JPS59228098A - 紙パルプ用充填材 - Google Patents
紙パルプ用充填材Info
- Publication number
- JPS59228098A JPS59228098A JP10288083A JP10288083A JPS59228098A JP S59228098 A JPS59228098 A JP S59228098A JP 10288083 A JP10288083 A JP 10288083A JP 10288083 A JP10288083 A JP 10288083A JP S59228098 A JPS59228098 A JP S59228098A
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- JP
- Japan
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- filler
- fine particles
- salt
- paper
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙パルプ用充填材、特に酸性水に対する溶解性
を有効に低減せしめた無機質の微粒子充填材に係るもの
である。
を有効に低減せしめた無機質の微粒子充填材に係るもの
である。
紙、特に新聞紙は大葉に使われ、又輪転機による高速印
刷が行なわれる為、インクの乗シが良く、その溶剤をで
きるだけ速やかに吸収することは勿論、取シ扱いも補完
であることが望ましく、又紙自体を製造する抄造機の磨
耗ができるだけ少ないことが望まれる。
刷が行なわれる為、インクの乗シが良く、その溶剤をで
きるだけ速やかに吸収することは勿論、取シ扱いも補完
であることが望ましく、又紙自体を製造する抄造機の磨
耗ができるだけ少ないことが望まれる。
従来この様な要求に対処する為、パルプに対し成る種の
充ダ↓材を用いることが提案され、又このうちの一部は
実用に供されている。この様な紙の充填材としては、珪
酸カルシウム、炭酸カルシウムなどが提案されている。
充ダ↓材を用いることが提案され、又このうちの一部は
実用に供されている。この様な紙の充填材としては、珪
酸カルシウム、炭酸カルシウムなどが提案されている。
処で、抄紙に際しその原料液は一般にｐＨ５程度の酸性
であシ、従来提案されている充填材の多くは溶解し易く
、特に抄紙に際しては、原料液をほぼ１日中繰シ返し操
作する為、原料液中にこれら充填材を含ませるとその殆
んどが溶解してしまう。
であシ、従来提案されている充填材の多くは溶解し易く
、特に抄紙に際しては、原料液をほぼ１日中繰シ返し操
作する為、原料液中にこれら充填材を含ませるとその殆
んどが溶解してしまう。
本発明者はこの様な欠点を排除し、効果的に吸収性を与
えると共に軽量化をも安定して行なえることを目的とし
て種々研究、検討した結果充填材を抄紙段階において用
い得るようにせしめることによシ前記目的を達成し得る
ことを見出した。
えると共に軽量化をも安定して行なえることを目的とし
て種々研究、検討した結果充填材を抄紙段階において用
い得るようにせしめることによシ前記目的を達成し得る
ことを見出した。
カくシて本発明は、無機質微粒子をステアリン酸若しく
はその塩、シュウ酸若しくはその塩から選ばれた少なく
とも一種と接触せしめることによシ、該微粒子の水に対
する溶解性を低減せしめたことを特徴とする紙パルプ用
充填材を提供するにある。
はその塩、シュウ酸若しくはその塩から選ばれた少なく
とも一種と接触せしめることによシ、該微粒子の水に対
する溶解性を低減せしめたことを特徴とする紙パルプ用
充填材を提供するにある。
本発明において用いられる無機質微粒子の平均粒径は、
あまシ大きすぎると紙の厚さが大となシすぎ逆にあまシ
小さすぎると溶剤の吸収能が不十分となるので倒れも好
ましくない。この為平均粒径は０．２〜１００μ程度を
採用するのが適当である。
あまシ大きすぎると紙の厚さが大となシすぎ逆にあまシ
小さすぎると溶剤の吸収能が不十分となるので倒れも好
ましくない。この為平均粒径は０．２〜１００μ程度を
採用するのが適当である。
この様な微粒子としては例えば、珪酸カルシウム、炭酸
カルシウム等を採用することができる。ステアリン酸や
シュウ酸は、酸の形若しくはその塩の形で用いることが
でき、酸の塩としてはナトリウム、カリウム、アンモニ
ウム塩これら酸や塩は夫々単独若しくは二種以上を適宜
選択使用できる。
カルシウム等を採用することができる。ステアリン酸や
シュウ酸は、酸の形若しくはその塩の形で用いることが
でき、酸の塩としてはナトリウム、カリウム、アンモニ
ウム塩これら酸や塩は夫々単独若しくは二種以上を適宜
選択使用できる。
