JPS59231240A - 制振部材 - Google Patents
制振部材Info
- Publication number
- JPS59231240A JPS59231240A JP10520683A JP10520683A JPS59231240A JP S59231240 A JPS59231240 A JP S59231240A JP 10520683 A JP10520683 A JP 10520683A JP 10520683 A JP10520683 A JP 10520683A JP S59231240 A JPS59231240 A JP S59231240A
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- JP
- Japan
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- vibration
- vibrating body
- damping
- damping member
- vibrator
- Prior art date
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、振動を吸収する制振部材、特に低周波の振動
を吸収する制振部材に関する。
を吸収する制振部材に関する。
従来、振動を吸収する部材として、バイメタルのように
弾性率の異なった２種類の材料を張り合一 １ − わせて使用するものとか、振動吸収合金のように材料自
体の特性により振動を吸収するものが知られている。
弾性率の異なった２種類の材料を張り合一 １ − わせて使用するものとか、振動吸収合金のように材料自
体の特性により振動を吸収するものが知られている。
本発明は従来の制振部材の原理と異なった新しいタイプ
の制振部材を提供するものである。
の制振部材を提供するものである。
本発明の制振部材は、音波等のｊ騒動を受けて振動する
板状の振動体と、該振動体の少なくとも一面に突出した
棒状の制振体とから構成されることを特徴とする。
板状の振動体と、該振動体の少なくとも一面に突出した
棒状の制振体とから構成されることを特徴とする。
本発明の制振部材を構成する振動体は、板状である。こ
の振動体は音波等の振動を受けて自ら振動する。板状の
形状は長方形でも正方形でも、あるいは円板状でもよい
。厚さは他の構成要素である制振体の形状とか用途によ
って任意に選択される。
の振動体は音波等の振動を受けて自ら振動する。板状の
形状は長方形でも正方形でも、あるいは円板状でもよい
。厚さは他の構成要素である制振体の形状とか用途によ
って任意に選択される。
本発明の制振部材の伯の構成要素である制振体は、上記
振動体の少なくとも一面に突出した棒状体である。この
制振体は振動体の振動により長袖方向に振動が伝達され
、制振体の内部で振動を吸収するものである。制振体の
長さ、断面形状等は−２− 用途に応じて任意に選択することができる。この制振体
は振動体の一面に突出して固定されている。
振動体の少なくとも一面に突出した棒状体である。この
制振体は振動体の振動により長袖方向に振動が伝達され
、制振体の内部で振動を吸収するものである。制振体の
長さ、断面形状等は−２− 用途に応じて任意に選択することができる。この制振体
は振動体の一面に突出して固定されている。
制振体が固定されている振動体の表面は最も振幅の大き
い部分であるのが望ましい。振動体の表面に固定される
制振体は、１個でも２個以上でもよい。また、振動体の
板状両面に制振体が固定されていてもよい。多くの場合
に、板状の振動体で最も振幅の大きい部分は振動体の中
央である。したがって第１図の斜視図に示すように振動
体の中央に制振体を固定するのが好ましい。振動体の一
面に多数の制振体を設ける場合には、第２図の斜視図に
示すように振動体の中央に位置する制振体の長さを最も
長くし、他の制振体の長さはそれぞれの制振体の中央よ
りの距離の２乗に逆比例する長さの短いものとするのが
最も効率的である。複雑な振動が生ずる場合には、第３
図にその斜視図を示すように、振動体の全面に制振体を
形成した制振部材が好ましい。
い部分であるのが望ましい。振動体の表面に固定される
