JPS5923402B2 - 超電導線材 - Google Patents
超電導線材Info
- Publication number
- JPS5923402B2 JPS5923402B2 JP12537078A JP12537078A JPS5923402B2 JP S5923402 B2 JPS5923402 B2 JP S5923402B2 JP 12537078 A JP12537078 A JP 12537078A JP 12537078 A JP12537078 A JP 12537078A JP S5923402 B2 JPS5923402 B2 JP S5923402B2
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- Japan
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- superconducting
- superconducting wire
- wire
- solder
- bending
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、極低温に冷却し、電気抵抗を零にして電流
を流すことのできる超電導線材に関するものである。
を流すことのできる超電導線材に関するものである。
従来この種のものとして第１図に示すものがあつた。
図において、（１）は超電導部を構成する超電導体の芯
線でニオブチタン（Ｎｂ−Ｔｉ）又はニオブ３スズ（Ｎ
ｂ３ＳＮ）でできている。（２）は安定化のための常電
導基材で、この基材は常電導部を構成する。この種のも
のは、普通多芯超電導線材と呼ばれ線引き工程によつて
作られる。従来の超電導線材は以上のように構成されて
いるので、大電流用の大形線材の場合に、線材の外周に
近い部分にある超電導芯線には巻線上の曲げ加工のため
に大きな曲げ応力が加わつて、その超電導特性が劣化す
る事があつた。
線でニオブチタン（Ｎｂ−Ｔｉ）又はニオブ３スズ（Ｎ
ｂ３ＳＮ）でできている。（２）は安定化のための常電
導基材で、この基材は常電導部を構成する。この種のも
のは、普通多芯超電導線材と呼ばれ線引き工程によつて
作られる。従来の超電導線材は以上のように構成されて
いるので、大電流用の大形線材の場合に、線材の外周に
近い部分にある超電導芯線には巻線上の曲げ加工のため
に大きな曲げ応力が加わつて、その超電導特性が劣化す
る事があつた。
このことは、超電導芯線をＮｂ３Ｓｎで作つた場合に特
に著るしかつた。また素材量の制約から、連続長が余り
長くできず、また大形線は製作が困難で、製作上の歩留
りも悪かつた。この発明は上記のような従来のものの欠
点を除去するためになされたもので、はんだで一体化さ
れた複数本の比較的細い超電導素線からなる超電導部と
それを曲げ応力の曲げ中立面付近にはさみ込むように収
納する収納部を有する常電導部とによつて複合化して、
組合せる事により、曲げ加工で特性劣化が少なくかつ製
作の容易な超電導線材を提供することを目的としている
。
に著るしかつた。また素材量の制約から、連続長が余り
長くできず、また大形線は製作が困難で、製作上の歩留
りも悪かつた。この発明は上記のような従来のものの欠
点を除去するためになされたもので、はんだで一体化さ
れた複数本の比較的細い超電導素線からなる超電導部と
それを曲げ応力の曲げ中立面付近にはさみ込むように収
納する収納部を有する常電導部とによつて複合化して、
組合せる事により、曲げ加工で特性劣化が少なくかつ製
作の容易な超電導線材を提供することを目的としている
。
以下、この発明の一実施例を第２図について説明する。
第２図において、３と４は２本の常電導金属帯であるが
、ここでは銅でできた銅帯として門 説明する。伺、銅
帯３には凸部３ａが、銅帯４には凹部４ａが設けられて
おりこれらの互に嵌合する凸部３ａ凹部４ａは図示する
ように協同して収納部５を構成している。
、ここでは銅でできた銅帯として門 説明する。伺、銅
帯３には凸部３ａが、銅帯４には凹部４ａが設けられて
おりこれらの互に嵌合する凸部３ａ凹部４ａは図示する
ように協同して収納部５を構成している。
この意味において、凸部３ａ）フ 凹部４ａは収納部５
を構成する第１の嵌合部である。６は複数本数の超電導
素線である。
を構成する第１の嵌合部である。６は複数本数の超電導
素線である。
Ｔはこれらの超電導素線６を一体的に結合するためのは
んだである。伺、このはんだ６は一部分が銅帯３、４を
互に接着している。図のように実施例に示す５ 超電導
線材８においては、多数の超電導素線６が２本の銅帯３
、４によつて線材８の全体のほぼ中央部分に埋め込まれ
た構成ではんだによつて一体的に接合組立てられている
。ところで、超電導素線６としては単芯超電導線多芯超