これらと無機質微粒子との接触は、通常これら酸又はそ
の塩を水溶液とし、かかる液中に微粒子を浸漬すること
によシ行なわれるが、所望によりスプレーする等適宜な
手段を採用しうる。
の塩を水溶液とし、かかる液中に微粒子を浸漬すること
によシ行なわれるが、所望によりスプレーする等適宜な
手段を採用しうる。
この場合用いられる水溶液の濃度は、あｔｂ低いと所期
の目的である微粒子の溶解性の低減に効果的でなく、あ
″１シ濃すぎると溶剤の吸収性を阻害する虞れがあるの
で何れも好ましくない。この為通常水浴液の濃度は１０
〜１００００Ｗ／ｌ 程度を採用するのが適当である
。
の目的である微粒子の溶解性の低減に効果的でなく、あ
″１シ濃すぎると溶剤の吸収性を阻害する虞れがあるの
で何れも好ましくない。この為通常水浴液の濃度は１０
〜１００００Ｗ／ｌ 程度を採用するのが適当である
。
本発明による処理を施こした微粒子充填材は、水、特に
酸水性に対する溶解性を効果的に低減せしめ得るので、
抄紙原料中に添加して抄紙を行なってもこれが溶解する
ことを実質的に防止出来、溶剤の吸収性を効果的に改善
し得る利点を有している。
酸水性に対する溶解性を効果的に低減せしめ得るので、
抄紙原料中に添加して抄紙を行なってもこれが溶解する
ことを実質的に防止出来、溶剤の吸収性を効果的に改善
し得る利点を有している。
次に本発明を実施例によシ説明する。
実施例１
有効容量１１の攪拌機付きのオートクレーブに、北海道
仁木町産の天然ゼオライトの微粉末（平均粒子径５μ、
吸油舊６０−／１０１）を５３ｇ１消石灰（工業用３１
８％号）３５ｇ、３号珪曹（５１ｏ２２８．４％、 Ｎ
ａ２Ｏ９，６％ ） ９５ Ｊｉ’ １１０チ塩酸水溶
液１１７１１１水道水５００ｇを仕込み、１８０℃、９
．９％Ｊ（Ｇ）で４時間、２５０ ｒｐｍで攪拌しなが
ら水熱反応を行なった。反応後のスラリー５ｏｏｙを室
温に冷却後、常圧にて修酸の５％水溶液８０１を添加し
、２５０ ｒｐｍ で３０分間攪拌した。
仁木町産の天然ゼオライトの微粉末（平均粒子径５μ、
吸油舊６０−／１０１）を５３ｇ１消石灰（工業用３１
８％号）３５ｇ、３号珪曹（５１ｏ２２８．４％、 Ｎ
ａ２Ｏ９，６％ ） ９５ Ｊｉ’ １１０チ塩酸水溶
液１１７１１１水道水５００ｇを仕込み、１８０℃、９
．９％Ｊ（Ｇ）で４時間、２５０ ｒｐｍで攪拌しなが
ら水熱反応を行なった。反応後のスラリー５ｏｏｙを室
温に冷却後、常圧にて修酸の５％水溶液８０１を添加し
、２５０ ｒｐｍ で３０分間攪拌した。
次いで、スラリーをｆ］過、水洗し、乾燥して白色微粉
末を得た。平均粒子径は７μであり、吸油ｆｌｉｔ （
Ｊより Ｋ６２２１ Ｂ法、油ジブチルフタレート）は
２９０ｄ／１００ｇであった。この粒子ｉｏ、ｐ及びＬ
ＢＫＰパルプ２００．９．タルク（平均粒径１０μ）２
０，９． ロジン系サイズ剤１．６１１硫酸バンド２．
０．９、紙力増強剤（ポリアクリルアミド）０．１６．
９を１（ｌの純水とともに容器に入れた。次いで攪拌し
ながら、塩酸水溶液を用いてｐＨを５に調整しかつ液温
度を４０℃に調整しながら、２４時間維持した。上記懸
濁液の一部を濾過し、高周波プラズマ発光分光分析装置
にかけて、液中に溶解したカルシウムを分析したところ
６ｍｆ／１／であった。
末を得た。平均粒子径は７μであり、吸油ｆｌｉｔ （
Ｊより Ｋ６２２１ Ｂ法、油ジブチルフタレート）は
２９０ｄ／１００ｇであった。この粒子ｉｏ、ｐ及びＬ
ＢＫＰパルプ２００．９．タルク（平均粒径１０μ）２
０，９． ロジン系サイズ剤１．６１１硫酸バンド２．
０．９、紙力増強剤（ポリアクリルアミド）０．１６．
９を１（ｌの純水とともに容器に入れた。次いで攪拌し
ながら、塩酸水溶液を用いてｐＨを５に調整しかつ液温
度を４０℃に調整しながら、２４時間維持した。上記懸
濁液の一部を濾過し、高周波プラズマ発光分光分析装置
にかけて、液中に溶解したカルシウムを分析したところ
６ｍｆ／１／であった。
実施例２
実施例１と同一な方法で、水熱反応条件だけを１６０℃
、６．ｔ５ｕ（Ｇ）に変えて同様な操作を行なったとこ
ろ、液中に溶解したカルシウムは８ｑ／ノであった。
、６．ｔ５ｕ（Ｇ）に変えて同様な操作を行なったとこ
ろ、液中に溶解したカルシウムは８ｑ／ノであった。
実施例３
実施例１と同一な方法で、水熱反応条件だけを２００℃
、 １５．３５！Ｊ（Ｇ）で１２時間に変えて、同様な
操作を行なったところ、液中に溶解したカルシウムは５
ｆｎｇ／ ｌであった。
、 １５．３５！Ｊ（Ｇ）で１２時間に変えて、同様な
操作を行なったところ、液中に溶解したカルシウムは５
ｆｎｇ／ ｌであった。
実施例４
有効容ｉ１１の攪拌機付きのオートクレーブに、消石灰
（工業用Ｊ工Ｓ特号）３５９．３号珪曹（５ｉＯｌｉ
２８．４％、Ｎａｎｏ ９．６％）９５．！ｉ’、 １
