JPS59227767A - βスポジユメン型低膨脹性磁器及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 βスポジュメン型磁器（Ｌｉ　　Ｏ・Ａｌ２Ｏ，。

４　Ｓ　ｉ　Ｏ，）は低膨張性磁器として耐熱衝撃部材
として知られているが、この組成の磁器は焼結温度領域
において多量の液相を生成し、それが焼成温度範囲を狭
くするだけでなく、生成された液相の一部が熱膨張率の
大きなガラスとして焼成された磁器体の粒界に残存して
該粒界に歪みを生じて機械的強度を低下させるため用途
が著しく制限される欠点があっ゛た。

本発明は、βスボジュメン型低膨張性磁器における弱点
とされる上記の粒界のガラス相を結晶化することによっ
て強化して改善しようとするもので、Ｔ　ｉＯｚ　、Ｚ
　’　０２　、Ｎ　ｔ　Ｏの１種または２種以上を、結
晶化剤として全量中、３重量％以下の割合で配合したベ
タライト（Ｌｉ２０−Ａｌ２Ｏ。

８　Ｓ　ｉＯｚ　）を出発原料として常法によって成型
した素体を、非還元性雰囲気中において焼成することを
特徴とし、欠点とされていた機械的強度（抗折力）を実
に最高２倍以上、耐熱衝撃強度（耐急冷温度差）をも格
段と高めることに成功したものである。

実施例 ペタライト粉末（日陶産業・純度９８％・平均粒径５０
μｍ）、水及び粘結剤ポリビニルアルコニール（デンカ
・１３−０５）、並びに酸化チタン及び酸化ジルコニウ
ム（両者共試薬１級・平均粒径０．５μｍ）を次表に示
す。各種の割合に配合、内容積２７！のアルミナ磁器の
ボールミル及びボールにて２４時間混合して得た各スラ
リーを、ガス温度１９０°Ｃ、アトマイザ径１１０ｍｍ
、７２００ｒ、ｐ、ｍの条件で噴霧乾燥して造粒し、得
られた粉末を１５’００　ｋｇ／ｃａの圧力で１．　Ｑ
ｗｘ　３０ｍｍＸ　５ｍｍの各板に金型ブレス成型し、
ついで電気炉（酸化性雰囲気）にて焼成して得たβスボ
ジュメン型磁器の緒特性を同表に示す。

ｌＤ副２４朗口居よ暖気ν騎）ら２２℃の水中に投入し
て急冷したとき、切しを生じたときの涛ｊ口姶と示した 前表から明らかにされる通り、主成分ペクライトに対し
てＴｉＯ、ＺｒＯ２，ＮｉＯのいずれか１種また２種以
上を全量中３重社％以下の割合で配合して非酸化性雰囲
気中において焼成して得られた本発明のβスポジュメン
型の磁器組成物は資料隘２〜４のように僅か０．１％の
配合によって抗折力及び耐急冷温度差を高める効果を奏
し、配合量の増大に伴って効果を高め、資料Ｎ［Ｌ８−
１４のように配合量２％において最大、資料Ｎ０１５〜
１７のように３％までは満足すべき効果を収めるが、３
％を超えると抗折力においては高い値を保つが耐急冷温
度差が低下して実用性を失う。

以上の通り、本発明はβスポジュメン型低膨張性磁器に
おける最大の弱点とされる機械的強度を最大従来品の２
倍余に高めるだけでなく、特徴とする耐熱衝撃強度を顕
著に増大するので、高温１■１微鏡等の高温下で使用す
る精密機械部品を初め、大きな温度差、熱衝撃に曝され
る溶接用火口、更には熱交換器あるいは電車等に使用す
る巻線抵抗体の芯環大型の部材として特に優れた効果を
奏する。

なお実施例としては出発原料の粉末をスラリーとした後
、噴霧乾燥によって造粒してプレス成型した場合につい
て示したが、スラリーの状９（、こおける鋳込み成型、
シート成型、あるいは坏土状としてローリング成型等、
目的に応じて成型法を選択することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■Ｔ　ｉ　０２−　＋　　Ｚ　ｒ　％及びＮｉＯの１１
   ｆｆｉまたは２種以上を３重量％以下の割合で含有する
   βスボジュメン型低膨張性磁器。 ■Ｔ　ｉ　Ｏｌ　、　Ｚ　ｒ　０１及びＮｉＯの１種ま
   たは２種以上を３重量％以下の割合で配合したベタライ
   トを出発原料として成型した素体を、非還元性雰囲気中
   において焼成したことを特徴とするβスポジュメン型低
   膨張性磁器の製法。