JPS59232143A

JPS59232143A - ポリブチレンテレフタレ−ト系成形用樹脂

Info

Publication number: JPS59232143A
Application number: JP59091967A
Authority: JP
Inventors: ウイルフレツド・エル・シエアラ−; ステイ−ブン・エム・シンカ−; リチヤ−ド・エイ・ウルフ
Original assignee: Celanese Corp
Current assignee: Celanese Corp
Priority date: 1983-05-11
Filing date: 1984-05-10
Publication date: 1984-12-26
Also published as: DE3471949D1; EP0125888B1; CA1235838A; EP0125888A1; US4469834A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）本発明は一般に、高温環境で使用する金属製電気機器に
組込まれる部品を製造するのに有用な、改善されたポリ
　（ブチレンテレフタレート）ポリマー系成形用樹脂に
関する。かかる部品は、いわゆる「！１ｆ燃性」成形用
組成物から調製されるのが普通である。より具体的には
、本発明は、１００〜１８０℃の範囲内の周囲温度で共
通の非換気雰囲気にさらした銅表面材を腐食する傾向が
少ない部品を製造するためのｉｆｔ燃性成形用樹脂に関
する。このような部品は、特定量のアルキルヒドロキシ
フェニルアルカノイルヒドラジンを含有するツＷ燃性ハ
ロゲン含有成形用組成物から製造される。

（従来技術）少なくとも５０重量％のポリ　（１，４−ブチレンテレ
フタレート）系ポリマーおよび芳香族ハロゲン基を含有
する１％燃性成形用樹脂から製造された部品は１００°
Ｃ以下の非換気高温環境では金属製電気機器に広く使わ
れている。しかし、電気機器製造業者は、高温環境が１
２０℃〜約１５０°Ｃの範囲内となる新しい電気的用途
にこの同じ部品を利用することはちゅうちょしており、
これは微細な金属製電子部品だと、その表面がポリマー
と直接接触していなくてもポリマーにより腐食する恐れ
があるからである。このような新しい用途としてはたと
えば、高電流が通る小型の電話コネクタ装置が挙げられ
る。

ベル電話研究所は、かかる用途に対する成形用組成物の
適性を予測するためのスクリーニング試験を既に開発し
ている。この試験については後述の実施例３に詳述する
。

米国特許第４．１０４，２４２号（Ｋｏｃｈａｎｏｗｓ
ｋｉ他）はその実施例１において、ポリ　（１，４−ブ
チレンテレフタレート）（一般にＰＢＴと略記）および
Ｎ。

Ｎ゛−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ヒドロシンナモイル）−ヒドラジン（チパ・ガイギー社
製、Ｉｒｇａｎｏ＃　ＭＤ−１０２４＞よりなる成形品
を例示している。この成形品は、自動車点火装置のディ
ストリビュータ用のローターとして試験したときに、す
ぐれた［長期間（高）電圧破壊抵抗」を示す。ただし、
この特許にはローターおよび／またはディストリビュー
タの金属部分の腐食速度に関する記載は全く無い。また
、この特許には成形用粉末配合物が！ｉ燃剤等を含有し
ていてもよいことは記載されている（第５欄、５５〜５
８行目）が、」１記実施例では難燃性組成物を使用して
いない。さらに、上記実施例では、試験時にローターが
到達した温度について触れていないが、ローターは手袋
を使わずに高温の自動車エンジンから容易に取りはずす
ことができるものであるから、こ−１０２４Ｊ　　（日
イ」不明）は、ＭＤ−１０２４が金属不活性化剤および
酸化防ｌに剤であり、ポリオレフィンおよびナイロンの
ようなポリマー材料に混合すると、これらの材１１・１
を銅のような金属と直接接触する絶縁材として使用した
時、ポリマーによる不都合を防く作用をするであろうと
記載している。この報告書は、ポリエステルについては
具体的に言及していない。この報告書また、Ｔｒｇａｎ
ｏｘ　１０１０　（窒素を含まない高性能フェノール系
酸化防止剤）をＴｒつれて、濃度０．８％までは安定剤
としての性能がほぼ直線的に増加することを明らかに示
している。

