JPS5923472A - 電極用炭素体の製造方法 - Google Patents
電極用炭素体の製造方法Info
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- JPS5923472A JPS5923472A JP57133179A JP13317982A JPS5923472A JP S5923472 A JPS5923472 A JP S5923472A JP 57133179 A JP57133179 A JP 57133179A JP 13317982 A JP13317982 A JP 13317982A JP S5923472 A JPS5923472 A JP S5923472A
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- JP
- Japan
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- electrode
- carbon body
- nozzle
- mold
- burning
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気電池や燃料電池などに用いられると好適
な電極用炭素体に関する。
な電極用炭素体に関する。
各種合成樹脂など焼成によって炭化する成分を、黒鉛や
活性炭などの必要に応じて使用される成分とともに材料
とし、混線、成形、焼成を経て電極用炭素体としたもの
は、気体通過能を必要とされる空気電池や燃料電池など
に対し。
活性炭などの必要に応じて使用される成分とともに材料
とし、混線、成形、焼成を経て電極用炭素体としたもの
は、気体通過能を必要とされる空気電池や燃料電池など
に対し。
焼成時に自ずと形成される微小気孔が気体通路として役
立つため、必要に応じての触媒層の形成、撥水処理など
を施されて電極として好適に使用されている。
立つため、必要に応じての触媒層の形成、撥水処理など
を施されて電極として好適に使用されている。
しかし、前述した如き微小気孔だけでは気体通過能が不
十分となりがちである。気体通過能が不十分であると１
例えば、陰極容器に電解質（液〕を入れ筒状（炭素）陽
極の中央あたり捷で浸してなる一般的空気電池の場合に
陽極における電解質反応部が電解質の自由界面近傍に限
られ、とれる電圧や電流が小さくなるといったように９
問題を生じることに々る。
十分となりがちである。気体通過能が不十分であると１
例えば、陰極容器に電解質（液〕を入れ筒状（炭素）陽
極の中央あたり捷で浸してなる一般的空気電池の場合に
陽極における電解質反応部が電解質の自由界面近傍に限
られ、とれる電圧や電流が小さくなるといったように９
問題を生じることに々る。
気体通過能は、材料選定などにも負うところ大と考えら
れ７るが、成形面にも負うところ大と考えられる。即ち
１例として押出成形によって筒状の成形物を得る場合に
ついて説明すると。
れ７るが、成形面にも負うところ大と考えられる。即ち
１例として押出成形によって筒状の成形物を得る場合に
ついて説明すると。
材料が押出方向に配向する結果、焼成によって形成され
る微小気孔も筒状体の上下方向に延び。
る微小気孔も筒状体の上下方向に延び。
気体貯溜あるいは気体補給、換言すると気体供給用の中
心孔から筒状体側部の電解質反応部捷での気体通路とし
ては不要に長いものとなってしまう。
心孔から筒状体側部の電解質反応部捷での気体通路とし
ては不要に長いものとなってしまう。
本発明は上述した点に鑑みなされたものであり、その要
旨を、焼成により炭化する成分を少なくとも主材として
含む材料を混線、成形、焼成して気体供給用の中孔を有
する電極用炭素体を製造するにあたり、前記材料を成形
する際。
旨を、焼成により炭化する成分を少なくとも主材として
含む材料を混線、成形、焼成して気体供給用の中孔を有
する電極用炭素体を製造するにあたり、前記材料を成形
する際。
材料を積層化する圧力を加えることを特徴とする電極用
炭素体の製造方法とするものである。
炭素体の製造方法とするものである。
まず１本発明で使用される材料の成分について例示する
と、焼成如より炭化する成分としては、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレンなどの
含塩素樹脂やフラン系樹脂をはじめとする各種合成樹脂
ハ勿論、 ヒツチ、アスファルト、セルロース誘導体
、リグニン誘導体、アラビアゴム、ポリビニルアルコー
ルといったように各種有機物が挙げられる。
と、焼成如より炭化する成分としては、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレンなどの
含塩素樹脂やフラン系樹脂をはじめとする各種合成樹脂
ハ勿論、 ヒツチ、アスファルト、セルロース誘導体
、リグニン誘導体、アラビアゴム、ポリビニルアルコー
ルといったように各種有機物が挙げられる。
