JPS59232959A - 極低炭素鋼用鋳造用ノズル - Google Patents
極低炭素鋼用鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPS59232959A JPS59232959A JP58089880A JP8988083A JPS59232959A JP S59232959 A JPS59232959 A JP S59232959A JP 58089880 A JP58089880 A JP 58089880A JP 8988083 A JP8988083 A JP 8988083A JP S59232959 A JPS59232959 A JP S59232959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low carbon
- carbon steel
- casting nozzle
- powder
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶鋼の連続鋳造法において使用される鋳造
用ノズルに係り、さらに詳しくは極低炭素鋼用の鋳造用
ノズルに関するものである。
用ノズルに係り、さらに詳しくは極低炭素鋼用の鋳造用
ノズルに関するものである。
近年、連続鋳造法の進歩により、アルミギルド鋼のみな
らず、酸素レベルの高い窮種や、鋼に対するニーズの多
様化に伴い、極低炭素などが鋳造されるようになり、鋳
造鋼種の多様化の様相を呈してきた。
らず、酸素レベルの高い窮種や、鋼に対するニーズの多
様化に伴い、極低炭素などが鋳造されるようになり、鋳
造鋼種の多様化の様相を呈してきた。
従って連続鋳造で使用される耐火物も従来にない品質性
能を要求されるようになり、益々厳しいものとなってき
ている。なかでも極低炭素鋼を鋳造する時に使用される
鋳造用ノズルに関しても、従来から一般的に使用されて
いるアルミナ−黒鉛質ノズルは、カーボンを含有するた
め、ノズルが溶損した場合のカーボンのピックアップや
カーボン自身の脱炭溶出によるピックアップのために問
題を有し不向きとなってきている。また他に溶融石英質
のものは、カーボンを含有しない利点を有するが、高Ｍ
ｎ鋼種に極めて溶損され易い欠点を有し、問題がある。
能を要求されるようになり、益々厳しいものとなってき
ている。なかでも極低炭素鋼を鋳造する時に使用される
鋳造用ノズルに関しても、従来から一般的に使用されて
いるアルミナ−黒鉛質ノズルは、カーボンを含有するた
め、ノズルが溶損した場合のカーボンのピックアップや
カーボン自身の脱炭溶出によるピックアップのために問
題を有し不向きとなってきている。また他に溶融石英質
のものは、カーボンを含有しない利点を有するが、高Ｍ
ｎ鋼種に極めて溶損され易い欠点を有し、問題がある。
この発明は、上記従来の欠点９問題を解消することを目
的としたもので、耐火原料とＢＮ（窒化硼素）とからな
り、耐火原料にはカーボンピックアップの元になるカー
ボンや黒鉛を一切含まず、ＢＮは重量で２〜３０％にし
たことを特徴とする極低炭素鋼用鋳造用ノズルを提供す
るものである。
的としたもので、耐火原料とＢＮ（窒化硼素）とからな
り、耐火原料にはカーボンピックアップの元になるカー
ボンや黒鉛を一切含まず、ＢＮは重量で２〜３０％にし
たことを特徴とする極低炭素鋼用鋳造用ノズルを提供す
るものである。
そして上記ＢＮの２〜３０重量％とじた限定理由は、３
０％より多いと使用中酸化され易く、その場合、低耐火
度材料であるＢ２Ｏ３が生成され、溶鋼による溶損が高
まるからである。また、２％より少ないと、Ｂ Ｎの特
徴である溶鋼に対する濡れ難くさ及び高熱伝導性が発揮
されなく、耐スポーリング性が劣り、実用に供し得ない
からである。
０％より多いと使用中酸化され易く、その場合、低耐火
度材料であるＢ２Ｏ３が生成され、溶鋼による溶損が高
まるからである。また、２％より少ないと、Ｂ Ｎの特
徴である溶鋼に対する濡れ難くさ及び高熱伝導性が発揮
されなく、耐スポーリング性が劣り、実用に供し得ない
からである。
次にｑｇ〜７０重量％の残部耐火原料は、カーボンや黒
鉛を除いた通常の耐火原料が使用される。
鉛を除いた通常の耐火原料が使用される。
例えば焼結または電融マグネシア、未安定、半安定ジル
コニア、高アルミナ原料であるσアルミナ。
コニア、高アルミナ原料であるσアルミナ。
βアルミナ、ムライト、シリマナイト、その他粘土質原
料、溶融石英、従来公知の非酸化物原料の５ｒ３ｎ、
、 Ｂ、Ｏ、ＳｉＯ′ｆＫどである。それに焼結剤。
料、溶融石英、従来公知の非酸化物原料の５ｒ３ｎ、
、 Ｂ、Ｏ、ＳｉＯ′ｆＫどである。それに焼結剤。
酸化防止剤としてＳｉ 、Ａ、ｌ 、などが添加で
き、これらの混練物をａ常の方法により成形した後、還
元性雰囲気で焼成するものである。
き、これらの混練物をａ常の方法により成形した後、還
元性雰囲気で焼成するものである。
次に実施例を挙げ、この発明の効果を述べる。
実施例／。
ＢＮ粉７０％、溶融石英粉２０％、焼結アルミナ粉７０
％。
％。
実施例！。
Ｂ Ｎ 粉／ ５％、ジルコン粉ＳＯ％、シルコニＴ粉
２Ｓ％。
２Ｓ％。
Ｓｉ７粉５％、 Ｂ、 Ｏ粉Ｓ％。
実施例３゜
ＢＮ粉２５％、電融アルミナ粉！Ｏ％、ムライト粉ｔｏ
％。
％。
ジルコニア粉／Ｓ％。
上記夫々の配合比率でラバープレスし、還元雰囲気にて
焼成した。
焼成した。
比較品Ａ 比較量Ｂ
アルミナー黒鉛質浸漬ノズル
Ａｌ２Ｏ３乙Ｏ％ ｈ１２０． ３３％
題 ０２ １５％ ｓＬｏ□ １０
％０ ２３％ ０ ３０％
ｓｉｃ ｓ％ 上記実施例／、による配合の浸漬ノズルと、比較品Ａと
を比較使用し、親鍋、：ｚｓｏトン、ψａＣ。
題 ０２ １５％ ｓＬｏ□ １０
％０ ２３％ ０ ３０％
ｓｉｃ ｓ％ 上記実施例／、による配合の浸漬ノズルと、比較品Ａと
を比較使用し、親鍋、：ｚｓｏトン、ψａＣ。
２１１−０分使用後、本体部溶損量が本発明品θ０２／
ｆｆｉ＜ ｉ ｎで、比較品０．０２２−−／ｍｉ ｎ
で０の１″クアツプ量は、本発明品がＯに対して／／Ｐ
Ｐｆｆ１であった。
ｆｆｉ＜ ｉ ｎで、比較品０．０２２−−／ｍｉ ｎ
で０の１″クアツプ量は、本発明品がＯに対して／／Ｐ
Ｐｆｆ１であった。
また実施例２．による配合の浸漬ノズルと比較品Ｂとを
比較使用し、親鍋３００トン、ｓａｃ、ｒｓ。
比較使用し、親鍋３００トン、ｓａｃ、ｒｓ。
公使用後、溶損量が本発明品０．０ ／ ５ ””Ｉｎ
１ｎで比較品Ｂが００２０７“”１ｍ１ｎ。
１ｎで比較品Ｂが００２０７“”１ｍ１ｎ。
（３）
Ｃのピックアップｆｆｋｌｒｉ本発明品／／）ｌ１ｍに
対して比較品Ｂが１０ｆｉ／）ｔｎであった。