この製品報告書はさらに、「■・８・・・・■ＭＤ−１
０２４はポリオレフィンその他のポリマー中に存在する
チタンおよび他の金属触媒残留物を失活させるの１　　
　　　に有用であり、そのためポリマーの最終用途での
熱および光安定性を改善することも期待できる」と述べ
ている。この製品報告書は、米国特許第３゜６６０．４
３８号および第３，７７３，７２２号の２つの米国特許
（いずれもチバ・ガイギー社に譲渡）を引用している。

米国特許第３，６６０，４３８号は、アルキルヒドロキ
シフェニルアルカノイルヒドラジンを有機材料の酸化的
および／または熱的劣化に対する安定剤として開示して
いる。（第１欄、３５〜３８行目）。有機材料の例とし
ては次のものか列挙されている：ビニル樹脂、ビニルエ
ステル、ブタジェン、スチレン、ポリオレフィン、ポリ
ウレタン、ポリアミド、ポリアセタールおよびポリエチ
レンテレフクレー１−のようなポリエステル。この米国
特許は、アルキルヒドロキシフェニルアルカノイルヒド
ラジンの化合物そのものを特許請求している。

米国特許第３．７’７３，７２２号は、前述の米国特許
第３．６６０，４３８号の分割特許であり、同一の主題
を開示している。この米国特許は、安定剤として５％ま
でのアルキルヒドロキシフェニルアルカノイルヒドラジ
ン化合物を配合したポリマー材料よりなる組成物を特許
請求している。

米国特許第３，８８８，８２４号は米国特許第３，６６
０，４３８号の一部継続出願であり、アルキルヒドロキ
シフェニルアルカノイルヒドラジンをポリエチレンテレ
フタレートのようなポリエステルの安定化用に開示して
いる点で（第［Ｔｈｉ、２８〜２９行目）一般に関係す
る。

（発明の構成）前述の従来技術とは対照的に、難燃性成形用樹脂であり
、しかも成形した樹脂と銅表面とを高温の非換気雰囲気
中に離間させて置いた場合に（ベル電話研究所腐食試験
により１５０〜１７５℃の範囲内の温度で測定して）銅
表面を腐食する傾向が小さい成形品を成形により形成す
ることのできる樹脂がここに見出された。この成形用樹
脂は、（ａ）ポリ　（ブチレンテレフタレート）系ポリ
マーおよび難燃性付与量の芳香族ハロゲン基と、（ｂｌ
成形用樹脂の重量に基いて０．０５〜０．６重量％の範
囲内であり、かつポリマーの重量に基いて０．８重量％
未満の量のアルキルヒドロキシフェニルアルカノイルヒ
ドラジンとの組合せを含有する。

本発明の組成物は以下に示す多くの理由から予想外なも
のである；まず、２つの実験研究から、ポリ　（１，４−ブチレン
テレフタレート）系樹脂への少Ｍ（例、０．２％）のＩ
ｒｇａｎｏｘ　ＭＤ−１０２４の添加による腐食防止効
果は、このような樹脂の酸化的または熱的劣化の抑制に
起因するものではないことが示唆された。

具体的には、＾、ＤｅＧｕｉａによる１９０℃での一連
の熱風老化試験の研究（未発表）によると、１９０　’
ｃにおける引張強さ残率の測定から、Ｉｒｇａｎｏｘ　
ＭＤ−１０２４をＰＢＴ系成形成形用樹脂、２％添加し
ても樹脂の酸化／熱安定性は改善されないことが示され
た。