制振体は、１個でも２個以上でもよい。また、振動体の
板状両面に制振体が固定されていてもよい。多くの場合
に、板状の振動体で最も振幅の大きい部分は振動体の中
央である。したがって第１図の斜視図に示すように振動
体の中央に制振体を固定するのが好ましい。振動体の一
面に多数の制振体を設ける場合には、第２図の斜視図に
示すように振動体の中央に位置する制振体の長さを最も
長くし、他の制振体の長さはそれぞれの制振体の中央よ
りの距離の２乗に逆比例する長さの短いものとするのが
最も効率的である。複雑な振動が生ずる場合には、第３
図にその斜視図を示すように、振動体の全面に制振体を
形成した制振部材が好ましい。
本発明の制振部材を構成する振動体および制振体は構造
材料で作られる。構造材料としては、木−３− 材、プラスチック、金属、セラミック等を用いることが
できる。振動体と制振体とをそれぞれ異った構造材料と
することもできる。好ましくは、構造材料は吸振特性の
すぐれたもの程よい。かかる構造材料としてねずみ鋳鉄
がある。ねずみ鋳鉄の組成としては炭素が３．０〜４．
２％、ケイ素を１．５〜３．０％残部主として鉄とする
のがよい。
材料で作られる。構造材料としては、木−３− 材、プラスチック、金属、セラミック等を用いることが
できる。振動体と制振体とをそれぞれ異った構造材料と
することもできる。好ましくは、構造材料は吸振特性の
すぐれたもの程よい。かかる構造材料としてねずみ鋳鉄
がある。ねずみ鋳鉄の組成としては炭素が３．０〜４．
２％、ケイ素を１．５〜３．０％残部主として鉄とする
のがよい。
炭素を３．０〜４．２％含有する理由は、ねずみ鋳鉄に
おいて、黒鉛を粗大成長させるためには、少なくとも炭
素を３．０％以上含有することが好ましいが、４．２％
を超えるとキッシュ黒鉛の生成による強度低下および加
工面が肌荒れして外観上好ましくないためである。
おいて、黒鉛を粗大成長させるためには、少なくとも炭
素を３．０％以上含有することが好ましいが、４．２％
を超えるとキッシュ黒鉛の生成による強度低下および加
工面が肌荒れして外観上好ましくないためである。
又、ケイ素を１．５〜３．０％含有する理由は、炭素量
が３．０〜４．２％のねずみ鋳鉄において、鋳造段階で
黒鉛を粗大成長させるためには、ケイ素を少なくとも１
．５％含有させる必要があるが、３．０％を超えるとフ
ェライトが硬化するためである。
が３．０〜４．２％のねずみ鋳鉄において、鋳造段階で
黒鉛を粗大成長させるためには、ケイ素を少なくとも１
．５％含有させる必要があるが、３．０％を超えるとフ
ェライトが硬化するためである。
ねずみ鋳鉄において、黒鉛が片状で、その上面−４−
の多いものほど加えられた振動をすみやかに吸引し、摩
擦熱として消散する能力が大きい。このため共振状態の
起き方が急激ではなく、同一エネルギに対しても振り巾
が小さい。
擦熱として消散する能力が大きい。このため共振状態の
起き方が急激ではなく、同一エネルギに対しても振り巾
が小さい。
本発明の制振部材を構成する振動体と制振体とは一体的
に固定されているものでなければならない。この意味で
制振部材としては振動体と制振体とが一体的に鋳造され
た鋳造品、プラスチックス等の射出成形品がよい。
に固定されているものでなければならない。この意味で
制振部材としては振動体と制振体とが一体的に鋳造され
た鋳造品、プラスチックス等の射出成形品がよい。
本発明の制振部材は、びびり振動の激しい壁面等に張り
付けられて壁面の振動を吸収したり、箱鳴りのするスピ
ーカボックスの壁面に一体的に接着されて使用される。
付けられて壁面の振動を吸収したり、箱鳴りのするスピ
ーカボックスの壁面に一体的に接着されて使用される。
また、本発明の制振部材を用いて直接スピーカボックス
の壁体を構成することができる。すなわち、振動体の部
分をスピーカボックス等の構成板材として用いるもので
ある。
の壁体を構成することができる。すなわち、振動体の部
分をスピーカボックス等の構成板材として用いるもので
ある。
この場合には板材の周辺部が他の板材により固定され、
中央部の振動が大きいものとなる。他の具体的な例とし
ては、スピーカボックスの置き台の材料として使用でき
