JPS5940469A - 電極用炭素体の製造方法 - Google Patents
電極用炭素体の製造方法Info
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- JPS5940469A JPS5940469A JP57151079A JP15107982A JPS5940469A JP S5940469 A JPS5940469 A JP S5940469A JP 57151079 A JP57151079 A JP 57151079A JP 15107982 A JP15107982 A JP 15107982A JP S5940469 A JPS5940469 A JP S5940469A
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- Japan
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- electrode
- carbon body
- cavity forming
- fibrous
- materials
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気電池や燃料電池などに用いられると好適
な電極用炭素体に関する。
な電極用炭素体に関する。
各種合成樹脂など焼成によって炭化する成分を、黒鉛や
活性炭などの必要に応じて使用される成分とともに材料
とし、成形、焼成を経て電極用炭素体としたものは、気
体通過能を必要とされる空気電池や燃料電池などに対し
、焼成時に自ずと形成される微小気孔が気体通路として
役立つため、必要に応じての触媒層の形成、撥水処理な
どを殉されて電極として好適に使用されている。
活性炭などの必要に応じて使用される成分とともに材料
とし、成形、焼成を経て電極用炭素体としたものは、気
体通過能を必要とされる空気電池や燃料電池などに対し
、焼成時に自ずと形成される微小気孔が気体通路として
役立つため、必要に応じての触媒層の形成、撥水処理な
どを殉されて電極として好適に使用されている。
しかし、前述した如き微小気孔だけでは気体通過能が不
十分となりがちである。気体通過能が不十分であると２
例えば、陰極容器に電解質（液）を入れ筒状（炭素）陽
極の中央あたりまで浸してなる一般的空気電池の場合に
陽極における電解質反応部が電解質の自由界面近傍に限
られ、高率放電時の電圧特性が劣ドする。といったよう
に問題を生じることになる。
十分となりがちである。気体通過能が不十分であると２
例えば、陰極容器に電解質（液）を入れ筒状（炭素）陽
極の中央あたりまで浸してなる一般的空気電池の場合に
陽極における電解質反応部が電解質の自由界面近傍に限
られ、高率放電時の電圧特性が劣ドする。といったよう
に問題を生じることになる。
本発明は上述した点に鑑みなされたものであり、その要
旨を、焼成により炭化する成分全少なくとも工材として
谷む材料を成形、焼成して気体供給用の中孔を有する電
極用炭素体を製造するにあたり、前記材料を成形する際
、前記材料と焼成温度までの熱処理の過程で気孔を形成
する繊維状気孔形成材とを積層成形することを特徴とす
る電極用炭素体の製造方法とするものである。
旨を、焼成により炭化する成分全少なくとも工材として
谷む材料を成形、焼成して気体供給用の中孔を有する電
極用炭素体を製造するにあたり、前記材料を成形する際
、前記材料と焼成温度までの熱処理の過程で気孔を形成
する繊維状気孔形成材とを積層成形することを特徴とす
る電極用炭素体の製造方法とするものである。
まず１本発明で使用される材料の成分について例示する
と、焼成により炭化する成分としては、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレンなどの
含塩素樹脂やフラン系樹脂をはじめとする各種合成樹脂
は勿論、ピッチ、アスファルト、セルロース誘導体、リ
グニン誘導体、アラビアゴム、ポリビニルアルコールと
いったように各種有機物が挙げられる。
と、焼成により炭化する成分としては、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレンなどの
含塩素樹脂やフラン系樹脂をはじめとする各種合成樹脂