また、ベル研究所のＲ４ｃｈａｒｄ　Ｍ、　ＬｕｍはＰ
ＢＴの熱劣化中に見られる熱分解反応について研究を行
った（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ、　Ｖｏｌ
、１９．　Ｎｏ、２．１９７８年９月、米国化学会発行
）。Ｌｕｍは上記のベル腐食試験で使用した温度より沸
点が低い、銅に対して腐食作用を示す物質を主要な揮発
性分解生成物の中に挙げていない。

第２に、該添加剤がＰＢＴ樹脂の劣化を確かに抑制する
と仮定しても、（１）本発明で用いるような少量で有効
であること、（２）より多量の添加剤の存在が有害であ
ること、（３）フェノール性酸化防止剤Ｔｒｇａｎｏｘ
　ＭＤ−１０１０の存在は有益というよりもむしろ有害
テアルコと、ならびニ（４１Ｔｒｇａｎｏｘ　ＭＤ−１
０２４に対して高重量比での二酸化チタンの存在を許容
しうろことは予想することができない。

本発明の好適態様については、以下に示す実施例と比較
例との対比により理解されよう。ただし、かかる実施例
は本発明の範囲を制置するものではない。

実兼−例−Ｌ（ザＡ）−Ｘ：９１周−製＞一本実施例は
、２種類のポリ　（ブチレンテレフタレート）系ポリマ
ーの調製方法を説明する。これらのポリマーは実施例２
　（成形樹脂の調製）で成形用樹脂を調製するのに使用
され、得られた樹脂は次いて実施例３に記載のベル腐食
試験によって評価した。Ｉｒｇａｎｏｘ　ＭＤ−１０２
４は、ＰＢＴ系ポリマーに存在する揮発性で腐食性の痕
跡量の不純物と反応して揮発性の低い生成物を形成する
ことができることから、ベル腐食試験において腐食抑制
剤になると考えられ、恐らくこの点が本発明に関連しよ
・う。これに関して、すべてではないに−已よ大部分の
ＰＢＴポリマーの製造方法は、後述するような夾雑物の
生成を生じよう。

１　　　　　　　　２種類の普通のＰＢＴ系ポリマーを
調製した。

ＰＢＴ−１は本質的にポリ　（１，４−ブチレンテレフ
タレート）ポリマーであった。ＰＢＴ−２は本１質的に臭素化コポリエステルであった。

ＰＢＴ−１は木質的に次の方法で製造された市販のポリ
マーであった。ＰＢＴ−１の製造には工業用の２段階回
分式重合反応経路が利用された。

モル比が１＝２．１〜２．２であるジメチルテレフタレ
ートと１，４−ブチレングリコールとの混合物を、１５
０°Ｃから約２１０°Ｃに加熱した。発生したメタノー
ルは完全に除去した。メタノールを除去した後、反応物
の温度を２７０〜３００°Ｃ６：、１げ、混合しながら
減圧した。モル比１．０を越える過剰の１，４−ブチレ
ングリコールは、約０．０６重量％の二酸化チタン触媒
と０．５〜１．０ｍｍ１１ｇの内圧を利用してアルコー
リシス交換反応によって除去した。重合反応後、約０．
０１重量％程度のトリフェニルホスファイトを安定剤と
して添加した。

ＰＢＴ−１は対数粘度数が０．７！ＭＺ／ｇであり、同
様の製造方法で調製した生成物についての試験によると
、痕跡量の夾雑物としてテトラヒドロフラン、フラン、
ブチナール、ブタナール、アクロレインおよびプロピオ
ンアルデヒドを含有していた。

ＰＢＴ−２は、■、４−ブチレングリコールの一２部を２．３．５．６−チトラブロモー１，４−ビス（２
−ヒトロキシ）エチレンベンゼンに代替した以外は木質
的にＰＢＴ−１と間し方法で調製したものであった。こ
の臭素化モノマーはポリマーの合ｉ（慣に対して１４重
量％の量で添加した。ＰＢＴ−２は対数粘度数が本質的
にＰＢＴ−１と同しであり、前述した種類の痕跡量の夾
雑物をやはり含有していた。