る。かなわちスピーカボックー ５ − スの底板底面を支える支持台として本発明の制振部材を
使用する。この場合制振部材の振動体の両端に脚部を設
け、制振体は振動体の下面につり下げられた状態となる
。
中央部の振動が大きいものとなる。他の具体的な例とし
ては、スピーカボックスの置き台の材料として使用でき
る。かなわちスピーカボックー ５ − スの底板底面を支える支持台として本発明の制振部材を
使用する。この場合制振部材の振動体の両端に脚部を設
け、制振体は振動体の下面につり下げられた状態となる
。
本発明の制振部材は、音波等の振動を受けて振動体自体
が振動し、その振動体の振動を棒状の制振体の軸方向の
振動として伝える。そして、制振体内で振動が吸収され
、振動体の振動を押えるものである。
が振動し、その振動体の振動を棒状の制振体の軸方向の
振動として伝える。そして、制振体内で振動が吸収され
、振動体の振動を押えるものである。
本発明の制振部材は２００ Ｏｆ−１ｚ以下の低い周波
数の振動に特に有効である。また、制振体の長さ、断面
形状、材質、重さ等を、例えば試行１！誤的に選択する
ことにより、特定の周波数の振動を選択的によく吸収す
る制振部材とすることもできる。
数の振動に特に有効である。また、制振体の長さ、断面
形状、材質、重さ等を、例えば試行１！誤的に選択する
ことにより、特定の周波数の振動を選択的によく吸収す
る制振部材とすることもできる。
実施例１
本発明の第１実施例の制振部材の斜視図を第１図に示す
。この制振部材は撮動体１と、この振動体１の上面中央
に一体的に設けられた制振体２とで構成されている。振
動体１は１２３．５ｃｍ、横−６− ３４ｃｍ、厚さ１．２ｃｍの木板製である。また、制振
体２は長さ１１ｃｍ、断面円形で断面積１２．５ＣＩＩ
ｌ？の鋳鉄製で重さ９６０ｇである。この制振部材は振
動体１で振動を受け、振動体内らが振動し、その振動を
制振体の軸方向に伝達するものである。
。この制振部材は撮動体１と、この振動体１の上面中央
に一体的に設けられた制振体２とで構成されている。振
動体１は１２３．５ｃｍ、横−６− ３４ｃｍ、厚さ１．２ｃｍの木板製である。また、制振
体２は長さ１１ｃｍ、断面円形で断面積１２．５ＣＩＩ
ｌ？の鋳鉄製で重さ９６０ｇである。この制振部材は振
動体１で振動を受け、振動体内らが振動し、その振動を
制振体の軸方向に伝達するものである。
制振体２は軸方向に振動する振動を受けて振動を吸収し
、振動体１の振動を著しく減衰させる本実施例の制振部
材の振動吸収効果をみるために、本実施例の制振部材を
スピーカボックスの裏板として用いた。このスピーカボ
ックスを第４図に示す。スピーカボックスは高さ８Ｑｃ
ｍ、横幅３４ ａｍ、深さ２３．５ｃｍの木板製である
。このスピーカボックスはスピーカが固定保持され、放
音孔を有する正面板１１、両側板１２．１３、本実施例
の制振部材で構成された裏板１４、上板１５、下板１６
で構成されている。
、振動体１の振動を著しく減衰させる本実施例の制振部
材の振動吸収効果をみるために、本実施例の制振部材を
スピーカボックスの裏板として用いた。このスピーカボ
ックスを第４図に示す。スピーカボックスは高さ８Ｑｃ
ｍ、横幅３４ ａｍ、深さ２３．５ｃｍの木板製である
。このスピーカボックスはスピーカが固定保持され、放
音孔を有する正面板１１、両側板１２．１３、本実施例
の制振部材で構成された裏板１４、上板１５、下板１６
で構成されている。
本実施例の制振部材の効果をみるために、比較用のスピ
ーカボックスとして裏板に本実施例の制振部材の振動体
のみで構成された裏板を用い、他は上記のスピーカボッ
クスと全く同一にして比較−７− 用のスピーカボックスを構成した。この２つのスピーカ
ボックスを用い、２〜２０００ Ｈｚのランダム音波を
発生し、裏板中央部の振動強度を加速痕計で測定した。
ーカボックスとして裏板に本実施例の制振部材の振動体
のみで構成された裏板を用い、他は上記のスピーカボッ
クスと全く同一にして比較−７− 用のスピーカボックスを構成した。この２つのスピーカ
ボックスを用い、２〜２０００ Ｈｚのランダム音波を
発生し、裏板中央部の振動強度を加速痕計で測定した。
その結果を第５図に示す。なお、第５図の縦軸は振動強
度、横軸は周波数である。
度、横軸は周波数である。