電導線あるいは多芯ツイスト超電導線が適用できる。
んだである。伺、このはんだ６は一部分が銅帯３、４を
互に接着している。図のように実施例に示す５ 超電導
線材８においては、多数の超電導素線６が２本の銅帯３
、４によつて線材８の全体のほぼ中央部分に埋め込まれ
た構成ではんだによつて一体的に接合組立てられている
。ところで、超電導素線６としては単芯超電導線多芯超
電導線あるいは多芯ツイスト超電導線が適用できる。
また超電導体としてはＮｂ−Ｔｉ又はＮｂ３Ｓｎ，Ｖ３
Ｇａ（バナジウム３ガリウム）などいずれの場合にも適
用できる。さらに複数本の超電導素線６は互に並行にし
てもよいがあるいは互いにねじつたｖツイストないし転
移を加えた構造としてもよい。例えば多芯超電導素線は
現在の技術でも容易に製作でき、しかも連続長の長く信
頼性の高いものが得られる。
Ｇａ（バナジウム３ガリウム）などいずれの場合にも適
用できる。さらに複数本の超電導素線６は互に並行にし
てもよいがあるいは互いにねじつたｖツイストないし転
移を加えた構造としてもよい。例えば多芯超電導素線は
現在の技術でも容易に製作でき、しかも連続長の長く信
頼性の高いものが得られる。
銅帯３，４は超電導特性を安定化するためのものであり
、これも連続長の長いものが安価に入手できる。ここで
実施例に示すものの作用効果について述べると第２図の
ように超電導素線６が超電導線材全体８の断面のほぼ中
央に埋め込まれているため、即ち、凸部３ａ凹部４ａで
構成される収納部５は曲げ応力の曲げ中立面付近に形成
されている。巻線時の曲げ加工による応力は超電導素線
６には余９加わらずこのため曲げ加工によつて超電導特
性の劣化が少ない大形超電導線が得られる利点がある。
特にクラツクの生じ易いＮｂ３Ｓｎを用いた大電流用大
形超電導コイルの製作に適用した場合にはその効果が著
しい。また、実施例に示すものにおいては各構成部品の
接合がはんだによつてなされるがはんだ層７の塑性変形
によつて曲げ加工時の応力が吸収されるため超電導素線
６に加わる応力が一層低下する利点もある事も明らかに
なつた。第３図はこの発明の他の実施例で、超電導線材
全体８の機械的強度を向上するために銅帯３，４の対向
面即ち接合面には互にはまり合う凹部３ｂ凸部４ｂを設
けた例である。
、これも連続長の長いものが安価に入手できる。ここで
実施例に示すものの作用効果について述べると第２図の
ように超電導素線６が超電導線材全体８の断面のほぼ中
央に埋め込まれているため、即ち、凸部３ａ凹部４ａで
構成される収納部５は曲げ応力の曲げ中立面付近に形成
されている。巻線時の曲げ加工による応力は超電導素線
６には余９加わらずこのため曲げ加工によつて超電導特
性の劣化が少ない大形超電導線が得られる利点がある。
特にクラツクの生じ易いＮｂ３Ｓｎを用いた大電流用大
形超電導コイルの製作に適用した場合にはその効果が著
しい。また、実施例に示すものにおいては各構成部品の
接合がはんだによつてなされるがはんだ層７の塑性変形
によつて曲げ加工時の応力が吸収されるため超電導素線
６に加わる応力が一層低下する利点もある事も明らかに
なつた。第３図はこの発明の他の実施例で、超電導線材
全体８の機械的強度を向上するために銅帯３，４の対向
面即ち接合面には互にはまり合う凹部３ｂ凸部４ｂを設
けた例である。
この例では凹部３ｂ凸部４ｂは第２の嵌合部を構成して
いる。前述の第２図の例では凸部３ａ凹部４ａからなる
第１の嵌合部によりそれなリの接合強度が得られるが、
この例では凹部３ｂ，凸部４ｂを設け、銅帯３，４をは
んだで接合した場合の強度を一層向上させたものである
。
いる。前述の第２図の例では凸部３ａ凹部４ａからなる
第１の嵌合部によりそれなリの接合強度が得られるが、
この例では凹部３ｂ，凸部４ｂを設け、銅帯３，４をは
んだで接合した場合の強度を一層向上させたものである
。
上記各実施例に示すように各構成要素が全てはんだにて
一体化して構成すれば銅帯３，４の接合部での応力吸収
も達成できる効果があるが、少なくとも超電導素線６が
はんだで一体化されて収納部５に収納されていればよい
。
一体化して構成すれば銅帯３，４の接合部での応力吸収
も達成できる効果があるが、少なくとも超電導素線６が
はんだで一体化されて収納部５に収納されていればよい
。
向第２図、第３図では超電導線６が超電導線材８の断面
の幾何学的中心付近に位置した例を示したが、例えば常
電導金属体３，４の応力特性が異なる場合には収納部７
つまり超電導素線６は中央部から外れた位置に設けられ
る。
の幾何学的中心付近に位置した例を示したが、例えば常
電導金属体３，４の応力特性が異なる場合には収納部７
つまり超電導素線６は中央部から外れた位置に設けられ
る。
要は曲げ応力の曲げ中立面付近に超電導素線６を配置す
るように収納部５を形成すればよい。
るように収納部５を形成すればよい。