実Ｊ缶−例滓−工成１乏用］聞）団Ｈ多Σ凋遺り一第１
表は、ＰＢＴ−１またはＰＢＴ−２のいずれかから調製
した、５種類の難燃性強化成形用樹脂Ｍ１〜Ｍ５の組成
をまとめたものであり、これらの樹脂は後出の比較例で
使用した。

一般的な調製方法は、本質的に次の通りであった。全成
分を塩・コショウタンブルブレンダにより混合し、４８
０丁（２４９°Ｃ）のメルトを生ずるようにバレルとダ
イの温度を設定した直径１インチ（２，５ｃｍ）のブラ
ヘンダー押出機に入れ、約８Ｏｒｐｍのスクリュー速度
で押出してベレッＩ・を形成し、このペレットをＭｉｋ
ｒｏ微粉砕機で微粉砕して、分級した。３０メソシユの
フルイを１ｆｆｌす、５０メソシユのフルイに残った粒
子だけを実施例３に記載の腐食試験に使用した。各成分
を押出の前に乾燥しなかったが、ＰＢＴポリマーを乾燥
しても、一般に粒子の表面またはそのイ」近の水分は除
去されるが、粒子の表面下の痕跡摺の不純物は除去され
ないものである。ポリマーに配合した前記商品名の添加
剤はいずれも当業者には周知のものである。

剣ｉ！Ｊ１３　　（銅叉食戊験−）− ベル研究所銅腐食試験について本実施例で説明する。こ
の試験装置は第１図に示す。第１図に示す装置は垂直に
固定したく固定手段は図示せず）特殊の試験管（］）か
らなり、この特殊試験管の底には試験月料（２）を入れ
る。試験管（１）は加熱した油浴（図示せず）内の油（
３）に一部浸漬されており、試験子Ａ利の」二面が油の
上面より下になるようにする。

試験管の開放端部ばアルミニウム箔（５）で包んだコル
ク（４）で栓をする。試験管は各々長さ約１４ｃｍの２
つの垂直部分（１八およびＩＢ）を備え、この両者は）
　　　　　　長さ約３．７　ｃｍの水平部分ずなわぢス
テップ（ＩＣ）によって連結されている。この試験管は
内径１．０ｃｍ、外径１．２　ｃｍのガラス管製である
。試験管の前５記ステップ部には、傾斜角度θが約３０〜６０°となる
よう傾斜させて銅鏡（６）が配置されている。この鏡の
胴側（６Ａ）が−Ｌ側となる。なお、例４０〜２４ては
上記の標準的なベル試験装置に対して予防措置として小
変更を加えた。具体的には、鏡が試験管の底の粉末樹脂
の中に落ちるのを防くために、少量のガラス繊維（７）
を銅鏡のすぐ下側、試験管の屈曲部の下に置いた。ベル
研究所によるこの試験の説明は、本質的に次の通りであ
る。

（１）試懸１Ｊｌ既】− 銅の薄膜を制御した条件下で、気体、固体または液体材
料に露出させる。規定の暴露期間の後に、銅薄膜への影
響を調べる。

（２）材↑Ｖ（２，１）銅韮銅鏡は、金属銅の薄膜（５０００人の法線入射光の透過
率が１０±５％となるのに相当する厚さのもの）を曇り
のない、透明な研出ガラスの平板に真空蒸着したもので
ある。

好都合な寸法は、２．５４ｃｍＸ７．６　ｃｍ　（１イ
ンチ×３インチ）の顕微鏡用スライドである。

□　　この鏡は、Ｅｖａｐｏｒａｔｅｄ　Ｍｅｔａｌ　
Ｆｉｌｍｓ　Ｃｏｒｐ。

６ｒａｔｉｏｎ　（米国二五−ヨーク州）から入手し・う
る。かかる鏡は、窒素を売場したプラスチック管に収容
した状態で（容管に鏡２枚）を購入するのがよい。長期
保存する場合には窒素を充填した適当な寸法のデシケー
タ−の中にプラスチック容器を入れておく。