本実施例の制振部材を用いたスピーカボックスの裏板の
振Ｗノ強度、周波数曲線を実線で、比較用のスピーカボ
ックスの振動強度、周波数曲線を破線で示す。なお、縦
軸の撮動強度の目盛は比較用の振動強度の平均値を０と
した。第５図より、本発明の実施例１の制振部材を用い
たスピーカボックスの裏板の振動強度は、約２０ｄＢ低
下しているのがわかる。
振Ｗノ強度、周波数曲線を実線で、比較用のスピーカボ
ックスの振動強度、周波数曲線を破線で示す。なお、縦
軸の撮動強度の目盛は比較用の振動強度の平均値を０と
した。第５図より、本発明の実施例１の制振部材を用い
たスピーカボックスの裏板の振動強度は、約２０ｄＢ低
下しているのがわかる。
なお、本実施例の制振部材に変えて第２図、第３図のよ
うに多数の制振体をもつ制振部材を用いることもできる
。第２図に示す制振部材は振動体３の上面に５本の制振
体４１〜４５を固定したもので中央の制振体４３が最も
長く、その中央より端部にいくに従って各制振体の長さ
は短くなっており、各制振体の上端を結ぶ直線は二次曲
線どな−８− るように形成されている。この制振部材は、振動体の両
端を支点として振動する場合にすぐれた振動吸収特性を
示す。第３図の制振部材は正方形板状の振動体５と１６
本の制振体６を一体的に結合したものである。このよう
な等間隔に多数の制振体をもつ制振部材は、振動体に複
雑な振動が作用し、その振幅の大きい部分が振動体の多
数の表面に現われて変化するような場合に優れた制振効
果を奏する。
うに多数の制振体をもつ制振部材を用いることもできる
。第２図に示す制振部材は振動体３の上面に５本の制振
体４１〜４５を固定したもので中央の制振体４３が最も
長く、その中央より端部にいくに従って各制振体の長さ
は短くなっており、各制振体の上端を結ぶ直線は二次曲
線どな−８− るように形成されている。この制振部材は、振動体の両
端を支点として振動する場合にすぐれた振動吸収特性を
示す。第３図の制振部材は正方形板状の振動体５と１６
本の制振体６を一体的に結合したものである。このよう
な等間隔に多数の制振体をもつ制振部材は、振動体に複
雑な振動が作用し、その振幅の大きい部分が振動体の多
数の表面に現われて変化するような場合に優れた制振効
果を奏する。
実施例２
本発明の実施例２の制振部材の斜視図を第６図に示す。
この制振部材は正方形板状の振動体７と、この振動体７
の一面に固定された５個の制振体８１〜８５とで構成さ
れている。振動体７は一辺４００ＩＩ１１厚さ１．９ｃ
ｍ、のガラス製である。５個の制振体８１〜８５は中央
部の制振体８１が長さ１９ ｃｍ、断面円形断面積７．
１ｃｍ２でｖｉ鉄で作られた重さ９７７ｇのものである
。他の４個の振動体８２〜８５は長さ１２ＣＩ１１でか
つ、重さが６１５ｇである。他の形状は中央の振動体８
１と同一であ−９− る。この４つの振動体８２〜８５は中央の振動体８１を
中心に半径５．５ｃｍの円上に等間隔で配置されている
。
の一面に固定された５個の制振体８１〜８５とで構成さ
れている。振動体７は一辺４００ＩＩ１１厚さ１．９ｃ
ｍ、のガラス製である。５個の制振体８１〜８５は中央
部の制振体８１が長さ１９ ｃｍ、断面円形断面積７．
１ｃｍ２でｖｉ鉄で作られた重さ９７７ｇのものである
。他の４個の振動体８２〜８５は長さ１２ＣＩ１１でか
つ、重さが６１５ｇである。他の形状は中央の振動体８
１と同一であ−９− る。この４つの振動体８２〜８５は中央の振動体８１を
中心に半径５．５ｃｍの円上に等間隔で配置されている
。
本実施例の制振部材は以上の構成よりなる。この制振部
材の制振効果をみるために、第７図に示すように、この
振動体７の４隅に長さ２０ＣＩ１１１断面円形、断面積
７．１ｃｍ２の鋳鉄製の脚部を固定し、スピーカボック
ス用置き台とした。そして、このスピーカボックス用置
き台を用いて、その振動体７の裏面に当る置き台の上面
にスピーカボックスを載置し、スピーカボックスの底板
の上面中央部に加速磨削を取付【フ、底板中央部の撮動
強度を測定した。なお、比較のために実験で用いたのと
同じスピーカボックスの底を２個のコンクリートブロッ
クで支持し、同様にスピーカボックスの底板の中央部の
振動強度を測定した。得られた結果を第８図に示す。