以上のように、この発明によればはんだで一体化された
複数本の超電導素線と常電導金属体とを用い前記超電導
素線が超電導線材の曲げ応力の曲げ中立面附近に配置し
て前記常電導金属体を接合して超電導線材を構成したの
で特性が良くかつ安価かつ信頼性の高いものが得られる
効果がある。
複数本の超電導素線と常電導金属体とを用い前記超電導
素線が超電導線材の曲げ応力の曲げ中立面附近に配置し
て前記常電導金属体を接合して超電導線材を構成したの
で特性が良くかつ安価かつ信頼性の高いものが得られる
効果がある。
第１図は従来の超電導線材を示す部分断面斜視図、第２
図はこの発明の一実施例による超電導線材を示す部分断
面斜視図、第３図はこの発明の他の実施例を示す図であ
る。 図において、３，４は常電導金属体、５は収納部、６は
超電導素線、７ははんだである。
図はこの発明の一実施例による超電導線材を示す部分断
面斜視図、第３図はこの発明の他の実施例を示す図であ
る。 図において、３，４は常電導金属体、５は収納部、６は
超電導素線、７ははんだである。
Claims (1)
- １ 常電導部と超電導部でなる超電導線材において、互
いに嵌合して収納部を形成する凸部と凹部が形成され一
体にはんだ接合された２本の常電導金属帯でなる上記常
電導部と、上記収納部に収納されはんだにより一体化さ
れた複数本の超電導素線でなる上記超電導部でなり、か
つ、上記超電導線材を巻回した際に生じる曲げ応力の中
立面を含んで位置する上記収納部を備えてなることを特
徴とする超電導線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537078A JPS5923402B2 (ja) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | 超電導線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537078A JPS5923402B2 (ja) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | 超電導線材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5550512A JPS5550512A (en) | 1980-04-12 |
| JPS5923402B2 true JPS5923402B2 (ja) | 1984-06-01 |
Family
ID=14908443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12537078A Expired JPS5923402B2 (ja) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | 超電導線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923402B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123610A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-28 | Hitachi Ltd | Superconductive wire |
| JPS5887705A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-25 | 住友電気工業株式会社 | 補強された超電導々体 |
| US5111416A (en) * | 1989-02-20 | 1992-05-05 | Clarion Co., Ltd. | Pseudo random noise code generator for selectively generating a code or its mirror image from common data |
| JP2685367B2 (ja) * | 1991-04-12 | 1997-12-03 | 株式会社東芝 | 超電導導体 |
| JP2002124252A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-26 | Yuasa Corp | 蓄電池用極板の製造方法 |
-
1978
- 1978-10-11 JP JP12537078A patent/JPS5923402B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5550512A (en) | 1980-04-12 |
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