（２，１，１）雛囲−ｑ友往試鴻−を雄鏡を試験に使用
する前に、過度の酸化物皮膜の存在について目視検査す
る。目に見える酸化物皮膜がある場合には、銅鏡をエチ
レンジアミン四酢酸（ＩＥＤＴＡ）などの銅酸化物のキ
レ−１〜化剤の５％溶液に浸漬する。

プレートを水道水で十分に洗浄する。清浄なエチルまた
はエチルアルコールに浸漬する。清浄で油分のない空気
で乾燥する。鏡に目に見える酸化物皮膜がなく、銅の皮
膜が目に見える損傷を受けていなければ、鏡を試験に使
うことができる。銅皮膜の目視検査は十分明るい所で行
う。

（３）試−験− （３，１）方３Ｂ工周体１ＡＪ１日＝約１．５ｇの被験材料を、直径１０〜１．２ｍｍ、長１
７　　　　　　　　　　　　　　、、。

さ３０．５〜３５．５ｃｍ　（１２〜１４インヂ）のガ
ラス管を融着させて作った試験管の底部に入れる。試験
管にはほぼ直角の屈曲部を２ケ所形成して、管を２つの
同じような区画に分ける。第１図参照。２．５４Ｘ７．
６　ｃｍ　（Ｉ　Ｘ３インチ）の鏡を上の区画に容易に
嵌まる寸法〔約２．５４Ｘ０．６４ｃｍ　（Ｉ　Ｘ　’
／ｉインチ）〕に切断する。鏡を上の区画に置く。試験
管をアルミニウム箔で包んだコルク栓で密栓する。ガラ
ス管の下の区画（被験材料が入っている方）を規定の温
度に加熱された乾燥器または油浴に入れる。上の区画は
、銅鏡が熱源から充分に離れるような配置にする。

規定の試験期間の後、銅鏡を取り出し、ＡＳＴＭ　Ｄ　
１７２９による標準光源を使用して白色背景に対して置
いて、目視検査する。鏡の一部にでも銅薄膜の完全な剥
離があれば（これは白色背景がすけて見えることでわか
る）不良であり、不合格とする。銅箔膜の変色やその厚
みの局部的な減少は不合格とはしない。この試験は２回
実施する。１つの鏡に不良があれば不合格とする。銅鏡
８をその場で観察して不良かどうか１′ＩＩ定してもよい
。

（３，２）　ｆｉｋ験条！ｌ午望ましい試験期間および温度についての説明。

実ｊＬ例、お一オーｐ１し咬］列４庁＝」追第２表に示
すように、各種の成形用樹脂を調製し、試験した。成形
用樹脂はすべて、実施例１にその調製方法を説明したＰ
ＢＴ−２ポリマーを含有するものであった。なお、第２
表に示した成形用樹脂の配合例は、第１表に示した「旧
」の配合物を参考のため包含している。成形用樹脂ばす
べて実施例３に記載のベル腐食試験に従って１７５°Ｃ
で試験したが、ただし不良までの「寿命」は２試料では
なく３試料のうちいずれか最も早く不良になった試料で
求めた。番号の後に「Ｃ」のつく例は、すべて本発明の
範囲外の比較例である。

第２表：　例４Ｃ〜１０第２表のデータから次の結論が示唆される。肝−１０２
４を含んでいない樹脂は、非常に速く、数時間で腐食が
起こっている（比較例４Ｃ１５Ｃおよび６Ｃ）。非常に
少量のＭＤ−１０２４（例、実施例７における成形用樹
脂に対して０．０５％、ＰＢＴ−２ポリマーにたいして
０．０８％）の添加で、腐食は急激に減９少しだ。（実施例７．８および９と比較比４Ｃとの対比
）。過剰のＭＤ−１０２４の添加はかえって有害なよう
である（実施例１０と実施例９との比較）。Ｔｒｇａｎ
ｏｘ　１０１０　（窒素を含まないフェノール系酸化防
止剤）をＭＤ−１０２４に加えるのは有益どころかむし
ろ有害である（実施（？ｌＪ　９−　ｔおよび９−２と
実施例９との対比）。