は勿論、ピッチ、アスファルト、セルロース誘導体、リ
グニン誘導体、アラビアゴム、ポリビニルアルコールと
いったように各種有機物が挙げられる。
寸だ、必要に応じて使用される成分としては。
前述した黒鉛や活性炭など機能を高めることを主目的に
使用されるもの１例えば、触媒用としての白金やパラジ
ウムあるいはそれら′の化合物や金属フタロシアニンな
ど、気孔形成用としての焼成温度までの熱処理の過程で
解重合したり。
使用されるもの１例えば、触媒用としての白金やパラジ
ウムあるいはそれら′の化合物や金属フタロシアニンな
ど、気孔形成用としての焼成温度までの熱処理の過程で
解重合したり。
昇華したり、あるいは、炭化率の小さなもの。
例えば、ポリエチレン、ポリ７−ロピレン、ポリブタジ
ェン、ポリイソブチレン、ポリスチレン。
ェン、ポリイソブチレン、ポリスチレン。
ナイロン、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸
エチル、ポリ−α−メチルスチレン。
エチル、ポリ−α−メチルスチレン。
ポリメタメチルスチレン、トリフルオロスチレン、ポリ
−α−トイテロスチレン、ポリエステル、天然ゴム、ブ
チルゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ロジン、サリ
チル酸、アントラキノン、ナフタセンなどをはじめとし
て、製造時の単なる助剤であることを主目的に使用され
るもの２例えば、可塑剤、溶剤、安定剤なども挙 。
−α−トイテロスチレン、ポリエステル、天然ゴム、ブ
チルゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ロジン、サリ
チル酸、アントラキノン、ナフタセンなどをはじめとし
て、製造時の単なる助剤であることを主目的に使用され
るもの２例えば、可塑剤、溶剤、安定剤なども挙 。
げられる。
前述した成分はそれぞれ１種もしくは２種以上の組み合
わせとして使用することが可能で。
わせとして使用することが可能で。
使用割合も適宜設定される。
次に、繊維状気孔形成材としては、気孔形成用として前
述した種々物質がまず第１に最適なものとして例挙で、
きるが、１その他、繊維の方向に気孔を形成するものな
らば適宜使用可能であり１例えば前述材料を細線状に押
出成形したものなども使用できる。繊維としての太さは
、形成される気孔の状態や電解質の粘度などとの関係で
設定すればよい。即ち、気孔は中孔から電解質反応部へ
の気体通路として働くものであるが、前述した微小気孔
とも連通しているので。
述した種々物質がまず第１に最適なものとして例挙で、
きるが、１その他、繊維の方向に気孔を形成するものな
らば適宜使用可能であり１例えば前述材料を細線状に押
出成形したものなども使用できる。繊維としての太さは
、形成される気孔の状態や電解質の粘度などとの関係で
設定すればよい。即ち、気孔は中孔から電解質反応部へ
の気体通路として働くものであるが、前述した微小気孔
とも連通しているので。
必ずしも中孔から壁面にかけて貫通していなくてもよい
し、また、電解質は適宜粘度設定をされ得るから、中孔
に電解質が侵入さえしなければよいのである。尤も、大
きな気孔が／数少Ａ＝存在するより、小さな気孔が数多
く存在する（Ｙ方１゜が効果的であるし、まだ、電解質
の粘度によらず、即ち、湿電池、乾電池といった種類を
問わず使用できるためにも気孔は小さい方がよく。
し、また、電解質は適宜粘度設定をされ得るから、中孔
に電解質が侵入さえしなければよいのである。尤も、大
きな気孔が／数少Ａ＝存在するより、小さな気孔が数多
く存在する（Ｙ方１゜が効果的であるし、まだ、電解質
の粘度によらず、即ち、湿電池、乾電池といった種類を
問わず使用できるためにも気孔は小さい方がよく。
例えば＋ ０．１ ｐｍ 〜０．３ ｍｍ程度の径の
気孔が形成できるよう繊維としての太さを設定しておけ
ばよい。
気孔が形成できるよう繊維としての太さを設定しておけ
ばよい。
必要に応じてヘンシェルミキサー、ニーター。
ロール機など適宜手段で混練される前述材料と繊維状気
孔形成材との積層成形は、添伺図面に示す例によって説
明する。第１図において参照符号１はシリンダー、同じ
く２はプランジャーであるが、シリンダー１に材料３１
を適宜量入れプランジャー２で押圧した後、繊維状気孔