また、必要に応じて使用される成分としては。
前述した黒鉛や活性炭など機能を高めることを主目的に
使用されるもの９例えば、触媒用としての白金やパラジ
ウムあるいはそれらの化合物や金属フタロシ゛アニンな
ど、をはじめとして。
使用されるもの９例えば、触媒用としての白金やパラジ
ウムあるいはそれらの化合物や金属フタロシ゛アニンな
ど、をはじめとして。
製造時の単なる助剤であることを主目的に使用されるも
の１例えば、可塑剤、溶剤、安定剤などが挙けられるが
、気孔形成用材として、繊維状のものや偏平状のもの、
特に、好捷しくけ焼成温度までの熱処理の過程で解重合
したり、昇華したり、あるいは、炭化率の小さなもの１
例えば３ ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジ
ェン、ポリイソブチレン、ポリスチレン。
の１例えば、可塑剤、溶剤、安定剤などが挙けられるが
、気孔形成用材として、繊維状のものや偏平状のもの、
特に、好捷しくけ焼成温度までの熱処理の過程で解重合
したり、昇華したり、あるいは、炭化率の小さなもの１
例えば３ ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジ
ェン、ポリイソブチレン、ポリスチレン。
ナイロン１．ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル
酸エチル、ポリ−α−メチルスチレン。
酸エチル、ポリ−α−メチルスチレン。
ポリメタメチルスチレン、トリフルオロスチレン、ポリ
−α−トイテロスチレン、ホｌＪエステル、天然ゴム、
ブチルゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ロジン、サ
リチル酸、アントラキノン、ナフタセン々と、を使用す
ると本発明の効果がより発揮される。尚、ポリテトラフ
ルオロエチレンなどのように２例えばロール混練すれば
容易に繊維化するものは予め繊維化しておく必要はない
。
−α−トイテロスチレン、ホｌＪエステル、天然ゴム、
ブチルゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ロジン、サ
リチル酸、アントラキノン、ナフタセン々と、を使用す
ると本発明の効果がより発揮される。尚、ポリテトラフ
ルオロエチレンなどのように２例えばロール混練すれば
容易に繊維化するものは予め繊維化しておく必要はない
。
前述した成分はそれぞれ１種もしくは２種以上の組み合
わせとして使用することが可能で、使用割合も基本的に
任意であり、従来通りとしてよい。尚、気孔形成用材に
ついては、その種類などによって異なるが、概してさほ
ど大き々使用割合でなくても十分に気体通過能を高める
ことができ２例えば、ポリテトラフルオロエチレンの場
合、焼成により炭化する成分（および。
わせとして使用することが可能で、使用割合も基本的に
任意であり、従来通りとしてよい。尚、気孔形成用材に
ついては、その種類などによって異なるが、概してさほ
ど大き々使用割合でなくても十分に気体通過能を高める
ことができ２例えば、ポリテトラフルオロエチレンの場
合、焼成により炭化する成分（および。
焼成後も残存させる。必要に応じて使用される成分：黒
鉛などンに対する重量割合で、１０チ程度以下で十分で
ある。
鉛などンに対する重量割合で、１０チ程度以下で十分で
ある。
前述した如き材料をヘンシェルミキサー、ニーダ−、ロ
ール機など適宜手段で混練し、成形５− する。この成形に際して材料を積層化するよう圧力を加
えることが重要であり、添付図面に示す例によって説明
する。
ール機など適宜手段で混練し、成形５− する。この成形に際して材料を積層化するよう圧力を加
えることが重要であり、添付図面に示す例によって説明
する。
第１図において、参照符号１はシリンダー。
同じく２はプランジャーである。従来の装置を利用する
ならば８例えば押出成形機のノズル代シにめくら栓を付
けておくことで可能である。
ならば８例えば押出成形機のノズル代シにめくら栓を付
けておくことで可能である。
シリンダー１に材料６を入れプランジャー２で押圧する
訳であるが、この際１材料６の全部を一度に入れてしま
わず１分割した材料６１をプランジャー２で押圧した後
材料６２を入れ押圧する。といったように繰り返して圧
力をかける。
訳であるが、この際１材料６の全部を一度に入れてしま
わず１分割した材料６１をプランジャー２で押圧した後
材料６２を入れ押圧する。といったように繰り返して圧
力をかける。
それぞれの分割化材料３１．’３２．３３に対する圧力
は、それぞれの分割化材料３１，３２゜３５を図面横方
向に変形させ、最終的には図面縦方向に実質的均一な状
態で材料３が横方向配向したものを得ることができる。
は、それぞれの分割化材料３１，３２゜３５を図面横方
向に変形させ、最終的には図面縦方向に実質的均一な状
態で材料３が横方向配向したものを得ることができる。
従って、材料５０分割化は多ければ多い程よい。
