋で切断して
Ａ−トクレープ養生するようにしたことをｒ１°１ｆ徴
と−Ｊる構成によって、ＡＬＣ板中に埋設されろ補強筋
を正確且つ容易に位置決めできる製造方法な提供するこ
とを目的とする。
以下、本発明によるＡＬＣ板の製造方法の一実施例につ
いて詳細に説明する。使用したスラリー状のＡＬＣ原料
は、粉状物と水との比が１０対７の割合となるように混
合撹拌したものであり、粉状物は珪石粉末、生石灰粉末
、７Ｊ？ルトランドセメント、アルミニウム粉末がそれ
ぞれ６５対１５対２０対０．０７となるように混和した
ものである。このＡＬＣ原刺を幅１５０センヂメートル
、長さ６００センチメートル、高さ７０センチメートル
の型枠内にその底面から３２士ンヂメートルまでの高さ
に注入した所、４０分後に型枠の底面からＡＬＣ原料の
表面までの高さが６５センチメートルとなって発泡が終
了した（この時のベインテスタによる原料の一軸圧縮力
は５．３ Ｘ １０−’ ｋｙ／ｃｔｄ であった）
。次いで、直ちに補強筋としてＪＩＳ Ｇ ３５５５
に規定する線径１ミリメートルで２メツシユの織金網を
４０ミリメートル間隔で相互に平行に複数枚型枠内のＡ
ＬＣ原料原料卵かに一分間で挿入埋設した。この時、織
金網の平行度を保つために直径８ミリメートルの鋼棒な
用い、各織金網の両端を引っ張って緊張状態にしておき
、埋設完了後に鋼棒を引き上げた。しかるのち、ＡＬＣ
原判を注入してから３時間後に半硬化状態となったＡＬ
Ｃ塊を型枠から脱型し、４０ミリメートル間隔で切断し
てオートクレーブ養生を行った。この結果、鋼棒の捷き
穴はＡＬＣ原料の自然充填現象により塞がっており、表
面には織金網が露出していない良好なＡ Ｌ Ｃ板が製
造できた。
いて詳細に説明する。使用したスラリー状のＡＬＣ原料
は、粉状物と水との比が１０対７の割合となるように混
合撹拌したものであり、粉状物は珪石粉末、生石灰粉末
、７Ｊ？ルトランドセメント、アルミニウム粉末がそれ
ぞれ６５対１５対２０対０．０７となるように混和した
ものである。このＡＬＣ原刺を幅１５０センヂメートル
、長さ６００センチメートル、高さ７０センチメートル
の型枠内にその底面から３２士ンヂメートルまでの高さ
に注入した所、４０分後に型枠の底面からＡＬＣ原料の
表面までの高さが６５センチメートルとなって発泡が終
了した（この時のベインテスタによる原料の一軸圧縮力
は５．３ Ｘ １０−’ ｋｙ／ｃｔｄ であった）
。次いで、直ちに補強筋としてＪＩＳ Ｇ ３５５５
に規定する線径１ミリメートルで２メツシユの織金網を
４０ミリメートル間隔で相互に平行に複数枚型枠内のＡ
ＬＣ原料原料卵かに一分間で挿入埋設した。この時、織
金網の平行度を保つために直径８ミリメートルの鋼棒な
用い、各織金網の両端を引っ張って緊張状態にしておき
、埋設完了後に鋼棒を引き上げた。しかるのち、ＡＬＣ
原判を注入してから３時間後に半硬化状態となったＡＬ
Ｃ塊を型枠から脱型し、４０ミリメートル間隔で切断し
てオートクレーブ養生を行った。この結果、鋼棒の捷き
穴はＡＬＣ原料の自然充填現象により塞がっており、表
面には織金網が露出していない良好なＡ Ｌ Ｃ板が製
造できた。
このように本発明のＡＬＣ板の製造方法によると、ＡＬ
Ｃ原料の発泡終了時がＡＬＣ原料の自然充填現象が無く
なり始める点に着［１し、この時に補強筋をＡＬＣ原料
原料卵設位置決めするようにしたので、補強筋の位１Ｎ
ずれかほどん、ど解消されて正確に補強筋を位置決めし
たＡＬＣ板を製造することが可能となった。
Ｃ原料の発泡終了時がＡＬＣ原料の自然充填現象が無く
なり始める点に着［１し、この時に補強筋をＡＬＣ原料
原料卵設位置決めするようにしたので、補強筋の位１Ｎ
ずれかほどん、ど解消されて正確に補強筋を位置決めし
たＡＬＣ板を製造することが可能となった。
第１図及び第２図は従来のＡ Ｌ Ｃ板の製造手順を表
す作秦工程図、第３図ｔｉＡＬｃ原料の発泡によるその
表面の上昇量と経過時間との関係ヲ表すグラフ、第４図
はこの時のベインテスタによるＡＬＣ原料の一軸圧縮力
と経過時間との関係を表すグラフであり、図中の拘置で
１は型枠、 ２Ｆｉ補強筋、 ３はＡＬＣ塊、 ４はワイヤソー、 ５はＡ Ｌ Ｃ板である。 特許出ｉｔ人 小野１１１セメント株式会社 小野口１ニー・エル・シー株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名） ３
す作秦工程図、第３図ｔｉＡＬｃ原料の発泡によるその
表面の上昇量と経過時間との関係ヲ表すグラフ、第４図
はこの時のベインテスタによるＡＬＣ原料の一軸圧縮力
と経過時間との関係を表すグラフであり、図中の拘置で
１は型枠、 ２Ｆｉ補強筋、 ３はＡＬＣ塊、 ４はワイヤソー、 ５はＡ Ｌ Ｃ板である。 特許出ｉｔ人 小野１１１セメント株式会社 小野口１ニー・エル・シー株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名） ３
Claims (1)
- 型枠内にスラリー状のＡＬＣ原料を注入し、このＡＬＣ
原料が発泡を終了して流動性を保持している間に相互に
平行な複数の補強筋を一定間隔で前記型枠内の前記ＡＬ
Ｃ原料中に垂直に挿入埋設したのち、半硬化状態となっ
た前記ＡＬ Ｃ原料を前記補強筋と共に前記型枠から脱
型し、次いで前記補強筋と平行に一定間隔で切断してオ
ートクレープモ養生するようにしたことを特徴とするＡ