形成材４１を入れ、その上から材料３２を入れプランジ
ャー２で押圧する。七いったように繰り返すと、材料３
１．３２’、３３・・・と繊維状気孔形成材４１．４２
・・・が交互に積層されたものが作られる。
孔形成材との積層成形は、添伺図面に示す例によって説
明する。第１図において参照符号１はシリンダー、同じ
く２はプランジャーであるが、シリンダー１に材料３１
を適宜量入れプランジャー２で押圧した後、繊維状気孔
形成材４１を入れ、その上から材料３２を入れプランジ
ャー２で押圧する。七いったように繰り返すと、材料３
１．３２’、３３・・・と繊維状気孔形成材４１．４２
・・・が交互に積層されたものが作られる。
繊維状気孔形成材４１．４２・・・は単繊維を１本もし
くは複数本無秩序に入れることもできるが１品質のばら
つきを考慮すると予め形状設定されているのが好ましい
。適宜組み合わせて使用される第２図（ａ）〜（ｅ）は
その１例を示し。
くは複数本無秩序に入れることもできるが１品質のばら
つきを考慮すると予め形状設定されているのが好ましい
。適宜組み合わせて使用される第２図（ａ）〜（ｅ）は
その１例を示し。
第２図（ａ）は直線状繊維を放射状に配し、接着。
溶着などしたもの、第２図（ｂ）は同じく曲線状繊維を
使用したもの、第２図（ｃ）は第２図（ａ）において中
心部を除外したもの、第２図（ａ）は網状に配したもの
、第２図（ｅ）は第２図（ｄ）において中央柱と側壁を
一体成形したものである。
使用したもの、第２図（ｃ）は第２図（ａ）において中
心部を除外したもの、第２図（ａ）は網状に配したもの
、第２図（ｅ）は第２図（ｄ）において中央柱と側壁を
一体成形したものである。
ここで、第２図（ｃ）は後工程で形成される中孔部分に
ついては最初から繊維状気孔形成材４１゜４２・・・が
存在しなくてもよいことにより、また。
ついては最初から繊維状気孔形成材４１゜４２・・・が
存在しなくてもよいことにより、また。
第２図（ｅ）は材料３２，３３・・・を載せてノリンダ
−１に入れられるようにしたものを示すとともに、繊維
状気孔形成材４１．４２・・・が焼成温度までの熱処理
の過程で解重合したり、昇華したり、炭化率の小さなも
の、であったり、あるいはこれらを主相としたものであ
るときは、中央柱部分が熱処理によって中孔（場合によ
ってはその一部）となるので、中孔形成が不要化しうろ
ことを示すものである。尚、中孔はノリンダー１の底部
から適宜数のピンを立て、プランジャー２として前記ビ
ンが嵌まる孔を設けたもの ・を使用することでも形成
できるし、勿論、後工程で穿孔することもできる。
−１に入れられるようにしたものを示すとともに、繊維
状気孔形成材４１．４２・・・が焼成温度までの熱処理
の過程で解重合したり、昇華したり、炭化率の小さなも
の、であったり、あるいはこれらを主相としたものであ
るときは、中央柱部分が熱処理によって中孔（場合によ
ってはその一部）となるので、中孔形成が不要化しうろ
ことを示すものである。尚、中孔はノリンダー１の底部
から適宜数のピンを立て、プランジャー２として前記ビ
ンが嵌まる孔を設けたもの ・を使用することでも形成
できるし、勿論、後工程で穿孔することもできる。
材料３１，３２．３３・・・それぞれに対する圧力は強
い程よく、従って、繰り返して圧力をがけることも好ま
しく、また、最先に入れられる材料３１はともかく、材
料３２．３３・・・はある程度平担になるよう入れられ
るのがよい。これは、上から入れられた材料の変形時、
下になる繊維状気孔形成材の形状を不要に乱さないよう
するためであるが、材料を予め粒子化、フレーク化とい
ったような細分化や偏平化をしておいたり、繊維状気孔
形成材４１．４２・・・を材料３２．３３・・・とは独
立にグランジャー２で押圧したり、あるいは、プランジ
ャー２の押圧面形状を図のような平担面形状ではなく、
適宜若干のテーパー面としたものとすることなども一つ
の方法である。
い程よく、従って、繰り返して圧力をがけることも好ま
しく、また、最先に入れられる材料３１はともかく、材
料３２．３３・・・はある程度平担になるよう入れられ
るのがよい。これは、上から入れられた材料の変形時、
下になる繊維状気孔形成材の形状を不要に乱さないよう
するためであるが、材料を予め粒子化、フレーク化とい
