JPS5924432Y2 - 加工成形盤取付部構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この出願はクロスロール装置等の成形加工装置の加工成
形盤の装置フレームに対する段替時の取付を行う技術に
属するものである。

而して開示考案は該フレームに対して段替時フック機構
により一端を係止緊締し、クランプ機構により面固定を
迅速に行う様にした加工成形盤取付部構造に関するもの
であり、特に、加工成形盤の端部のテーパエツジをフレ
ームのテーパブラケットに対してコック係合する様にし
てフック機構をなし、又、該加工成形盤の他側のノツチ
にフレームのエルボ−ポル−トを係合して緊締してスラ
イド不能に固定するクランプ機構を威す様にした取付部
構造に係るものである。

周知の様にクロスロール成形装置等の加工成形装置に於
てはボルスタ−等の加工成形盤を装置フレームに取付け
る様にされ、それも摩耗点検等に際して該加工成形盤を
交換する様にされているが、その段替作業は極めて煩瑣
である問題がある。

即ち、第１〜３図に示すクロスロール成形装置１につい
て詳説すると、第１図に示す様にクロスロール成形装置
１はベース２，２上に設けた支持機構３に付設したガイ
ド４，４に油圧シリンダ５゜５を装備し、フレーム６．
６を該ガイド４，４に沿って昇降可能にし、該フレーム
６．６に加工成形盤としてのポルスターフ、７を交換可
能に取付け、その成形型８，８により該支持機構３に支
持したワークのバー材９を転動させてその表面に所定ウ
オーム等を刻設形成させる様にされている。

ところで、該ポルスターフは成形型８の摩耗、或は、成
形種類の変更等により段替交換する必要があるが、取付
部構造が複雑であるため脱型、交換、取付に極めて多く
の時間を要し、精度を出し難く熟練を要する難点があっ
た。

該フレーム６には第２，３図に示す様に下部所定位置に
ストッパを固定横設すると共にセンタに位置決めキー１
１を固設し、一方、ポルｌ−１２，１２・・・を介し成
形型８を有するポルスターフには該キー１１に対応する
キー溝１３を下端縁１４に形成させて上方より下降スラ
イドしてキー１１にキー溝１３を係合させて位置決めし
、多数のポル） １５．１５・・・でフレーム６に緊締
固定する様にしていた。

そのため、図示する様に各ポル） １５．１５・・・の
数は多く、締結解離に多くの時間を要する欠点があり、
転造成形に伴うスラスト力に充分耐える様に該ボルト数
を低減することは不可能である不都合さもあり、ポルス
ターフに穿設するボルト穴は該ボルスタ−強度を弱くす
る不利点があるのみならず又成形時の焼入れ硬化処理に
伴う残留熱応力が生ずる等材料力学的見地からも好まし
くないデメノットがあった。

この考案の目的は上記従来技術に基づくクロスロール成
形装置等の成形装置の加工成形盤のフレームに対する取
付部の問題点に鑑み、加工成形盤目体にはボルト孔を螺
刻するネジ穴を実質的に無くし、スライドフックにより
一端を係止しクランプによりスライド不能に面固定し、
確実に、且つ、迅速に固定する優れた加工成形盤取付構
造を提供せんとするものである。

上記目的に沿うこの考案の構成は、フレームに加工成形
盤を固着するに際し該加工成形盤をフレームに沿ってス
ライドし該フレームに位置決めすると共にそのテーパブ
ラケットに対して加工成形盤の端縁テーパエツジをコッ
ク保合させて緊締する様にし、上端縁についてはクラン
プ機構のフレームのエルボ−を回動してそのボルトをし
て加工成形盤のノツチに挿入すると共に該エルボ−を加
工成形盤のブツシャ面に押圧させ、該ボルトを締結する
ことにより加工成形盤をフレームに強固に面固定すると
共にスライド不能に緊着させる様にし、解離については
上記プロセスとは逆に同様スムースに行う様にしたこと
を要旨とするものである。

次にこの考案の１実施例を第４図以下の図面に基づいて
説明すれは゛以下の通りである。

尚、第１゜２．３図は成形装置としてクロスロール成形
装置を援用して説明するものとする。

７′はこの考案の要旨を成す加工成形盤としてのボルス
タ−であり、第１〜３図に示すクロスロール成形製Ｎ１
の可動フレーム６に取付けられるものであり、所定サイ
ズの方形ポルスターフ′の上端縁１６には軸方向に沿っ
て各々ノツチ１７．１７が貫設されており、下端縁１８
にはフレーム６側に傾斜してテーパエツジ１９が成形さ
れている。

而して、該ポルスターフ′の裏面には前記ノツチ１７よ
りテーパエツジ１９寄りにブツシャ面２０が穿設され、
又センタライン２１に沿って穿設されたガイドノツチ２
２は下端縁１８にてテーパガイド２３が開口しており、
前記フレーム６に適宜植設されたガイドピン２４．２４
・・・に嵌合可能にされている。

又、該ポルスターフ′のセット部位に対応するフレーム
６の前記テーパエツジ１９にマツチしてテーパブラケッ
ト２５が固設され、該テーパブラケット２５とテーパエ
ツジ１９はフック機構を構成している。

２６はエルボ−であり、上記ポルスターフ′のセット位
置のノツチ１７に対応してフレーム６に設けたピン２７
に枢支されて回動自在にされており、外端はＴ型にされ
、前記ポルスターフ′のブツシャ面２０に離反当接可能
なりランパー２８と先端にピン２９を有している。

