CN213969321U - 一种锂电池圆角裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池圆角裁切装置，所述固定机构包括操作台、一号滑槽、限位孔、限位插杆和二号弹簧，所述操作台底部表面与支撑腿固定连接，且操作台上部表面与二号连接板固定连接，所述一号滑槽设置在二号连接板侧面，且一号滑槽与一号滑块滑动连接，所述一号滑块与连接块固定连接，所述连接块与三号连接板固定连接，所述限位孔设置在一号滑槽内部，所述限位插杆与一号滑块滑动连接，所述二号弹簧一端与一号滑块表面固定连接，且二号弹簧另一端与限位插杆表面固定连接。通过向下按压连接杆带动一号弹簧压缩，通过连接杆带动一号连接板和环形切割刀头向下，由环形切割刀头和环形模具对极耳进行裁切。

Description

一种锂电池圆角裁切装置

技术领域

本申请涉及一种圆角裁切装置，具体是一种锂电池圆角裁切装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正或负极材料、使用非水电解质溶液的电池锂电池在生产制造时需要与电池的极耳固定连接，便于后续安装使用。

传统锂电池的极耳多采用矩形外形，极耳边角锋利，容易刺破包装膜，进而导致电池漏液或气胀，损伤电池。因此，针对上述问题提出一种锂电池圆角裁切装置。

发明内容

一种锂电池圆角裁切装置，包括固定机构和裁切机构，所述固定机构包括操作台、一号滑槽、限位孔、限位插杆、二号弹簧、固定壳体和螺栓，所述操作台底部表面与支撑腿固定连接，且操作台上部表面与二号连接板固定连接，所述一号滑槽设置在二号连接板侧面，且一号滑槽与一号滑块滑动连接，所述一号滑块与连接块固定连接，所述连接块与三号连接板固定连接，所述限位孔设置在一号滑槽内部，所述限位插杆与一号滑块滑动连接，所述二号弹簧一端与一号滑块表面固定连接，且二号弹簧另一端与限位插杆表面固定连接，所述固定壳体与三号连接板表面固定连接，且固定壳体内部表面设置有二号滑槽，所述二号滑槽与二号滑块滑动连接，所述螺栓与固定壳体螺纹连接，且螺栓与轴承转动连接，所述轴承与四号连接板固定连接，所述四号连接板表面与防滑橡胶垫固定连接；

所述裁切机构包括环形模具、支撑架、连接杆、一号弹簧和一号连接板，所述环形模具与操作台表面固定连接，且环形模具与二号连接板一端表面固定连接，所述支撑架与操作台表面固定连接，所述连接杆与支撑架滑动连接，所述一号弹簧一端与连接杆表面固定连接，且一号弹簧另一端与支撑架表面固定连接，所述一号连接板表面与连接杆固定连接，且一号连接板表面与环形切割刀头固定连接。

进一步地，所述二号连接板表面设置有两个一号滑槽，两个所述一号滑槽分布在二号连接板两侧。

进一步地，所述连接块与二号连接板表面滑动连接，所述三号连接板与二号连接板表面滑动连接，且三号连接板表面设置有刻度条。

进一步地，所述二号弹簧内部设置有限位插杆，所述限位插杆与限位孔插接。

进一步地，所述四号连接板与二号滑块固定连接，所述轴承位于四号连接板中心位置，且轴承嵌入四号连接板表面。

进一步地，所述环形模具表面的高度与三号连接板表面的高度相同，所述环形切割刀头的弧度与环形模具的弧度相同。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种锂电池圆角裁切装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的固定壳体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的二号连接板内部结构示意图。