ったような細分化や偏平化をしておいたり、繊維状気孔
形成材４１．４２・・・を材料３２．３３・・・とは独
立にグランジャー２で押圧したり、あるいは、プランジ
ャー２の押圧面形状を図のような平担面形状ではなく、
適宜若干のテーパー面としたものとすることなども一つ
の方法である。
層状に配されることになる繊維状気孔形成材４１．４２
・・・の間隔は狭い程、気体通過能を高められる。従っ
て、この観点では、材料３１゜３２．３３・・・は薄層
である程好ましいことになる。しかし、前記した各間隔
は一定である必要はなく、電極用炭素体として中孔の方
向に対して上部あるいは下部で密な気孔を形成しておい
た方が望ましい場合がある。このような場合。
・・・の間隔は狭い程、気体通過能を高められる。従っ
て、この観点では、材料３１゜３２．３３・・・は薄層
である程好ましいことになる。しかし、前記した各間隔
は一定である必要はなく、電極用炭素体として中孔の方
向に対して上部あるいは下部で密な気孔を形成しておい
た方が望ましい場合がある。このような場合。
アラ
ダ−１へ入れることなく２分割して入れ、二滉叱Ｗ２で
多段に押圧し１強度を高くするようなすこともできる。
多段に押圧し１強度を高くするようなすこともできる。
第１図に示した以外にも積層成形の方法はる。例えば、
材料を比較的低粘度に調整できるときは、繊維状気孔形
成材との積層成形に対し。
材料を比較的低粘度に調整できるときは、繊維状気孔形
成材との積層成形に対し。
射出成形の概念を適用することもできる。即ち。
繊維状気孔形成材を予め層状に配置しておき。
間隙を埋めるように材料を成形するのである。
材料が焼成により炭化する成分のみからなり。
熱的に低粘度化できる場合や、溶剤を十分に含有してい
る場合などがその一例である。第１図に示した方法に比
べると成形の手間自体は相補省力化できる。但し、繊維
状気孔形成材が成形時の熱や溶剤あるいは圧力などによ
って損傷を受けるようでは好ましくないし、電極として
の特性や、あるいは１強度的な点で第１図に示した方法
に比べて劣りがちになるという欠点はある。
る場合などがその一例である。第１図に示した方法に比
べると成形の手間自体は相補省力化できる。但し、繊維
状気孔形成材が成形時の熱や溶剤あるいは圧力などによ
って損傷を受けるようでは好ましくないし、電極として
の特性や、あるいは１強度的な点で第１図に示した方法
に比べて劣りがちになるという欠点はある。
また、ロールを使用する方法もある。必要に応じて予め
平板状にした材料と繊維状気孔形成材とをサンドウィッ
チ状にしてロール圧延し打抜成形するのである。繊維状
気孔形成材が網状の場合など好ましい方法の一つである
。但し。
平板状にした材料と繊維状気孔形成材とをサンドウィッ
チ状にしてロール圧延し打抜成形するのである。繊維状
気孔形成材が網状の場合など好ましい方法の一つである
。但し。
層数があ捷り多くし難いことや装置が大型化する欠点は
ある。
ある。
網袋状にした繊維状気孔形成材に材料を入れ。
ロールして平板状にしたものと材料だけを平板状にした
ものとをそれぞれ打抜手成形し、第１図に示した方法で
積層成形する方法なども他の一例である。
ものとをそれぞれ打抜手成形し、第１図に示した方法で
積層成形する方法なども他の一例である。
以上１例示したように、まだ１本発明の要旨を逸脱しな
い他の方法によって成形されたものを、必要に応じて適
宜形状に整形、乾燥などの工程を経て焼成し、更に必要
に応じて整形、触媒層の形成、撥水処理など晦し電極と
して使用する。
い他の方法によって成形されたものを、必要に応じて適
宜形状に整形、乾燥などの工程を経て焼成し、更に必要
に応じて整形、触媒層の形成、撥水処理など晦し電極と
して使用する。
〔実施例１〕
ポリ塩化ビニル １００重量部黒
鉛 １００
〃活性炭 １００ 〃ジオ
クチルフタレート（可ｍ 剤） ６’ Ｏｎステアリ
ン酸塩（安定剤） ６ 〃メチルエチルケトン
（溶剤） １５０ 〃３本ロールで溶剤を実質的に含
まない状態まで混練し寸断した上記材料の少量をめくら
栓を付けたラム式押出機の７リンダー内に入れ、常温で
グランジャーにて十分圧力をかけた後、プ ８ランジヤ
ーを引き上げ、ナイロン繊維（径ニアμｍ）を第２図（
ａ）の形（径： ３ Ｂ ｍ、、）にしだものを入れ、
再度材料の小量を入れ、プランジャーで圧力をかけ、こ