それぞれの分割化材料３１，３２．３３に対６−
する圧力は強い程よく、従って、繰り返して圧力をかけ
ることも好１しく、また、最先に入れられる分割化材料
３１はともかぐ１分割化材料３２．３３はある程度平担
になるよう入れられるのがよい。これは、上から入れら
れた分割化材料の変形時、先に入れられた分割化材料の
折角の変形を不要に乱すことを抑制するためであり１分
割化材料５２．５３を予め粒子化、フレーク化といっだ
ような細分化や平偏化をしておくとよい。更に、プラン
ジャー２の材料押圧面形状を図のような平担面ではなく
、適宜若干のテーパー面としたものとすることも一つの
方法である。
ることも好１しく、また、最先に入れられる分割化材料
３１はともかぐ１分割化材料３２．３３はある程度平担
になるよう入れられるのがよい。これは、上から入れら
れた分割化材料の変形時、先に入れられた分割化材料の
折角の変形を不要に乱すことを抑制するためであり１分
割化材料５２．５３を予め粒子化、フレーク化といっだ
ような細分化や平偏化をしておくとよい。更に、プラン
ジャー２の材料押圧面形状を図のような平担面ではなく
、適宜若干のテーパー面としたものとすることも一つの
方法である。
次に、第２図に示す例において、参照符号４はノズルで
あり、同じく５は容器である。ノズル４は材料６を容器
５中へ吐出し、容器５との相対的摺動によって吐出した
材料６の図面横方向変形をなす。即ち、ノズル４は第１
図におけるプランジャー２に相当し、容器５はシリンダ
ー１に相当するものであるが、装置的に考えると１例え
ば押出成形機のノズルに容器を取り付けた様になるので
、それぞれの語を用いた。もっとも、第１図の例におけ
るシリンダー１とプランジャー２との摺動にしても相対
的なものであり、シリンダー１を摺動させるとしても実
質的相違がある訳ではない。
あり、同じく５は容器である。ノズル４は材料６を容器
５中へ吐出し、容器５との相対的摺動によって吐出した
材料６の図面横方向変形をなす。即ち、ノズル４は第１
図におけるプランジャー２に相当し、容器５はシリンダ
ー１に相当するものであるが、装置的に考えると１例え
ば押出成形機のノズルに容器を取り付けた様になるので
、それぞれの語を用いた。もっとも、第１図の例におけ
るシリンダー１とプランジャー２との摺動にしても相対
的なものであり、シリンダー１を摺動させるとしても実
質的相違がある訳ではない。
ノズル４からある量の材料６１を吐出し、容器５を図面
上側へ押し上げて材料６１の横方向変形の圧力を加え２
次いで容器５を下へ移動させ、更にある量の材料６２を
、そして更にある量の材料６６をと繰り返すことで第１
図の例における材料３を分割して入れる手間が省ける。
上側へ押し上げて材料６１の横方向変形の圧力を加え２
次いで容器５を下へ移動させ、更にある量の材料６２を
、そして更にある量の材料６６をと繰り返すことで第１
図の例における材料３を分割して入れる手間が省ける。
この際、材料６に対する吐出力自体は間欠１匂であって
も一様連続的であってもよい。但し、この例では圧力を
かけることによる材料乙のノズル４逆吐出あるいはノズ
ル４内におけるかたまり化と言った点で留意する必要が
あり、そのため、ノズル４からの材料吐出力を十分強く
する必要がある。尚、ノズル４の材料吐出孔は１個でな
く複数個であってもよい。
も一様連続的であってもよい。但し、この例では圧力を
かけることによる材料乙のノズル４逆吐出あるいはノズ
ル４内におけるかたまり化と言った点で留意する必要が
あり、そのため、ノズル４からの材料吐出力を十分強く
する必要がある。尚、ノズル４の材料吐出孔は１個でな
く複数個であってもよい。
次に第３図に示す例において、気体供給用の中孔を一体
に成形する一方法を示す。参照符号７はノズルであり、
同じく８は型である。ここで「型」というｔ音を用いた
のは１本発明によって製造される電極用炭素棒の形状が
円筒状でない他の形状とすることもできることを示すた
めであり、この例の型８は成形後の取り出しができるよ
うにいくつかの合わせ体からなっている。
に成形する一方法を示す。参照符号７はノズルであり、
同じく８は型である。ここで「型」というｔ音を用いた
のは１本発明によって製造される電極用炭素棒の形状が
円筒状でない他の形状とすることもできることを示すた
めであり、この例の型８は成形後の取り出しができるよ
うにいくつかの合わせ体からなっている。
また１参照符号９は適宜長さ、径、横断面を有するピン
である。ピン９をノズル７及び型８の・中心に位置させ
れば成形される中孔は中心孔となり、ピン９を１本立て
たものでなく複数本立てたものを用いれば成形される中
孔は複数孔となる。また、ピン９を長く、あるいは短く
しておけば成形される中孔は貫通孔あるいは有底孔とな
る。
である。ピン９をノズル７及び型８の・中心に位置させ
れば成形される中孔は中心孔となり、ピン９を１本立て
たものでなく複数本立てたものを用いれば成形される中
孔は複数孔となる。また、ピン９を長く、あるいは短く
