CN208298956U - 一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括工作台，工作台的一侧连接有挡板，挡板的一端开设有安装圆孔，安装圆孔内安装有位置感应器，工作台的另一侧安装有推齐气缸，推齐气缸的输出端连接有推动杆的一端，推动杆的另一端固定有推板，工作台的上表面摆放有电池电芯，电池电芯一端的中线位置上安装有自动贴胶装置，自动贴胶装置包括上吸胶板、切刀和下胶板。本锂电池电芯自动贴胶的固定装置，增加了推齐气缸和压紧气缸，将电池电芯的位置固定，同时挡板和推板同时作用，确保电池电芯侧边对齐，再进行自动贴胶操作，完全解决了在贴胶过程中电池电芯出现移位、错位的问题，提高了产品的良率。

Description

一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。现在生产的锂电池多为人工贴胶，耗时且容易出现胶带粘上手印，因此出现了自动贴胶机，但是现有的贴胶机没有设置相关固定装置，在贴胶过程中出现错位现象，影响电池性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，具有固定电池电芯不移位、防止电芯错位的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括工作台，所述工作台的一侧连接有挡板，挡板的一端开设有安装圆孔，所述安装圆孔内安装有位置感应器，工作台的另一侧安装有推齐气缸，推齐气缸的输出端连接有推动杆的一端，推动杆的另一端固定有推板，工作台的上表面摆放有电池电芯，电池电芯一端的中线位置上安装有自动贴胶装置，所述自动贴胶装置包括上吸胶板、切刀和下胶板，所述上吸胶板和下胶板之间安装有切刀，上吸胶板上吸粘有胶带，工作台的上方安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有活动杆的一端，活动杆的另一端固定有压板。

优选的，所述挡板垂直于工作台的上表面，挡板的高度高于电池电芯的厚度。

优选的，所述推板与挡板相互平行，推板垂直于推动杆，推板的下表面与工作台的上表面齐平，推板的高度高于电池电芯的厚度。

优选的，所述压板的下表面与电池电芯的上表面平行，压板的下表面面积小于电池电芯上表面的面积，压板位于电池电芯一端的上方。

优选的，所述工作台靠近自动贴胶装置的一端与推板相对应的一端齐平，且短于挡板和电池电芯相对应的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本锂电池电芯自动贴胶的固定装置，增加了推齐气缸和压紧气缸，将电池电芯的位置固定，同时挡板和推板同时作用，确保电池电芯侧边对齐，再进行自动贴胶操作，完全解决了在贴胶过程中电池电芯出现移位、错位的问题，提高了产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分结构图。

图中：1工作台、2挡板、21安装圆孔、22位置感应器、3电池电芯、4 推齐气缸、41推动杆、42推板、5压紧气缸、51活动杆、52压板、6自动贴胶装置、61上吸胶板、62切刀、63下胶板、7胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括工作台1，工作台1的一侧连接有挡板2，挡板2的一端开设有安装圆孔21，安装圆孔21 内安装有位置感应器22，挡板2垂直于工作台1的上表面，挡板2的高度高于电池电芯3的厚度，挡板2起到定位作用，同时保证电池电芯3侧边对齐，没有发生错位，工作台1的另一侧安装有推齐气缸4，推齐气缸4的输出端连接有推动杆41的一端，推动杆41的另一端固定有推板42，推板42与挡板2 相互平行，推板42垂直于推动杆41，推板42的下表面与工作台1的上表面齐平，当收到位置感应器22发出的信号后，推齐气缸4控制推板42水平移动，将电池电芯3的一侧推到挡板2处与挡板2齐平，推板42的高度高于电池电芯3的厚度，辅助电池电芯3侧边对齐，电池电芯3一端的中线位置上安装有自动贴胶装置6，自动贴胶装置6包括上吸胶板61、切刀62和下胶板 63，上吸胶板61和下胶板63之间安装有切刀62，上吸胶板61上吸粘有胶带 7，自动贴胶装置6先给电池电芯3下表面贴胶，然后沿侧边贴胶，最后贴上表面胶，贴胶完成后，气缸控制切刀62切断胶带7，工作台1靠近自动贴胶装置6的一端与推板42相对应的一端齐平，且短于挡板2和电池电芯3相对应的一端，留出空间给自动贴胶装置6进行贴胶工作，工作台1的上方安装有压紧气缸5，压紧气缸5的输出端连接有活动杆51的一端，活动杆51的另一端固定有压板52，压板52位于电池电芯3一端的上方，压板52的下表面与电池电芯3的上表面平行，在贴胶之前，压紧气缸5控制压板52将电池电芯3压紧，防止在贴胶过程中，电池电芯3移位，压板52的下表面面积小于电池电芯3上表面的面积，保证贴胶处不被压到。

工作过程：当位置感应器22感应到电池电芯3的位置时，推齐气缸4控制推板42移动将电池电芯3推到挡板2处，压紧气缸5控制压板52将电池电芯3压紧，自动贴胶装置6先给电池电芯3下表面贴胶，然后沿侧边贴胶，最后贴上表面胶，贴胶完成后，气缸控制切刀62切断胶带7。

综上所述：本锂电池电芯自动贴胶的固定装置，增加了推齐气缸4和压紧气缸5，将电池电芯3的位置固定，同时挡板2和推板42同时作用，确保电池电芯3侧边对齐，再进行自动贴胶操作，完全解决了在贴胶过程中电池电芯3出现移位、错位的问题，提高了产品的良率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧连接有挡板(2)，挡板(2)的一端开设有安装圆孔(21)，所述安装圆孔(21)内安装有位置感应器(22)，工作台(1)的另一侧安装有推齐气缸(4)，推齐气缸(4)的输出端连接有推动杆(41)的一端，推动杆(41)的另一端固定有推板(42)，工作台(1)的上表面摆放有电池电芯(3)，电池电芯(3)一端的中线位置上安装有自动贴胶装置(6)，所述自动贴胶装置(6)包括上吸胶板(61)、切刀(62)和下胶板(63)，所述上吸胶板(61)和下胶板(63)之间安装有切刀(62)，上吸胶板(61)上吸粘有胶带(7)，工作台(1)的上方安装有压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)的输出端连接有活动杆(51)的一端，活动杆(51)的另一端固定有压板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，其特征在于：所述挡板(2)垂直于工作台(1)的上表面，挡板(2)的高度高于电池电芯(3)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，其特征在于：所述推板(42)与挡板(2)相互平行，推板(42)垂直于推动杆(41)，推板(42)的下表面与工作台(1)的上表面齐平，推板(42)的高度高于电池电芯(3)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，其特征在于：所述压板(52)的下表面与电池电芯(3)的上表面平行，压板(52)的下表面面积小于电池电芯(3)上表面的面积，压板(52)位于电池电芯(3)一端的上方。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近自动贴胶装置(6)的一端与推板(42)相对应的一端齐平，且短于挡板(2)和电池电芯(3)相对应的一端。