JPS59226014A - 防音用材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ゴム粒状物と重質の無機粉体と湿気硬化型ウ
レタン樹脂とを用いた防音用材料の製造方法に明し、特
に限定されるものではないが、例えば建築物の床下地に
用いることによって、−Ｅ階床で生じる衝撃振動音を吸
収し、且つ空気伝播音を遮断して階下の快適な居住性を
確保しうるような防音用材料を製造する方法に関するも
のである。

近年、住環境の質的向上から騒音が問題視されてきてい
るが、外部からの騒音のみならず、建築物の内部で発生
する給排水音、床上の歩行や跳躍台、またテレビやステ
レオからの音響、扉の開閉音等の生活騒音までにも配慮
の要求が高まりつつある。特に、一般木造住宅や鉄骨系
プレハブ系の個人住宅におけるプライバシーの維持と快
適な居住性の確保の上からも、良好な性能の防音用材料
に対するニーズは大きい。しかしながら、完全な遮音、
防音効果を狙うとすれば、建物の全構造についての検討
が必要であるが、そのためには工事費も相当嵩むため、
一般に個人住宅では容易に実現できることではない。そ
れ故、個人住宅では、費用もあまりかからず、しかも容
易に施工でき、一番必要な階上騒音の防止対策として、
床防音材料を根太の上に敷かれた合板の上に置く床構造
か、あるいはその上に更に合板を重ねて防音用材料をサ
ンドインチにした床構造が採られている。

ところで、従来用いられている一般木造住宅での防音用
材料としては、天然ゴム系、合成ゴム系、発泡樹脂系等
の化成品によるマットやシート、あるいはコルク、イン
シュレーションボード等の木質材料、各種有機もしくは
無機繊維材料等がある。

しかしながら、これら既存の材料は、日本工業規格へ１
４１８で示す「建築物の現場における床衝撃音レベルの
測定方法」により、また同じ日本工業規格Ａ　１４１７
で示される「建築物の現場における音圧レベル差の測定
方法」により防音性能を測定した結果ににれば、防音用
材車３１を使用しないものと比較してみても、はとんど
のものが防音性の少ない材料であることが判明している
。

更に、これらの材料を製造するのに、高価な溶剤（ゴム
買を溶解させるもの）を使用する天然あるいは合成ゴム
系バインダーを用い１＝す、あるいは湿式硬化型ウレタ
ン樹脂を使用する場合には多量の水を用いた湿式抄造法
などの煩瑣な方法により作られているため、意外に高価
なものとなり、性能の不十分な事と併せて、これらの材
料は木造個人住宅には適さない事が知見された。

本発明の目的は、これら従来技術の欠点を解消し、遮音
性、防音性のすぐれた材料を容易にかつ安価に製造しう
るような回度化に適した方法を提供することにある。

かかる目的を達成することのできる本発明は、ゴム粒状
物２０〜５０重量部と重質の無機粉体８０〜５０重量部
とを水と均一混合して流動性ある泥状物とし、これに親
水性の湿気硬化型ウレタン樹脂５〜３０重量部を添加混
合し、注型して発泡硬化させるように構成した防音用材
料の製造方法である。

本発明者等は、防音、遮音性能を向上させるためには、
階上の床上における衝撃音の吸収性と、階上におけるピ
アノ音その他の発生音の階下への空気伝播遮断性の２方
面から考察し、衝撃音の吸収には硬度６０前後の弾性体
が有効で、また空気伝播音の遮断には、防音用材料の面
密度が高いものが有効であることを知得し、これら両方
の性能を満足させることのできる材料及びその製法につ
いて種々実験し、遂に本発明を完成させるに至ったもの
である。

以下、本発明について更に詳しく説明する。

本発明は、ゴム粒状物と重質の無機粉体と湿気硬化型ウ
レタン樹脂とを主原料とする防音用材料の製造方法であ
る。ここで、まず前述のように、廃タイヤ屑等のゴム粒
状物２０〜５０重量部ど炭酸カルシウムあるいは硫酸バ
リウム等の重質の無機粉一体８０〜５０重量部とを水に
均一混合せしめて流動性ある泥状物を作る。次に、その
泥状物に、水と反応して発泡硬化する親水性の湿気硬化
型ウレタン樹脂５〜３０重量部（泥状物の固形分１００
重量部に対して）を添加混合して注型し、硬化固化せし
めるのである。