れを１０回繰り返した後。
鉛 １００
〃活性炭 １００ 〃ジオ
クチルフタレート（可ｍ 剤） ６’ Ｏｎステアリ
ン酸塩（安定剤） ６ 〃メチルエチルケトン
（溶剤） １５０ 〃３本ロールで溶剤を実質的に含
まない状態まで混練し寸断した上記材料の少量をめくら
栓を付けたラム式押出機の７リンダー内に入れ、常温で
グランジャーにて十分圧力をかけた後、プ ８ランジヤ
ーを引き上げ、ナイロン繊維（径ニアμｍ）を第２図（
ａ）の形（径： ３ Ｂ ｍ、、）にしだものを入れ、
再度材料の小量を入れ、プランジャーで圧力をかけ、こ
れを１０回繰り返した後。
１０５℃で１時間保温し、プランジャーで最後の圧力を
かけ、直径約４０耽、長さ約１５０Ｍの棒状体を得た。
かけ、直径約４０耽、長さ約１５０Ｍの棒状体を得た。
この棒状体の表層部を旋盤を用いて削シ、直径３５間、
長さ１３０ ＭＩＴＩの円柱体とし、ドリルを用いて直
径１５ｍ１π、深さ１２０πｍの中心孔を形成した後、
熱処理を施した。熱処理としては、室温から３００℃ま
で５０時間昇温させ、その後、７００℃１時間の焼成処
理を施した。
長さ１３０ ＭＩＴＩの円柱体とし、ドリルを用いて直
径１５ｍ１π、深さ１２０πｍの中心孔を形成した後、
熱処理を施した。熱処理としては、室温から３００℃ま
で５０時間昇温させ、その後、７００℃１時間の焼成処
理を施した。
〔実施例２〜４〕
実施例１において入れる材料の分割化を１０回から２０
回、３０回、４０回と変えた以外すべて実施例１と同様
にしたものをそれぞれ実施例２〜４とした。
回、３０回、４０回と変えた以外すべて実施例１と同様
にしたものをそれぞれ実施例２〜４とした。
〔実施例５〜７〕
実施例４において、第２図（ａ）の形にしたナイロン繊
維の径を７μｍから５０μｍ、 １１００ｐ、２００
ｐｍと変えた以外すべて実施例４と同様にしたものをそ
れぞれ実捲例５〜７とした。
維の径を７μｍから５０μｍ、 １１００ｐ、２００
ｐｍと変えた以外すべて実施例４と同様にしたものをそ
れぞれ実捲例５〜７とした。
各実施例で、使用したナイロン繊維を使用せず、また、
材料の全てを１回でシリンダー内に入れた以外すべて各
実施例と同様にしたものを比較例とした。
材料の全てを１回でシリンダー内に入れた以外すべて各
実施例と同様にしたものを比較例とした。
以上各側で得たものの電極としての性能を調べるために
、それぞれの表面にパラフィン１０優を含む石油ベンジ
ン溶液、を噴霧し２石油ベンジンを揮発させて撥水処理
したものを正極とし。
、それぞれの表面にパラフィン１０優を含む石油ベンジ
ン溶液、を噴霧し２石油ベンジンを揮発させて撥水処理
したものを正極とし。
空気温電池を構成した。尚、負極は９９９係亜鉛よりな
る筒状容器、電解液は２０％水酸化ナトリウム水溶液、
正極の電解液中における長さは１００１＃Ｊ、また、負
荷抵抗は４Ωであり、正極は負極の中央に位置させた。
る筒状容器、電解液は２０％水酸化ナトリウム水溶液、
正極の電解液中における長さは１００１＃Ｊ、また、負
荷抵抗は４Ωであり、正極は負極の中央に位置させた。
得られた連続放電特性を表−１に示す。
表−１
（注） 表−１中、初期電圧は放電開始５分後に測定し
た安定状態下（放電開始直後は、正極中に存在する空気
量などの影響があり、消費される酸素と供給される酸素
とが平衡していない）における値を示した。また、０．
ＩＶ低下、０２■低下などの値は、それぞれ放電開始時
から測定した。初期電圧からの低下分を時間で示したも
のである。
た安定状態下（放電開始直後は、正極中に存在する空気
量などの影響があり、消費される酸素と供給される酸素
とが平衡していない）における値を示した。また、０．
ＩＶ低下、０２■低下などの値は、それぞれ放電開始時
から測定した。初期電圧からの低下分を時間で示したも
のである。
以上よりわかるように６本発明においては。
中孔から電解質反応部への気体通路としての気孔を形成
するのに、材料と繊維状気孔形成材とを積層成形したか
ら、所望の気孔分布を得ることができ、まだ、繊維状気
孔形成材は焼成温度までの熱処理の過程で気孔を形成す
るものであるから薬品処理などによって気孔を形成する
ような煩わしさはなく、電圧特性の良好な電極用炭素体
の製造方法として好適なものである。
するのに、材料と繊維状気孔形成材とを積層成形したか
