JPS5923463A - 鉛蓄電池極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の製造法Info
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- JPS5923463A JPS5923463A JP57131543A JP13154382A JPS5923463A JP S5923463 A JPS5923463 A JP S5923463A JP 57131543 A JP57131543 A JP 57131543A JP 13154382 A JP13154382 A JP 13154382A JP S5923463 A JPS5923463 A JP S5923463A
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- Japan
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- plate
- paste
- electrode plate
- side peripheries
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池極板の製造法に関するものである。。
従来鉛蓄電池に使用されるエキスバンド極板の場合には
、帯状エキスバンド格子体にペースト充填機にてペース
トを充填した充填極板を規定の極板に切断して該極板の
耳部側および肩部側の側辺を規定極板に切断する際、極
板のペースト充填面に両側から厚さα０３〜（１０４１
１１１のペースト紙を付着させてペーストの脱落を防止
し、極板の切断も容易にしている。
、帯状エキスバンド格子体にペースト充填機にてペース
トを充填した充填極板を規定の極板に切断して該極板の
耳部側および肩部側の側辺を規定極板に切断する際、極
板のペースト充填面に両側から厚さα０３〜（１０４１
１１１のペースト紙を付着させてペーストの脱落を防止
し、極板の切断も容易にしている。
しかし、鉛蓄電池の組立までの工程においてペースト紙
は剥がれ易く極板の両側縁の活物質は脱落し易い欠点を
有していた。
は剥がれ易く極板の両側縁の活物質は脱落し易い欠点を
有していた。
本発明は上記の欠点を除去するもので、帯状エキスバン
ド格子体にペーストを充填した後、充填極板を規定の極
板寸法に切断と同時に該極板画側縁を加圧し、次いで極
板の熟成を行うものである。
ド格子体にペーストを充填した後、充填極板を規定の極
板寸法に切断と同時に該極板画側縁を加圧し、次いで極
板の熟成を行うものである。
本発明の一実施例を説明する。
ダイスとカッタによってエキスバンド加工された帯状エ
キスバンド格子体の網状部分にペーストを充填した後、
充填された極板ｌは第１図に示す切断装置の固定台２上
を矢印で示す方向に移動し、刃型３によって規定の極板
寸法に切断される。同時に刃型３に取付けられたプレス
４によって第２図に示す極板の両側縁の部分を加圧し加
圧部５を形成した。第３図は第２図に示す極板のペース
ト６に埋設せるエキスバンド格子体で、５ａは極板の両
側縁の加圧部５に位置している。次いで極板の熟成を行
うことにより、加圧部５のペースト６は他の部分より高
密度化されペースト６の脱落が防止され鉛蓄電池の製作
を容易にするものである。
キスバンド格子体の網状部分にペーストを充填した後、
充填された極板ｌは第１図に示す切断装置の固定台２上
を矢印で示す方向に移動し、刃型３によって規定の極板
寸法に切断される。同時に刃型３に取付けられたプレス
４によって第２図に示す極板の両側縁の部分を加圧し加
圧部５を形成した。第３図は第２図に示す極板のペース
ト６に埋設せるエキスバンド格子体で、５ａは極板の両
側縁の加圧部５に位置している。次いで極板の熟成を行
うことにより、加圧部５のペースト６は他の部分より高
密度化されペースト６の脱落が防止され鉛蓄電池の製作
を容易にするものである。
加圧する前の陽極板のペースト６の水分量は１１〜１３
俤、陰極板は９〜１１ｔＩ）、加圧された後の水分量は
陽極板の加圧部５は９〜１１％、陰極板の加圧部５は７
〜９チとなり、−次乾燥炉にて３０〜６０秒間乾燥後の
水分量を陽極板で７〜９ｔＩ）、陰極板で５〜７チまで
下げた。
俤、陰極板は９〜１１ｔＩ）、加圧された後の水分量は
陽極板の加圧部５は９〜１１％、陰極板の加圧部５は７
〜９チとなり、−次乾燥炉にて３０〜６０秒間乾燥後の
水分量を陽極板で７〜９ｔＩ）、陰極板で５〜７チまで
下げた。
なお加圧された部分５は他の部分よりも水分量が少いた
め、極板の速乾による活物質６の亀裂および脱落が生じ
易いので、湿度８０〜１００チ、温度５０〜６０°Ｃで
１６〜２４時間の熟成を施した。
め、極板の速乾による活物質６の亀裂および脱落が生じ
易いので、湿度８０〜１００チ、温度５０〜６０°Ｃで