图中：1、操作台，2、支撑腿，3、支撑架，4、连接杆，5、一号弹簧， 6、一号连接板，7、环形切割刀头，8、环形模具，9、二号连接板，10、一号滑槽，11、一号滑块，12、连接块，13、三号连接板，14、固定壳体，15、刻度条，16、四号连接板，17、螺栓，18、防滑橡胶垫，19、限位插杆，20、限位孔，21、轴承，22、二号滑块，23、二号滑槽，24、二号弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种锂电池圆角裁切装置，包括固定机构和裁切机构，所述固定机构包括操作台1、一号滑槽10、限位孔20、限位插杆19、二号弹簧24、固定壳体14和螺栓17，所述操作台1底部表面与支撑腿2固定连接，且操作台1上部表面与二号连接板9固定连接，所述一号滑槽10设置在二号连接板9侧面，且一号滑槽10与一号滑块11滑动连接，所述一号滑块11与连接块12固定连接，所述连接块12与三号连接板13固定连接，所述限位孔20设置在一号滑槽10内部，所述限位插杆19与一号滑块11滑动连接，所述二号弹簧24一端与一号滑块11表面固定连接，且二号弹簧24另一端与限位插杆19表面固定连接，所述固定壳体14与三号连接板13表面固定连接，且固定壳体14内部表面设置有二号滑槽23，所述二号滑槽23与二号滑块22滑动连接，所述螺栓17与固定壳体14螺纹连接，且螺栓17与轴承21转动连接，所述轴承21与四号连接板16固定连接，所述四号连接板16 表面与防滑橡胶垫18固定连接；

所述裁切机构包括环形模具8、支撑架3、连接杆4、一号弹簧5和一号连接板6，所述环形模具8与操作台1表面固定连接，且环形模具8与二号连接板9一端表面固定连接，所述支撑架3与操作台1表面固定连接，所述连接杆4与支撑架3滑动连接，所述一号弹簧5一端与连接杆4表面固定连接，且一号弹簧5另一端与支撑架3表面固定连接，所述一号连接板6表面与连接杆4固定连接，且一号连接板6表面与环形切割刀头7固定连接。

所述二号连接板9表面设置有两个一号滑槽10，两个所述一号滑槽10分布在二号连接板9两侧，所述连接块12与二号连接板9表面滑动连接，所述三号连接板13与二号连接板9表面滑动连接，且三号连接板13表面设置有刻度条15，所述二号弹簧24内部设置有限位插杆19，所述限位插杆19与限位孔20插接，所述四号连接板16与二号滑块22固定连接，所述轴承21位于四号连接板16中心位置，且轴承21嵌入四号连接板16表面，通过轴承21 与四号连接板16中心位置连接，保证四号连接板16在下滑过程中受力均匀，所述环形模具8表面的高度与三号连接板13表面的高度相同，所述环形切割刀头7的弧度与环形模具8的弧度相同，所述环形模具8表面的高度与三号连接板13表面的高度相同保证锂电池极耳放置平整，述环形切割刀头7的弧度与环形模具8的弧度相同确保锂电池极耳裁切整齐。

本申请在使用时，将锂电池的极耳放置在三号连接板13表面，通过三号连接板13表面的刻度条15确定需要保留的极耳长度，通过转动螺栓17推动四号连接板16沿二号滑块22和二号滑槽23限定位置向下滑动，通过四号连接板16压紧极耳，通过防滑橡胶垫18防止极耳松动，通过推动连接块12带动三号连接板13沿一号滑块11和一号滑槽10限定位置滑动，将极耳推动至环形模具8表面，当三号连接板13与环形模具8侧面贴合时，限位插杆19到达限位孔20正上方，通过二号弹簧24拉动限位插杆19与限位孔20插接将三号连接板13位置固定，通过向下按压连接杆4带动一号弹簧5压缩，通过连接杆4带动一号连接板6和环形切割刀头7向下，由环形切割刀头7和环形模具8对极耳进行裁切，裁切完成后松开连接杆4，通过一号弹簧5恢复形变带动连接杆4复位，通过向外拽动限位插杆19，使限位插杆19与限位孔 20脱离，可以将三号连接板13与环形模具8表面脱离，方便下一块极耳的固定。