０％塩酸水溶液１１７１１１水道水５００ｙを仕込み１
６０℃、６．１２１ （Ｇ）で４時間、２５０ ｒｐｍ
で攪拌しながら水熱反応を行なった。反応後のスラリー
を室温に冷却後、常圧にて修酸の５チ水溶液８０−を添
加し、２５０ ｒｐｍで３０分間攪拌した。次いで、ス
ラリーをｒ過、水洗し、乾燥して白色微粉末を得た。平
均粒子径は２０μであシ、吸油量は３５０ｄ／１００，
９であった。
（工業用Ｊ工Ｓ特号）３５９．３号珪曹（５ｉＯｌｉ
２８．４％、Ｎａｎｏ ９．６％）９５．！ｉ’、 １
０％塩酸水溶液１１７１１１水道水５００ｙを仕込み１
６０℃、６．１２１ （Ｇ）で４時間、２５０ ｒｐｍ
で攪拌しながら水熱反応を行なった。反応後のスラリー
を室温に冷却後、常圧にて修酸の５チ水溶液８０−を添
加し、２５０ ｒｐｍで３０分間攪拌した。次いで、ス
ラリーをｒ過、水洗し、乾燥して白色微粉末を得た。平
均粒子径は２０μであシ、吸油量は３５０ｄ／１００，
９であった。
この白色微粉末１ＯＮ及びＬＢＫＰパルプ２００ｇ１タ
ルク（平均粒子径１０μ）２０ｇ、ｔ”＋ジン系サイズ
剤１．６．９１硫酸バンド２．０１！、紙力増強剤（ポ
リアクリルアミド）０．１６Ｆを１０ノの純水とともに
容器に入れ、実施例１に示したと同様な評価方法によシ
、溶解カルシウム製産をもとめたところ３．２０ｆｉノ
／ｌであった。
ルク（平均粒子径１０μ）２０ｇ、ｔ”＋ジン系サイズ
剤１．６．９１硫酸バンド２．０１！、紙力増強剤（ポ
リアクリルアミド）０．１６Ｆを１０ノの純水とともに
容器に入れ、実施例１に示したと同様な評価方法によシ
、溶解カルシウム製産をもとめたところ３．２０ｆｉノ
／ｌであった。
実施例５
有効容量１１の攪拌機付きのオートクレーブに、消石灰
（工朶用ＪＩＳ特号）３５．！ｉ’、３号珪曹（Ｓｉｎ
、 ２８．４％、Ｈ＆、０９．６％ ）９５ ＆ｓ１０
％塩酸水溶液１１７９、水道水５００．９を仕込み２０
０℃、１５．３ Ｊ（Ｇ）で１２時間、２５０ｒｐｍで
攪拌しながら水熱反応を行なった。反応後のスラリーを
室温に冷却後、常圧にてステアリン酸ナトリウムの２チ
水溶液２００ｄを添加し、２５０ ｒｐｍで３０分間攪
拌した。次いで、スラリーを１過、水洗し、乾燥して白
色微粉末を得た。平均粒子径は２０μであシ、吸油量は
３００ｍＡ’／１００ｇであった。
（工朶用ＪＩＳ特号）３５．！ｉ’、３号珪曹（Ｓｉｎ
、 ２８．４％、Ｈ＆、０９．６％ ）９５ ＆ｓ１０
％塩酸水溶液１１７９、水道水５００．９を仕込み２０
０℃、１５．３ Ｊ（Ｇ）で１２時間、２５０ｒｐｍで
攪拌しながら水熱反応を行なった。反応後のスラリーを
室温に冷却後、常圧にてステアリン酸ナトリウムの２チ
水溶液２００ｄを添加し、２５０ ｒｐｍで３０分間攪
拌した。次いで、スラリーを１過、水洗し、乾燥して白
色微粉末を得た。平均粒子径は２０μであシ、吸油量は
３００ｍＡ’／１００ｇであった。
この白色微粉末７１０．９及びＬＢＫＰパルプ２００１
１タルク（平均粒子径１０μ）２０．Ｐ、ロジン系サイ
ズ剤１．６ Ｆ 、硫酸バンド２．０．Ｐ、紙力増強剤
（ポリアクリルアミド）ｏ、ｘｓｌｌを１０１の純水と
ともに容器に入れ、実施例１に示したと同様な評価方法
によシ溶解カルシウム濃度をもとめたところ、３０グ／
ｌであった。
１タルク（平均粒子径１０μ）２０．Ｐ、ロジン系サイ
ズ剤１．６ Ｆ 、硫酸バンド２．０．Ｐ、紙力増強剤
（ポリアクリルアミド）ｏ、ｘｓｌｌを１０１の純水と
ともに容器に入れ、実施例１に示したと同様な評価方法
によシ溶解カルシウム濃度をもとめたところ、３０グ／
ｌであった。
手続ｔｍｍ寄書方式）
％式％）
２、発明の名称
紙パルプ用充填材
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称
（００４）旭硝子株式会社
（００４）旭硝子株式会社
Claims (5)
- （１）無機質微粒子を、ステアリン酸若しくはその塩、
シュウ酸若しくはその塩から選ばれた少なくとも一種と
接触せしめることによシ、該微粒子の水に対する溶解性
を低減せしめたことを特徴とする紙パルプ用充填材。 - （２）無機質微粒子は、平均粒径が０．２〜１００μで
ある請求の範囲（１）の充填材。 - （３）無機質微粒子は、珪酸カルシウム、炭酸カルシウ
ムである請求の範囲（１）又は（２）の充填材。 - （４）ステアリン酸若しくはシュウ酸の塩は、ナトリウ
ム、カリウム、アンモニウム塩である請求の範囲（１）
の充填拐。 - （５）ステアリン酸若しくはその塩、シュウ酸若しくは
その塩から選ばれた少なくとも一種は濃度１０〜１ｏｏ
ｏｏｑ／Ａ’を有する水溶液である請求の範囲（１）又