ら、所望の気孔分布を得ることができ、まだ、繊維状気
孔形成材は焼成温度までの熱処理の過程で気孔を形成す
るものであるから薬品処理などによって気孔を形成する
ような煩わしさはなく、電圧特性の良好な電極用炭素体
の製造方法として好適なものである。
第１図は本発明の成形時の一例としての装置概要を示す
要部縦断面図、第２図は本発明で使用される繊維状気孔
形成材の形状の一例を示し。 （ａ）〜（ｄ）図は正面図、（ｅ）は斜視図である。 １・・・ンリンダー ２・・・フジンジャー３１．５
２．３３・・・材料 ４１．４２・・・繊維状気孔形
成材 特許出願人 べんてる株式会社
要部縦断面図、第２図は本発明で使用される繊維状気孔
形成材の形状の一例を示し。 （ａ）〜（ｄ）図は正面図、（ｅ）は斜視図である。 １・・・ンリンダー ２・・・フジンジャー３１．５
２．３３・・・材料 ４１．４２・・・繊維状気孔形
成材 特許出願人 べんてる株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 焼成によシ炭化する成分を少なくとも主材として含む材
料を成形、焼成して気体供給用の中孔を有する電極用炭
素体を製造するにあたり。 前記材料を成形する際、前記材料と焼成温度までの熱処
理の過程で気孔を形成する繊維状気孔形成材とを積層成
形することを特徴とする電極用炭素体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151079A JPS5940469A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 電極用炭素体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151079A JPS5940469A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 電極用炭素体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940469A true JPS5940469A (ja) | 1984-03-06 |
Family
ID=15510850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57151079A Pending JPS5940469A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 電極用炭素体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940469A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2562720A1 (fr) * | 1984-04-04 | 1985-10-11 | Honda Motor Co Ltd | Substrat d'electrode a cinq couches carbonees pour piles a combustibles comportant des trous allonges pour l'introduction de gaz reactifs, et son procede de preparation |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP57151079A patent/JPS5940469A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2562720A1 (fr) * | 1984-04-04 | 1985-10-11 | Honda Motor Co Ltd | Substrat d'electrode a cinq couches carbonees pour piles a combustibles comportant des trous allonges pour l'introduction de gaz reactifs, et son procede de preparation |
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