しておけば成形される中孔は貫通孔あるいは有底孔とな
る。
ノズル７から吐出される材料１０に対する変９−
形のさせ方は、第２図の例と同様に考えてよい。
また、ノズル７を材料１０の吐出孔を有さないものとす
ると第１図のｆｉｌと同様に考えられる。
ると第１図のｆｉｌと同様に考えられる。
′３ｔ。
以上１例示したように’２′禾発明の要旨を逸脱しない
他の方法によって成形された材料を、必要に応じ忙整形
、乾燥などの工程を経て焼成し。
他の方法によって成形された材料を、必要に応じ忙整形
、乾燥などの工程を経て焼成し。
更に必要に応じて整形、触媒層の形成、撥水処理など施
し電極として使用する。 −〔実施例１〕 ポリ塩化ビニル １００ 重量部点
鉛 １００
〃活性炭 １００ 〃
ジ゛オクチルフタレート（可塑剤） ６０ 〃ス
テアリン酸塩（安定剤） ３ ｔメ
チルエチルケトン（溶剤） １５０ ＃ナ
イロン繊維（径ニア、ＩＪＰＩ＋、長さ２ＪＥｌり
０．００２ ｒｒｓ本ロ本シール剤を実質的に含ま
ない状態まで混練し１寸断した上記材料の少量をめくら
栓を付けたラム式押出機のシリンダー内に入れ。
し電極として使用する。 −〔実施例１〕 ポリ塩化ビニル １００ 重量部点
鉛 １００
〃活性炭 １００ 〃
ジ゛オクチルフタレート（可塑剤） ６０ 〃ス
テアリン酸塩（安定剤） ３ ｔメ
チルエチルケトン（溶剤） １５０ ＃ナ
イロン繊維（径ニア、ＩＪＰＩ＋、長さ２ＪＥｌり
０．００２ ｒｒｓ本ロ本シール剤を実質的に含ま
ない状態まで混練し１寸断した上記材料の少量をめくら
栓を付けたラム式押出機のシリンダー内に入れ。
１０−
プランジャーにて十分圧力をかけた後、プランジャーを
引き上げ、再度材料の小量を入れ、プランジャーで圧力
をかけ、これを１０回繰り返して直径約４０語、長さ約
１５０間の棒状体を得た。この棒状体の表層部を旋盤を
用いて削り。
引き上げ、再度材料の小量を入れ、プランジャーで圧力
をかけ、これを１０回繰り返して直径約４０語、長さ約
１５０間の棒状体を得た。この棒状体の表層部を旋盤を
用いて削り。
直径６５語、長さ１３０Ｍの円柱体とし、ドリルを用い
て直径１５ｍ、 深さ１２０ｕの中心孔を形成した後、
熱処理を施した。熱処理としては、室温から３００℃寸
で５０時間昇温させ。
て直径１５ｍ、 深さ１２０ｕの中心孔を形成した後、
熱処理を施した。熱処理としては、室温から３００℃寸
で５０時間昇温させ。
その後、７００℃１時間の焼成処理を施した。
〔実施例２〜４．比較例〕
実施例１において入れる材料の分割化を１０回から２０
回、３０回、４０回と変えた以外すべて実施例１と同様
にしたものをそれぞれ実施例２〜４とし、同じく１回で
材料の全てを入れたものを比較例とした。
回、３０回、４０回と変えた以外すべて実施例１と同様
にしたものをそれぞれ実施例２〜４とし、同じく１回で
材料の全てを入れたものを比較例とした。
以上各側で得たものの電極としての性能を調べるために
、それぞれの表面にパラフィン１０係を含む石油ベンジ
ン溶液を噴霧し１石油ベンジンを揮発させて撥水処理し
たものを正極とし。
、それぞれの表面にパラフィン１０係を含む石油ベンジ
ン溶液を噴霧し１石油ベンジンを揮発させて撥水処理し
たものを正極とし。
空気電池を構成した。尚、負極は９９９％亜鉛よりなる
筒状容器、電解液は２０％水酸化ナトリウム水溶液、正
極の電解液中における長さは１ｏｏｍ、 また、負荷抵
抗は４Ωであり、正極は負極の中央に位置させた。
筒状容器、電解液は２０％水酸化ナトリウム水溶液、正
極の電解液中における長さは１ｏｏｍ、 また、負荷抵
抗は４Ωであり、正極は負極の中央に位置させた。
得られた放電特性を表−１に示す。
（注） 表−１中１初期電圧は放電開始５分後に測定し
た安定状態下（放置開始直後は、正極中に存在する空気
量などの影響があり、消費される酸素と供給される酸素
とが平衡していない）における値を示した。１だ、ｏ１
■低下、 ０．２ Ｖ低下などの値は、それぞれ放電
開始時から測定した。初期電圧からの低下分を時間で示
したものである。
た安定状態下（放置開始直後は、正極中に存在する空気
量などの影響があり、消費される酸素と供給される酸素
とが平衡していない）における値を示した。１だ、ｏ１
■低下、 ０．２ Ｖ低下などの値は、それぞれ放電
開始時から測定した。初期電圧からの低下分を時間で示
したものである。
以上よりわかるように１本発明によると。
電極用炭素体としての気体通過能を高めることができ、
電池としての放電特性を改善することができる。
電池としての放電特性を改善することができる。
図面は本発明の成形時の一例としての装置概要を示す要
部縦断面図である１、 １・・・−７リンダー、 ２・・−・・・プランジャ
ー、 ６・・・・・材料。 ４・・・・・・ノズル、 ５・・・・・容器、 ６
・・・用材料、７・・・−・ノズル。 ８・・・・・・型、 ９・・・−・ビン、１０・・・