実Ｊｌ！勝目突よ−びはし較−例ＩＦ−二化第３表に示
す各種の成形用樹脂を調製し、試験した。成形用樹脂は
すべて実施例１にその調製方法を記載したＰＢＴ−１ポ
リマーを含有するものであった。なお、第３表に示した
成形用樹脂の配合例は、第１表に示した「Ｍ２」〜「Ｍ
５」配合物を参考のため包含している。成形用樹脂はず
べて実施例３に記載のベル腐食試験に従って１５０°Ｃ
および／または１７５℃で試験したが、ただし不良まで
の「寿命」は、２試料ではなく４試料のうち最も速く不
良になった試料で求めた。番号の後に「Ｃ」のつく例は
すべて比較例である。

０第３表二　例１１０〜２３第３表のベル腐食試験のデータば、１５０°Ｃおよび１
７５°Ｃの温度でＰＢＴ−］范気による腐食を減少させ
るのにＩｒｇａｎｏｘ　ＭＤ−１０２４が有効であるこ
とを示している。また腐食速度に対する温度の著しい影
響も示している。比較例２０Ｃば比較例１７Ｃを、実施
例２０ば実施例１７をそれぞれ繰り返したものである。

−見すると比較例１７Ｃの結果はまちがっているように
見える。しかし、この試験方法は明らかに同一の試料間
でもバラツキを生ずる可能性を含んでいる。

実−施］列？−むｌよ」］廿較−例Ｉ偉例２４および２
４Ｃはそれぞれ例１６および１６Ｃに相当するが、ただ
し成形用樹脂に１重量％の淡灰色顔料をさらに含有させ
た。この顔料の主成分は二酸化チタンであり、残部のほ
とんどはカーボンブラックであった。１７５°Ｃにおけ
るベル腐食試験の結果は、顔料を入れないで得た実施例
１６および比較例１６Ｃの結果より「寿命」が短くなら
ないことを示した。このことは、Ｉｒｇａｎｏｘ　ＭＤ
−１０２４に対し１　　　　　　て高重量比の二酸化チ
タンの存在が許容されうることを示唆している。