而して、該ピン２９には先端にナツト３０を螺装したボ
ルト３１がその基端を上記ピン２９に枢支して可揺動的
に設けられ前記ノツチ１７に外挿裡にセットされ、又、
解離可能にされ、前記ブツシャ面２０とクランプ機構を
構成している。

尚、３２は該ナラ） ３０の締結面である。

上記構成に於て、クロスロール装置１の可動フレーム６
に対して加工成形盤のポルスターフ′をセット取付ける
に際しては適宜に該ポルスターフ′を吊下してフレーム
６に沿って降下させ最初ガイドノツチ２２のテーパガイ
ド２３をガイドピン２４に臨ませて嵌合させると後は該
ガイドピン２４とガイドノツチ２２の保合スライドによ
り左右方向は規制され、同時にセンタリングされ下端縁
１８がテーパブラケット２５に達するとそのテーパエツ
ジ１９が該テーパブラケット２５に係合しコック作用を
介して上下方向のセンタリングを決め下端締結を行う。

而して、下端縁１８の締結を現出した状態で該ポルスタ
ーフ′の裏面をフレーム６の表面当接状態を維持して前
記エルボ−２６を第６図点線の準備状態から実線状態に
回動させてクランパー２８をしてポルスターフ′のブツ
シャ面２０に係合当接させると共にボルト３１をしてピ
ン２９に回動させてポルスターフ′のノツチ１７に上方
から外挿され、ナツト３０を締結していくと該ポルスタ
ーフ′のフレーム６に対する面圧を高め、緊着させる様
にすると共に相対的にエルボ−２６に矢印の如く回動力
を印加し、クランパー２８をしてポルスターフ′のブツ
シャ面２０を押圧し、該ポルスターフ′をテーパブラケ
ット２５により強固に係合させ、その結果、該ポルスタ
ーフ′はフレーム６に対して緊締固定され或形工程中に
於けるスラスト力に確実に対処出来る。

又、型替え等の段替え作業に於てポルスターフの解離に
於ては上記操作とは逆プロセスをたどれば容易に行える
。

尚、この考案の実施例は上記態様に限るものでないこと
は勿論であり、例えば、フック機構は全幅に限らず部分
域でも良く、フック機構は３基以上でも良い。

又、成形加工装置もクロスロール成形装置に限らないこ
とも勿論であり、従って、加工成形盤も種々のものがあ
る。

上記の様にこの考案によれば、クロスロール成形装置等
の可動フレームに加工成形盤を解離可能に取付部構造に
於て、該加工成形盤の１端に形成したテーパエツジが上
記フレームに固設したテーパブラケットにコック裡に締
結可能にされてフック機構を形成し、又、該加工成形盤
の他端のノツチに外挿されるボルトを有しブツシャ面に
係合するエルボ−をフレームに設ける様にしたことによ
り基本的に加工成形盤には極めて僅かのボルト係合ノツ
チを穿設するだけで済み、従って、ボルト締結数が少く
、その限り、ボルト締結、解離工数が極めて少く、従来
に比し大幅に段替時間が短縮され、従って、段替作業性
が能率的に向上するばかりでなく、加工成形盤の段替中
の成形サイクル低下が避けられ、成形効率が増強される
優れた効果が奏される。

又、加工成形盤はボルト孔が少いため強度低下を避けら
れるメリットがあるばかりでなく、成形時の焼入れプロ
セスでの残留熱応力が無くなる等の利点か′ある。

更に、取付は時にはテーパエツジをテーパブラケットに
コック係合する様にするだけでセンタリングが出来、上
下方向緊締が同時に出来るため操作が極めて容易に出来
る効果がある。

更に又、クランプ機構のエルボ−をしてそのボルトを締
結するだけで加工成形盤をフレームに緊着出来るばかり
でなく、該エルボ−をして加工成形盤をフック機構に押
圧させることが出来、固定が強化され成形プロセスに於
けるスラスト力に充分耐えることが出来る効果がある。

しかも、フック機構、クランプ機構はシンプルであるた
め緊締、解離が目視裡に行え、従って、確実にスムース
に行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形加工装置の概略説明図であり、第２図は加
工成形盤の部分正面説明図、第３図は同側面説明図、第
４図以下はこの考案の１実施例の説明図であり、第４図
は加工成形盤の部分正面説明図、第５図は同部分断面側
面説明図、第６図はクランプ機構説明図である。 １・・・・・・成形加工装置、６・・・・・・フレーム
、７′・・・・・・加工成形盤、２０．２６．２８．３
０．３１・・・・・・クランプ機構、１９、２５・・・
・・・フック機構、２５・・・・・・テーパブラケット
、１８・・・・・・端縁、１９・・・・・・テーパエツ
ジ、２７・・・・・・ピン、２６・・・・・・エルボ−
１２０・・・・・・ブツシャ面、１７・・・・・・ノツ
チ、３１・・・・・・ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形加工装置のフレームに対して加工成形盤をクランプ
   機構とフック機構を介して交換自在に固定する取付部構
   造において、上記フレームの１側に設けたテーパブラケ
   ットと該テーパブラケットに緊締係合する前記加工成形
   盤の端縁のテーパエツジがフック機構を威し、一方、該
   フレームの他側のピンに枢支したエルボ−が該加工成形
   盤のブツシャ面に係合すると共に該加工成形盤のノツチ
   に挿入係合するボルトを有して該ブツシャ面とノツチと
   共にクランプ機構を威していることを特徴とする加工成
   形盤取付部構造。