ＬＣ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13467582A JPS5924616A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | Ａｌｃ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13467582A JPS5924616A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | Ａｌｃ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924616A true JPS5924616A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS6412203B2 JPS6412203B2 (ja) | 1989-02-28 |
Family
ID=15133932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13467582A Granted JPS5924616A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | Ａｌｃ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449806A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Saitou Denki Sangyo Kk | 配線用アダプターおよび配線用アダプターを用いた地中ケーブルの配設方法 |
| JPH04138011A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-12 | Saitou Denki Sangyo Kk | 配線用アダプターおよび配線用アダプターを用いた地中ケーブルの配設方法 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13467582A patent/JPS5924616A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449806A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Saitou Denki Sangyo Kk | 配線用アダプターおよび配線用アダプターを用いた地中ケーブルの配設方法 |
| JPH04138011A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-12 | Saitou Denki Sangyo Kk | 配線用アダプターおよび配線用アダプターを用いた地中ケーブルの配設方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6412203B2 (ja) | 1989-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5165284B2 (ja) | 張出し施工におけるブロックの後養生方法 | |
| US5814253A (en) | Process for making a lightweight, cementitious, three dimensional structure | |
| US4124669A (en) | Aerated concrete process | |
| US5397516A (en) | Process for making building panels | |
| US2017587A (en) | Masonry faced wall board and process of producing the same | |
| JPS5924616A (ja) | Ａｌｃ板の製造方法 | |
| JP2562850B2 (ja) | 大型ａｌｃパネルの製造方法 | |
| JP3414442B2 (ja) | 薄物ａｌｃパネルの製造方法 | |
| CN103615114B (zh) | 砖砌体混凝土拉结抗裂板带施工工法 | |
| CN113183545B (zh) | 发泡陶瓷复合板及其制作方法、发泡陶瓷面板 | |
| JP2006175773A (ja) | 軽量気泡コンクリートパネル | |
| JPS6343208B2 (ja) | ||
| CN209670137U (zh) | 空心盒胶粘无机板空腔模壳 | |
| JPS609703A (ja) | 複合コンクリ−ト板の製造方法 | |
| RU84035U1 (ru) | Строительный стеновой блок | |
| JPH0717463B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート薄板の製造方法 | |
| WO2022229689A1 (en) | Method of manufacturing building blocks with precise dimensions | |
| JPH0525829B2 (ja) | ||
| JPH0463036B2 (ja) | ||
| JPH0238007A (ja) | Ａｌｃ薄板の製造方法 | |
| JPS58110459A (ja) | Ａｌｃ広巾パネル | |
| JPS5941217A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト建築用薄板の製造方法 | |
| JP2005074930A (ja) | 擁壁用型枠およびその製造方法 | |
| JP2005041143A (ja) | Ａｌｃパネルの製造方法 | |
| JPH0242043B2 (ja) |