１６〜２４時間の熟成を施した。
第５図は熟成後の従来のペースト紙付着のままの陽極板
と本発明陽極板を高さ５０ｃｔＬより表裏交互に３回づ
つ計６回落下させ活物質脱落量を測定したものである。
と本発明陽極板を高さ５０ｃｔＬより表裏交互に３回づ
つ計６回落下させ活物質脱落量を測定したものである。
従来品Ａは落下回数を増す毎に活物質の脱落量が多く６
回目で２０９、本発明品Ｂは活物質脱落量も少く６回目
で７ｇであった。
回目で２０９、本発明品Ｂは活物質脱落量も少く６回目
で７ｇであった。
また従来電池と本発明電池の電解液温度２５続時間は従
来電池の持続時間は５°−１３’、本発明電池のそれは
５°−２６′を示し、０°−１３′の容量差となってい
る。一方電流電王特性については、第６図に示すように
、本発明電池Ｂの方が従来電池Ａより大幅に優れている
。
来電池の持続時間は５°−１３’、本発明電池のそれは
５°−２６′を示し、０°−１３′の容量差となってい
る。一方電流電王特性については、第６図に示すように
、本発明電池Ｂの方が従来電池Ａより大幅に優れている
。
上述せる如（、本発明によれば、極板側縁部の活物質の
脱落も無く導電性を高め、鉛蓄電池の出力特性を向上せ
しめることが可能となる等工業的価値基だ大なるもので
ある。
脱落も無く導電性を高め、鉛蓄電池の出力特性を向上せ
しめることが可能となる等工業的価値基だ大なるもので
ある。
第１図は本発明番こよる極板の切断及び加圧状態を示す
説明図、第２図は本発明による極板を示すもので、（ａ
）は上面図、（ｂ）はｆａ）におけるＡ −Ａ′線断面
図、第３図はエキスバンド格子体の平面図、第４図は本
発明電池と従来電池の陽極板の活物質の落下回数と脱落
量の関係比較曲線図、第５図は本発明電池と従来電池と
の電流電圧特性比較曲線図である。 １は充填極板、３は刃型、４はプレス、５ ｉｔ加加部
部６はペースト 特許出願人 ５− 吊５図 落下回数（回） 千０図 （２〕 第５図、第６図をそれぞれ第４図、第５区長 特許庁半女官若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和 ５７年 特 許
願 第 １３１５４３ 号２ 発明の名称 鉛蓄
電池極板の製造法３ 補正をする者 事件との関係 特 許 出願人任 所
東京都新宿区西新宿二丁目１番１号（ｂ）として、別
紙図面のとおり訂正する。 １ − ２− 第２図 （０，）
説明図、第２図は本発明による極板を示すもので、（ａ
）は上面図、（ｂ）はｆａ）におけるＡ −Ａ′線断面
図、第３図はエキスバンド格子体の平面図、第４図は本
発明電池と従来電池の陽極板の活物質の落下回数と脱落
量の関係比較曲線図、第５図は本発明電池と従来電池と
の電流電圧特性比較曲線図である。 １は充填極板、３は刃型、４はプレス、５ ｉｔ加加部
部６はペースト 特許出願人 ５− 吊５図 落下回数（回） 千０図 （２〕 第５図、第６図をそれぞれ第４図、第５区長 特許庁半女官若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和 ５７年 特 許
願 第 １３１５４３ 号２ 発明の名称 鉛蓄
電池極板の製造法３ 補正をする者 事件との関係 特 許 出願人任 所
東京都新宿区西新宿二丁目１番１号（ｂ）として、別
紙図面のとおり訂正する。 １ − ２− 第２図 （０，）
Claims (1)
- 帯状エキスバンド格子体にペーストを充填した後、該充
填極板を極板寸法に切断と同時に該極板画側縁を加圧し
、次いで極板の熟成を行うことを特徴とする鉛蓄電池用
極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131543A JPS5923463A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131543A JPS5923463A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923463A true JPS5923463A (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15060531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131543A Pending JPS5923463A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923463A (ja) |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57131543A patent/JPS5923463A/ja active Pending
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