本発明において使用する材料のうち、ゴム粒状物として
は価格の面で廃タイＡ７等の廃ゴムを粉砕した粒状物が
好ましいが、ウレタンゴム等地の合成ゴムの粉砕物であ
ってもよく、ゴム材質としては天然ゴム、合成ゴム（Ｎ
ＢＲ，ＳＢＲ，ＣＲ等）等、特に限定されるものではな
い。

またその粒度は、通常３メツシュ通過以下であれば使用
可能で、好ましくは３〜１６メツシユ通過のものである
。これは粒度が細かすぎるとゴムのもつ弾性力が期待で
きなくなり、逆に粗すぎるとウレタン樹脂との密着が悪
く、マット切断時に粉粒体が脱落する問題が生じるから
である。

次に、無機粉体としては、嵩比重２以上の重い粉体が用
いられる。特に限定されるものではないが、例えば、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ等である。これら
の重質の無機粉体は、ゴム粒状物が作る空間を充填し、
できた材料の面密度を高めて遮音性能を向上させるとと
もに、ゴム粒状物との混合の際に、水に対しゴム粒状物
の濡れを良くし、ゴム粒状物と無機粉体と水との均一混
合を良くする機能を果す。

ここで、もしタルク、クレー等の嵩比重の軽い粉体を用
いるとゴム粒状物と水との濡れはある程度改良出来るか
もしれないが遮音性の面で、満足な効果を得るには粉体
の占める体積比率が大ぎくなるｌこめ、親水性がかえっ
て悪くなり、流動性が大幅に低下し、作業性に問題が出
てくるからである。

上記材料の使用する比率は、ゴム粒状物は弾性の点から
２０〜５０重足部、無機粉体は５０〜８０重市部である
。以上の比率よりもゴム粒状物が少なく、無機粉体が多
くなると反発力、弾性が劣り緩衝効果（防音効果）が期
待出来ない。逆にゴム粒状物が多くなり無機粉体が少な
くなるとゴム粒状物間の空隙充填が十分でなく、又材料
の面密度も小さくなるので遮音性に劣る結果となるから
である。

特に、ゴム粒状物が極端に多いと、価格が上背するばか
りでなく、後の工程で良好な板状体を成型することがで
きないし、逆に無機粉体が極端に多い場合にも樹脂量を
非常に多くしなければならなくなってしまうため、その
ような混合割合は不適である。。

更に本発明で用いるバインダーは、水と反応して硬化す
る親水性の湿気硬化型ウレタン樹脂である。ウレタン系
接着剤であればゴム粒状物を固めることは可能であるが
、一般のウレタン系接着剤では多量の樹脂が必要で、樹
脂量が少なくなると均一に分散させることが難しくなっ
てしまう。溶剤等で希釈する方法もあるが、後工程で溶
剤の揮散等による作業環境の悪化等の問題が生じてしま
う。これに対し本発明は、そのような欠点が全く生じず
、少量の樹脂で済み、混合、注型、硬化という単純な工
程で済むため極めて有効である。すなわち、本発明は、
ゴム粒状物、無機粉体の上記配合固形分に対し２０〜５
０重聞部の水にて混合し流動性良好な泥状物とし、これ
に親水性の湿気硬化型ウレタン樹脂を５〜３０．重量部
添加、混合し型等に流し込むものである。そしてウレタ
ン樹脂が水と反応して炭酸ガスを発生して発泡硬化する
。この発泡でウレタン樹脂は弾性を有する硬化物となる
ので、出来た材料もゴムの弾性を保持づ゛る。

この場合、使用するウレタン樹脂の量は、前記泥状物固
形分１００重最重塁対して５〜３０重量部が望ましい。

この量より少ない場合は、ゴム粒状物の接着性が劣り強
度上問題が生じる。

一方３０ｍｍ部より多くしても接着性、強度面は特に問
題はないが、出来た材料は高価格のウレタン樹脂を多く
含むことになる為、高価になる。接着性、物性、経済性
から上記比率が好ましい。