対して比較品Ｂが１０ｆｉ／）ｔｎであった。
他に実施例３による配合で、親鍋−タンデイ・フシ−間
に使われるロングノズルを、親鍋２に０トン、、＜ｃａ
、３００分間使用したところ、溶損量けθ０．２３−−
□Ｃのピックアップｆｆｉは全くなしという結果で、い
ずれも極めて優秀な結果でありた。
に使われるロングノズルを、親鍋２に０トン、、＜ｃａ
、３００分間使用したところ、溶損量けθ０．２３−−
□Ｃのピックアップｆｆｉは全くなしという結果で、い
ずれも極めて優秀な結果でありた。
特許出願人 明知耐火煉瓦株式会社
（弘 ）
Claims (1)
- 耐火原料とＢＮ（窒化硼素）とからなる極低炭素鋼鋳造
用ノズルであって、耐火原料は少くともカーボンや黒鉛
を除いたものでＢＮを２〜３０重量％にしたことを特徴
とする極低炭素鋼用鋳造用ノズル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089880A JPS59232959A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 極低炭素鋼用鋳造用ノズル |
| KR1019840001617A KR840009231A (ko) | 1983-05-19 | 1984-03-28 | 극저(極低) 탄소강용 주조노즐 |
| EP84302838A EP0126560A3 (en) | 1983-05-19 | 1984-04-27 | Casting nozzle and method of casting using same |
| AU27875/84A AU2787584A (en) | 1983-05-19 | 1984-05-10 | Refractory nozzle for pouring ultra low carbon steel in continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089880A JPS59232959A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 極低炭素鋼用鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232959A true JPS59232959A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=13983078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58089880A Pending JPS59232959A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 極低炭素鋼用鋳造用ノズル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0126560A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59232959A (ja) |
| KR (1) | KR840009231A (ja) |
| AU (1) | AU2787584A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627337A1 (de) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | Didier Werke Ag | Eintauchausguss und verfahren zu seiner herstellung |
| JPH07108439B2 (ja) * | 1992-09-18 | 1995-11-22 | 明智セラミックス株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4007049A (en) * | 1968-08-06 | 1977-02-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Thermal shock resistant ceramic composite |
| ES417413A1 (es) * | 1972-08-18 | 1976-03-01 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Perfeccionamientos introducidos en evaporadores a base de material refractario sinterizado. |
| SU833868A1 (ru) * | 1979-09-26 | 1981-05-30 | Ордена Трудового Красного Знамениинститут Проблем Материаловедения Ah Усср | Шихта дл изготовлени огнеупорногоМАТЕРиАлА |
| SU920049A1 (ru) * | 1980-06-16 | 1982-04-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
| SU979301A1 (ru) * | 1981-07-06 | 1982-12-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP58089880A patent/JPS59232959A/ja active Pending
-
1984
- 1984-03-28 KR KR1019840001617A patent/KR840009231A/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-04-27 EP EP84302838A patent/EP0126560A3/en not_active Withdrawn
- 1984-05-10 AU AU27875/84A patent/AU2787584A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0126560A3 (en) | 1986-03-05 |
| AU2787584A (en) | 1984-11-22 |
| KR840009231A (ko) | 1984-12-26 |
| EP0126560A2 (en) | 1984-11-28 |
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