は（４）の充填側。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288083A JPS59228098A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 紙パルプ用充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288083A JPS59228098A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 紙パルプ用充填材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228098A true JPS59228098A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14339187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10288083A Pending JPS59228098A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 紙パルプ用充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228098A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380361A (en) * | 1993-03-12 | 1995-01-10 | Minerals Technologies, Inc. | Modified filler material for alkaline paper and method of use thereof in alkaline paper making |
| WO2002081573A1 (en) | 2001-04-03 | 2002-10-17 | Malla Prakash B | High surface area aggregated pigments |
| JP2006124885A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Daio Paper Corp | 中性新聞用紙およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10288083A patent/JPS59228098A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380361A (en) * | 1993-03-12 | 1995-01-10 | Minerals Technologies, Inc. | Modified filler material for alkaline paper and method of use thereof in alkaline paper making |
| US5527430A (en) * | 1993-03-12 | 1996-06-18 | Minerals Technologies, Inc. | Modified filler material for alkaline paper and method of use thereof in alkaline paper making |
| EP0688348A4 (en) * | 1993-03-12 | 1998-05-20 | Minerals Tech Inc | MODIFIED FILLER MATERIAL FOR ALKALINE PAPER AND METHOD FOR USE THEREOF IN THE PRODUCTION OF ALKALINE PAPER |
| EP1314763A3 (en) * | 1993-03-12 | 2004-01-02 | Minerals Technologies Inc. | Modified filler material for alkaline paper and method of use thereof in alkaline paper making |
| WO2002081573A1 (en) | 2001-04-03 | 2002-10-17 | Malla Prakash B | High surface area aggregated pigments |
| JP2006124885A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Daio Paper Corp | 中性新聞用紙およびその製造方法 |
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