前出の各実施例および比較例で得た結果は、Ｉｒ３ｇａｎｏｘ　ＭＤ−１０２４が、ＰＢＴ系ポリマーに最
初から存在している痕跡量の揮発性の腐食性不純物と反
応することができるために、ベル腐食試験においてＰＢ
Ｔポリマーに対する安定剤として作用するのではなく、
むしろ腐食抑制剤となるという仮説によってよく説明さ
れると考えられる。かかる最初から存在する不純物は、
重合後の固体状態での分解ではなく、むしろ熔融状態で
の重合中に生成する。参考までに酸化および非酸化形態
のいくつかの痕跡量の不純物の沸点を次に記す：テトラ
ヒドロフラン（６５°Ｃ）；フラン（３２℃）：コハク
酸（２３５°Ｃ）；ブチナール（１０４°Ｃ）；ブタナ
ール（７６°Ｃ）；ブタン酸（１６４°Ｃ）；アクロレ
イン（５３°Ｃ）；プロピオンアルデヒド（６０℃）；
プロペン酸（１４２℃）。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ベル電話研究所腐食試験装置の単離式正面図
である。出願人　　セラニーズ・コーポレーション代理人　　弁
理士　広　瀬　章　− ４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形した樹脂と銅表面とを共通の非換気高温雰囲
気中に離間させて置いたときにベル電話研究所腐食試験
により１５０〜１７５℃の範囲内の温度で測定して該銅
表面を腐食する傾向が小さい成形品を成形により形成す
ることのできる成形用樹脂であって、（ａ）ポリ　（ブ
チレンテレフタレート）系ポリマーおよび難燃性付与量
の芳香族ハロゲン基と、（ｂ）成形用樹脂の重量に基い
て０．０５〜０．６重量％の範囲内であり、かつポリマ
ーの重量に基いて０．８　重量％未満の量のアルキルヒ
ドロキシフェニルアルカノイルヒドラジンとの組合せを
含有する成形用樹脂。
（２）成形品の形態の特許請求の範囲第１４記載の樹脂
。
（３）該アルキルヒドロキシフェニルアルカノイルヒド
ラジンが一般式；〔式中、Ｒ４は炭素数１〜６の低級アルキル基であり、
Ｒ２は水素および炭素数１〜６の低級アルキル基よりな
る群から選ばれ、Ｒ３は水素、炭素２（ただしＲ１およびＲ２は上と同じ意味）で示される基
よりなる群から選ばれ、ｎはＯ〜５の数を意味する〕で
示されるものである特許請求の範囲第１項記載の樹脂。
（４）該アルキルヒドロキシフェニルアルカノイルヒド
ラジンが構造式：で示されるものである特許請求の範囲第３項記載の樹脂
。
（５）該アルキルヒドロキシフェニルアルカノイルヒド
ラジンがＮ、　Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チルー４−ヒドロキシフェニルプロピオニル）〕ヒドラ
ジンであり、成形用樹脂に基いて０．４重量％未満、か
つポリ　（ブチレンテレフタレート）系ポリマーに基い
て０．５重量％未満の量で存在している特許請求の範囲
第３項記載の樹脂。
（６）窒素を含有しないフェノール系酸化防止剤の量が
０．２重量％未満である特許請求の範囲第５項記載の樹
脂。
（７）窒素を含有しないフェノール系酸化防止剤が存在
していない特許請求の範囲第６項記載の樹脂。
（８）成分（ａｌが０．７〜１．１　ｄｉ／　ｇ　）範
囲内ノ極限粘度数のポリ　（１，４−ブチレンテレフタ
レート）ポリマーおよび成形用樹脂に基いて３〜１０重
量％のデカブロモジフェニルオキシドよりなり、成分子
ｂｌが成形用樹脂の重量に基いて０．０５〜０．３重量
％の範囲内の量のアルキルヒドロキシフェニルアルカノ
イルヒドラジンよりなる特許請求の範囲第５項記載の樹
脂。
（９）成分（８１が０．７〜１．１　ｄｌ／　ｇの範囲
内の極限粘度数の臭素化コポリエステルよりなり、成分
子ｂｌが成形用樹脂の重量に基いて０．０５〜０．３重
量％の範囲内の量のアルキルヒドロキシフェニルアルカ
ノイルヒドラジンよりなる特許請求の範囲第５項記載の
樹脂。
（１０）成形した樹脂と銅表面とを共通の非換気高温雰
囲気中に離間させて置いたときにベル電話研究所腐食試
験により１５０〜１７５°Ｃの範囲内の温度で測定して
該銅表面を腐食する傾向が小さい成形品を成形により形
成することのできるＮ燃性成形用樹脂であって＝（ａ）
ポリ　（ブチレンテレフタレート）ポリマー、（ｂ）　
難燃性付与量の芳香族ハロゲン基含有難燃剤、および（
Ｃ）成形用樹脂の重量の基いて０．０５〜０．６重量％
の範囲内であり、かつポリマーに基いて０．８重量％未
満の量のアルキルヒドロキシフェニルアルカノイルヒド
ラジンを含有し、さらにベル試験によって４個の試料に
基づいて測定した寿命が１５０℃で少なくとも１６８時
間であることを特徴とする難燃性成形用樹脂。