次に本発明の実施例について述べる。

実施例 ５メツシュ通過の粒径となるにう粉砕した廃タイヤゴム
屑に重質炭酸カルシウムをドライ混合Ｊる。試料は第１
表に示ツＪ：うに、混合割合を変えた６種（試料Ｎｏ１
〜６）である。なお、＊印は本発明範囲外の混合割合の
場合を示す。

次いにれに水２５重量部を添加し、ミキサーにて均一に
混合し、流動性のある泥状にする。

次に親水性の湿気硬化型ウレタン樹脂を１０重間部添加
してミキーリ゛−にて混合゛する。そして、このように
して得られた泥状物を型に流し込み、発泡硬化させる。

次にこの硬化体を１００℃熱風ドライヤーにて２時間乾
燥し厚さ１０１１１１Ｒのゴム状シートを得た。

第１表 測定に際し使用した試験床の構成は第１図の通りである
。りなわら、根太１上に合板２（厚さ１２１１１１１１
＞を敷き、その上に供試体３（厚さ１０ｎ＋ｍ）を敷き
つめ、更にその上に合板（厚さ１２ｍｍ）を載置した構
成である。

防音材料の床衝撃音低減化効果を第１表並びに第２図に
示す。なおこの測定は前掲、日本工業規格Ａ　１４１８
　ｒ建築物の現場における床衝撃音レベルの測定方法」
のうち、重量床衝撃音発生ｌ３１（タイヤ落下）による
ものであり、建築物内の上下２室間での床衝撃音に対す
るｉ１！断性能を評価覆るだめのものである。また比較
のため、インシュレーションボードを入れた場合及び防
音材料を入れず合板のみの場合を比較例として示した。

防音材料のないもの、及びインシュレーションボードを
入れたものに比べて、試料Ｎｏ２〜ＮＯ５は明らかに衝
撃音吸収の効果がみられるが、そのうち試料ＮＯ２のも
のは顕著でな（、試料ＮＯ４を中心として試料Ｎｏ３〜
Ｎｏ５のものの効果は良好である。また、試料ＮＯ２の
ようにゴム粒状物の方が多いと価格の点で不利であり、
この点でも試料ＮＯ３〜Ｎ０５のものは良好である。ま
た、この実験の際、無機粉体が入っていないもの（試料
Ｎ０１）及びゴム粒状物量が非常に少ないもの（試料Ｎ
０６）は、いずれも良好な成型体が得られなかった。

防音材料の階上階下間での空気音に対する遮音性の効果
を第３図に示す。この測定は日本工業規格Ａ　１４１７
　ｒ建築物の現場における音圧レベルの差の測定方法」
によるものである。前記第１表における試料Ｎｏ４とイ
ンシュレーションボードを入れたものとについて測定し
た結果では明らかに本発明のものは顕著な効果を有する
ことが判る。

本発明は上記のように構成した防音用材料の製造方法で
あるから、防音遮音性能の良好な材料を効率よく安価、
かつ容易にＵ造できる点で甚だすぐれたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は試験床の構成を示″Ｉｊ説明図、第２図は防音
用材料の床衝撃音低減効果を示すグラフ、第３図は空気
伝播音に対する遮音性の測定結果を示すグラフである。 １・・・根太、２，４・・・合板、３・・・供試体。 特許出願人　　　三井木材工業株式会社代　　理　　人
　　　　　　　尾　　股　　行　　離間　　　　　　　
　　　茂　　見　　　　　槙同　　　　　　　　　荒　
　木　　友之助第１図 ４ 第３図 ”Ｋ’）９−ｙ”ｒｚｖｆｆｌｌＬＪ　　　　　　　　
　　　　　　（ＭｚＪ第２図 オクターブ’ＹＩＵｎ液ｊ紅

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ゴム粒状物２０〜５０重量部と重質の無機粉体８０
   〜５０重量部とを水と均一混合して流動性ある泥状物と
   し、これに親水性の湿気硬化型ウレタン樹脂５〜３０＠
   量部を添加混合し、注型して発泡硬化させることを特徴
   とする防音用材料の製造方法。