本申请的有益之处在于：

1.为了增加稳定性，通过三号连接板表面的刻度条确定需要保留的极耳长度，通过转动螺栓推动四号连接板沿二号滑块和二号滑槽限定位置向下滑动，通过四号连接板压紧极耳，通过防滑橡胶垫防止极耳松动，过二号弹簧拉动限位插杆与限位孔插接将三号连接板位置固定，保证锂电池极耳的放置稳定；

2.本申请结构合理，通过向下按压连接杆带动一号弹簧压缩，通过连接杆带动一号连接板和环形切割刀头向下，由环形切割刀头和环形模具对极耳进行裁切，确保裁切圆角光滑平整，裁切完成后松开连接杆，通过一号弹簧恢复形变带动连接杆复位，通过向外拽动限位插杆，使限位插杆与限位孔脱离，可以将三号连接板与环形模具表面脱离，方便下一块极耳的固定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池圆角裁切装置，其特征在于：包括固定机构和裁切机构，所述固定机构包括操作台(1)、一号滑槽(10)、限位孔(20)、限位插杆(19)、二号弹簧(24)、固定壳体(14)和螺栓(17)，所述操作台(1)底部表面与支撑腿(2)固定连接，且操作台(1)上部表面与二号连接板(9)固定连接，所述一号滑槽(10)设置在二号连接板(9)侧面，且一号滑槽(10)与一号滑块(11)滑动连接，所述一号滑块(11)与连接块(12)固定连接，所述连接块(12)与三号连接板(13)固定连接，所述限位孔(20)设置在一号滑槽(10)内部，所述限位插杆(19)与一号滑块(11)滑动连接，所述二号弹簧(24)一端与一号滑块(11)表面固定连接，且二号弹簧(24)另一端与限位插杆(19)表面固定连接，所述固定壳体(14)与三号连接板(13)表面固定连接，且固定壳体(14)内部表面设置有二号滑槽(23)，所述二号滑槽(23)与二号滑块(22)滑动连接，所述螺栓(17)与固定壳体(14)螺纹连接，且螺栓(17)与轴承(21)转动连接，所述轴承(21)与四号连接板(16)固定连接，所述四号连接板(16)表面与防滑橡胶垫(18)固定连接；

所述裁切机构包括环形模具(8)、支撑架(3)、连接杆(4)、一号弹簧(5)和一号连接板(6)，所述环形模具(8)与操作台(1)表面固定连接，且环形模具(8)与二号连接板(9)一端表面固定连接，所述支撑架(3)与操作台(1)表面固定连接，所述连接杆(4)与支撑架(3)滑动连接，所述一号弹簧(5)一端与连接杆(4)表面固定连接，且一号弹簧(5)另一端与支撑架(3)表面固定连接，所述一号连接板(6)表面与连接杆(4)固定连接，且一号连接板(6)表面与环形切割刀头(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池圆角裁切装置，其特征在于：所述二号连接板(9)表面设置有两个一号滑槽(10)，两个所述一号滑槽(10)分布在二号连接板(9)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池圆角裁切装置，其特征在于：所述连接块(12)与二号连接板(9)表面滑动连接，所述三号连接板(13)与二号连接板(9)表面滑动连接，且三号连接板(13)表面设置有刻度条(15)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池圆角裁切装置，其特征在于：所述二号弹簧(24)内部设置有限位插杆(19)，所述限位插杆(19)与限位孔(20)插接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池圆角裁切装置，其特征在于：所述四号连接板(16)与二号滑块(22)固定连接，所述轴承(21)位于四号连接板(16)中心位置，且轴承(21)嵌入四号连接板(16)表面。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池圆角裁切装置，其特征在于：所述环形模具(8)表面的高度与三号连接板(13)表面的高度相同，所述环形切割刀头(7)的弧度与环形模具(8)的弧度相同。

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