材の制振効果をみるために、第７図に示すように、この
振動体７の４隅に長さ２０ＣＩ１１１断面円形、断面積
７．１ｃｍ２の鋳鉄製の脚部を固定し、スピーカボック
ス用置き台とした。そして、このスピーカボックス用置
き台を用いて、その振動体７の裏面に当る置き台の上面
にスピーカボックスを載置し、スピーカボックスの底板
の上面中央部に加速磨削を取付【フ、底板中央部の撮動
強度を測定した。なお、比較のために実験で用いたのと
同じスピーカボックスの底を２個のコンクリートブロッ
クで支持し、同様にスピーカボックスの底板の中央部の
振動強度を測定した。得られた結果を第８図に示す。
本実施例の制振部材を用いた置き台上に載置されたスピ
ーカボックスの底板の振動強度曲線を実線で、比較例の
スピーカボックスの振動強度曲線−１０− を破線で示す。第８図より本実施例の制振部材を用いて
作ったスピーカボックス用置き台はスピーカボックスの
底板の振動を押え、スピーカボックスの底板の振動が約
１５ｄＢ低下しているのがわかる。
ーカボックスの底板の振動強度曲線を実線で、比較例の
スピーカボックスの振動強度曲線−１０− を破線で示す。第８図より本実施例の制振部材を用いて
作ったスピーカボックス用置き台はスピーカボックスの
底板の振動を押え、スピーカボックスの底板の振動が約
１５ｄＢ低下しているのがわかる。
第１図は本実施例１に示す制振部材の斜視図、第２図は
第１図の制振部材の変形例を示す斜視図、第３図は実施
例１の制振部材他の変形例を示す斜視図、第４図は第１
図の制振部材を用いて作ったスピーカボックスの概略図
、第５図は実施例１の制振部材を用いて作ったスピーカ
ボックスの底板の振動強度を示す絵図、第６図は本発明
の実施例２に示す制振部材の斜視図、第６図は第５図に
示す制振部材を用いて作ったスピーカボックス用置き台
の斜視図、第８図は実施例２の制振部材を用いて作った
置き台上に載置されたスピーカボックス底板の振動強度
と周波数の関係を示す線図である。 １．３．５．７・・・振動体 −１１− ２、４１、４２、４３、４４、４５、８１，８２，８３
，８４，８５・・・制振体 特許出願人 高丘工業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 −１２− 第１図 第２図 第４図 特許庁長官 若杉和夫 殿 １．事件の表示 昭和５８年特許願第１０５２０６号 ２、発明の名称 制振部材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 トヨタ タカオカシシマチテンノウ愛知県豊田市高
丘新町天王１番地 タカ 才力 ヨウ（ヨウ 高 丘 工 業 株式会社 テラ ９１ ミブク 取締役社長 寺 崎 貢 ４、代理人 〒４５０愛知県名古屋市中村区名駅３ 丁目３番の４ 児玉ビル （電話０５２−５８３−９７２０） δ、補正命令の日付 昭和５８年９月７日 （発送日６８年９月２７日） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書の第１１頁第１４行目にある「第６図は第５図に
示」とあるを「第７図は第６図に示」と訂正する。 以上
第１図の制振部材の変形例を示す斜視図、第３図は実施
例１の制振部材他の変形例を示す斜視図、第４図は第１
図の制振部材を用いて作ったスピーカボックスの概略図
、第５図は実施例１の制振部材を用いて作ったスピーカ
ボックスの底板の振動強度を示す絵図、第６図は本発明
の実施例２に示す制振部材の斜視図、第６図は第５図に
示す制振部材を用いて作ったスピーカボックス用置き台
の斜視図、第８図は実施例２の制振部材を用いて作った
置き台上に載置されたスピーカボックス底板の振動強度
と周波数の関係を示す線図である。 １．３．５．７・・・振動体 −１１− ２、４１、４２、４３、４４、４５、８１，８２，８３
，８４，８５・・・制振体 特許出願人 高丘工業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 −１２− 第１図 第２図 第４図 特許庁長官 若杉和夫 殿 １．事件の表示 昭和５８年特許願第１０５２０６号 ２、発明の名称 制振部材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 トヨタ タカオカシシマチテンノウ愛知県豊田市高