・・・材料。 特許出願人 ぺんてる株式会社 １３− 手続補正書 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 事件の表示 昭和５７年特許願第１３３１７９号 ２ 発明の名称 電極用炭素体の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区日本橋小絹町７査２号４、 補正命
令の日付 昭和５７年１０月７日（発送日：昭和５７年１０月２６
日〕６、 補正の内容 明細書の図面の簡単な説明の記載を下記の通り補正する
。 ［図面は本発明の一実施例を示すだめのものであり、第
１図は本発明の成形時の一例としての装置概要を示す要
部縦断面図、第２図、第６図はそれぞれ他の例の第１図
に対応する要部縦断面図である。 １・・・シリンダー ２・・・プランジャー３・・・
材 料 ４・・・ノズル５・・・容 器
６・・・材 料７・・・ノズル ８・・・型 ９・・・ビ ン １０・・・材 料 」
手続補正書 特許庁長官若杉和夫殿 ■、事件の表示 昭和５７特許願第１３３１７９号 ２、考案の名称 電極用炭素体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 」と訂正する。
部縦断面図である１、 １・・・−７リンダー、 ２・・−・・・プランジャ
ー、 ６・・・・・材料。 ４・・・・・・ノズル、 ５・・・・・容器、 ６
・・・用材料、７・・・−・ノズル。 ８・・・・・・型、 ９・・・−・ビン、１０・・・
・・・材料。 特許出願人 ぺんてる株式会社 １３− 手続補正書 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 事件の表示 昭和５７年特許願第１３３１７９号 ２ 発明の名称 電極用炭素体の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区日本橋小絹町７査２号４、 補正命
令の日付 昭和５７年１０月７日（発送日：昭和５７年１０月２６
日〕６、 補正の内容 明細書の図面の簡単な説明の記載を下記の通り補正する
。 ［図面は本発明の一実施例を示すだめのものであり、第
１図は本発明の成形時の一例としての装置概要を示す要
部縦断面図、第２図、第６図はそれぞれ他の例の第１図
に対応する要部縦断面図である。 １・・・シリンダー ２・・・プランジャー３・・・
材 料 ４・・・ノズル５・・・容 器
６・・・材 料７・・・ノズル ８・・・型 ９・・・ビ ン １０・・・材 料 」
手続補正書 特許庁長官若杉和夫殿 ■、事件の表示 昭和５７特許願第１３３１７９号 ２、考案の名称 電極用炭素体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 」と訂正する。
Claims (1)
- 焼成圧より炭化する成分を少なくとも主材として含む材
料を混線、成形、焼成して気体供給用の中孔を有する電
極用炭素体を製造するにあたり、前記材料を成形する際
、材料を積層化する圧力を加えることを特徴とする電極
用炭素体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133179A JPS5923472A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 電極用炭素体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133179A JPS5923472A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 電極用炭素体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923472A true JPS5923472A (ja) | 1984-02-06 |
| JPH0377623B2 JPH0377623B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=15098525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133179A Granted JPS5923472A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 電極用炭素体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923472A (ja) |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57133179A patent/JPS5923472A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377623B2 (ja) | 1991-12-11 |
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