JPS59229433A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents
刷子用摺動接点材料Info
- Publication number
- JPS59229433A JPS59229433A JP58102083A JP10208383A JPS59229433A JP S59229433 A JPS59229433 A JP S59229433A JP 58102083 A JP58102083 A JP 58102083A JP 10208383 A JP10208383 A JP 10208383A JP S59229433 A JPS59229433 A JP S59229433A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- sliding contact
- contact
- wear resistance
- contact material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ刷子接点用の材料としては、Ｐ ｄ ８７〜９３重
量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料（１） が広く用いられていた。
わけ刷子接点用の材料としては、Ｐ ｄ ８７〜９３重
量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料（１） が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、整流
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易くノイ
ズ発生の原因となっていた。
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易くノイ
ズ発生の原因となっていた。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに
添加させて、耐摩耗性を向上させた摺動接点材料を提供
せんとするものである。
、前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに
添加させて、耐摩耗性を向上させた摺動接点材料を提供
せんとするものである。
本発明の摺動接点材料の１つは、Ｐ ｄ ８７〜９３重
量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に、その組
成比に変更を加えずに、Ｉｎを１〜１０重量％とＴｅ、
Ｔｉ、Ｌｉｌ Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜３重量
％添加して成るものである。
量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に、その組
成比に変更を加えずに、Ｉｎを１〜１０重量％とＴｅ、
Ｔｉ、Ｌｉｌ Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜３重量
％添加して成るものである。
本発明の摺動接点材料の他の１つは、Ｐ ｄ ８７〜９
３重量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に、そ
の組成比に変更を加えずに、Ｉｎを１〜１０重量％とＴ
ｅ、Ｔｉ、Ｌｉｌ Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜３
重四％添加し、さらにＦｅ族金属を０．０１〜０．５重
量％添加して成るものである。
３重量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に、そ
の組成比に変更を加えずに、Ｉｎを１〜１０重量％とＴ
ｅ、Ｔｉ、Ｌｉｌ Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜３
重四％添加し、さらにＦｅ族金属を０．０１〜０．５重
量％添加して成るものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、Ｐ ｄ ８７〜９３重
（２） 量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に−５その
組成比に変更を加えずに、ｉｎを１〜１０重量％とＴｅ
、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜３重量
％添加している理由は、前記合金利料の耐摩耗性を向上
すべ（Ｉｎ＋！：Ｔｅ、Ｔｉ、Ｌｉ。
（２） 量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に−５その
組成比に変更を加えずに、ｉｎを１〜１０重量％とＴｅ
、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜３重量
％添加している理由は、前記合金利料の耐摩耗性を向上
すべ（Ｉｎ＋！：Ｔｅ、Ｔｉ、Ｌｉ。
Ｍｇの金属間化合物の分散によって硬くする為で、Ｉｎ
が１重量％未満あるいはＴｅ、Ｔｉ、Ｌｉ。
が１重量％未満あるいはＴｅ、Ｔｉ、Ｌｉ。
Ｍｇの少なくとも一種が０．５重量％未満ではその効果
を発揮できず、Ｉｎが１０重量％を超えるがあるいはＴ
ｅ、Ｔ ｔ、Ｌ ｉ、Ｍｇの少なくとも一種が３重量％
を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高く
なり、その上不安定となるものである。
を発揮できず、Ｉｎが１０重量％を超えるがあるいはＴ
ｅ、Ｔ ｔ、Ｌ ｉ、Ｍｇの少なくとも一種が３重量％
を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高く
なり、その上不安定となるものである。
また、前記合金材料にＩｎを１〜１０重量％とＴｅ。
Ｔｉ、Ｌｉ、Ｍｇの少なくとも一種を０．５〜３重量％
添加した他に、更にＦｅ族金属を０．０１〜０．５重量
％添加した理由は、結晶粒を微細化し、更に一段と耐摩
耗性を向上させる為で０．０１重量％未満では結晶粒微
細化の効果が現われず、０．５重量％を超えてもそれ以
上の効果が得られないものであ（３） 次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径０．７ｍｍ
の刷子線材を作り、これを各々長さ８ｍｍに切断し、２
本並列させて一端を幅１０關、長さ１３顛、厚さ０．２
寵の台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成
して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点を円盤状
の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて下記の試
験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵抗を測定
した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
添加した他に、更にＦｅ族金属を０．０１〜０．５重量
％添加した理由は、結晶粒を微細化し、更に一段と耐摩
耗性を向上させる為で０．０１重量％未満では結晶粒微
細化の効果が現われず、０．５重量％を超えてもそれ以
上の効果が得られないものであ（３） 次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径０．７ｍｍ
の刷子線材を作り、これを各々長さ８ｍｍに切断し、２
本並列させて一端を幅１０關、長さ１３顛、厚さ０．２
寵の台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成
して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点を円盤状
の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて下記の試
験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵抗を測定
した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 ： ０．６Ａ
電 圧 ： １２Ｖ
負 荷 ： 抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ周 速
： １３０〜１２０ ｍ ／ ｍｉｎ接触カニ
１００ｇ 試験時間 ： ７時間 （４） （＋５） 上記の表で明らかなように実施例１〜５の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
： １３０〜１２０ ｍ ／ ｍｉｎ接触カニ
１００ｇ 試験時間 ： ７時間 （４） （＋５） 上記の表で明らかなように実施例１〜５の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜５の刷子接点の刷子線とＴｅ
、Ｔｉ、Ｌ ｉ、Ｍｇの金属間化合物の分散によって硬
くなり、耐摩耗性が向上するからに他ならない。特に実
施例５の刷子接点が実施例１〜４の刷子接点に比べ摩耗
量がさらに一段と少ないのは、刷子線材を構成している
本発明の摺動接点材料にＦｅ族金属が添加されて、その
結晶粒が微細化して分散していて、耐摩耗性が一段と向
上しているからに他ならない。
、Ｔｉ、Ｌ ｉ、Ｍｇの金属間化合物の分散によって硬
くなり、耐摩耗性が向上するからに他ならない。特に実
施例５の刷子接点が実施例１〜４の刷子接点に比べ摩耗
量がさらに一段と少ないのは、刷子線材を構成している
本発明の摺動接点材料にＦｅ族金属が添加されて、その
結晶粒が微細化して分散していて、耐摩耗性が一段と向
上しているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、また接触抵抗が低く安定し
ノイズの発生の殆んど無い刷子接点を得ることができる
という効果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、また接触抵抗が低く安定し
ノイズの発生の殆んど無い刷子接点を得ることができる
という効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
（６）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｐｄ８７〜９３重量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成
る合金材料に、その組成比に変更を加えずにＩｎを１〜
１０重量％とＴｅ、Ｔｉ、Ｌ ｉ、Ｍｇの少なくとも一
種を０．５〜３重量％添加して成る摺動接点材料。 ２ ） Ｐ ｃｌ ８７〜９３重量％、Ｒｕ７〜１３
重量％より成る合金＋ＡＭ！ｌに、その組成比に変更を
加えずにＩｎを１〜１０重尉％とＴｅ、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｍ
ｇの少なくとも一種を０．５〜３重量％添加し、さらに
Ｆｅ族金属を０．０１〜０．５重量％添加して成る摺動
接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102083A JPS59229433A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102083A JPS59229433A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229433A true JPS59229433A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0327611B2 JPH0327611B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=14317878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58102083A Granted JPS59229433A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229433A (ja) |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP58102083A patent/JPS59229433A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327611B2 (ja) | 1991-04-16 |
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