丘新町天王１番地 タカ 才力 ヨウ（ヨウ 高 丘 工 業 株式会社 テラ ９１ ミブク 取締役社長 寺 崎 貢 ４、代理人 〒４５０愛知県名古屋市中村区名駅３ 丁目３番の４ 児玉ビル （電話０５２−５８３−９７２０） δ、補正命令の日付 昭和５８年９月７日 （発送日６８年９月２７日） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書の第１１頁第１４行目にある「第６図は第５図に
示」とあるを「第７図は第６図に示」と訂正する。 以上
Claims (3)
- （１）音波等の振動を受けて振動する板状の振動体と、 該振動体の少なくとも一面に突出した棒状の制振体とよ
りなることを特徴とする制振部材。 - （２）制振体は振動体の中央に突出している特許請求の
範囲第１項記載の制振部材。 - （３）制振体は複数個設けられ、該制振体は振動体中央
にある制振体の長さが最も良く、他の制振体の長さは、
それぞれの中央よりの距離の２乗に逆比例する短い長さ
をもっている特許請求の範囲第１項記載の制振部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10520683A JPS59231240A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 制振部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10520683A JPS59231240A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 制振部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59231240A true JPS59231240A (ja) | 1984-12-25 |
| JPH0335532B2 JPH0335532B2 (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=14401189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10520683A Granted JPS59231240A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 制振部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59231240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2622333A1 (fr) * | 1987-10-27 | 1989-04-28 | Thomson Csf | Revetement anechoique pour ondes acoustiques |
| CN108036017A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 上海宇航系统工程研究所 | 多模块局域共振型声子晶体隔振垫 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565744A (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-17 | Alcan Aluminiumwerke | Machine casing having member with comparatively thin wall |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10520683A patent/JPS59231240A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335532B2 (ja) | 1991-05-28 |
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