JP3415803B2 - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
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- JP3415803B2 JP3415803B2 JP2000098890A JP2000098890A JP3415803B2 JP 3415803 B2 JP3415803 B2 JP 3415803B2 JP 2000098890 A JP2000098890 A JP 2000098890A JP 2000098890 A JP2000098890 A JP 2000098890A JP 3415803 B2 JP3415803 B2 JP 3415803B2
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- absorbing material
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- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路、鉄道、工場
等の騒音を吸音する吸音材に関する。
等の騒音を吸音する吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄道の軌道あるいは高速道路等の周囲に
設けられる吸音材は、野外に設置されることから耐水
性、耐候性に優れることが要求されている。耐候性があ
り、不燃性を有し屋外における吸音材として、無機発泡
体をセメントと共に成型し空隙を設けた吸音材として、
特開平８−３３３８１９号、特開平１１−１９９２９９
号が開示されている。
設けられる吸音材は、野外に設置されることから耐水
性、耐候性に優れることが要求されている。耐候性があ
り、不燃性を有し屋外における吸音材として、無機発泡
体をセメントと共に成型し空隙を設けた吸音材として、
特開平８−３３３８１９号、特開平１１−１９９２９９
号が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セメント製の
ものは、空隙にダストが目詰まりをおこし吸音効果が低
下する欠点がある。また、重量があるため作業性に劣っ
ている。一方、工場の機械設備の周辺に用いる吸音材
は、機械の形状に応じて適宜切断して設置する必要があ
り加工性に優れたものが要求されるが、セメント製品は
加工性が劣っている。
ものは、空隙にダストが目詰まりをおこし吸音効果が低
下する欠点がある。また、重量があるため作業性に劣っ
ている。一方、工場の機械設備の周辺に用いる吸音材
は、機械の形状に応じて適宜切断して設置する必要があ
り加工性に優れたものが要求されるが、セメント製品は
加工性が劣っている。
【０００４】本発明は、吸音性に優れ、目詰まりするこ
となく長期間吸音効果が低下せず、加工が容易で、か
つ、軽量な吸音材を提供することを目的とする。
となく長期間吸音効果が低下せず、加工が容易で、か
つ、軽量な吸音材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発泡体とアスファルトを
混練りし、プレスして比重が０．４０〜０．６０となる
ようにした吸音材で、目詰まりせず、長期間吸音効果が
得られる。発泡体を主成分とし、比重を０．４０〜０．
６０と軽量化したので作業性が向上した。また、コスト
低減や加工性を高めるために無機発泡体を用い、さらに
発泡体がはがれ落ちるのを防止するため吸音面以外を樹
脂で被覆した。
混練りし、プレスして比重が０．４０〜０．６０となる
ようにした吸音材で、目詰まりせず、長期間吸音効果が
得られる。発泡体を主成分とし、比重を０．４０〜０．
６０と軽量化したので作業性が向上した。また、コスト
低減や加工性を高めるために無機発泡体を用い、さらに
発泡体がはがれ落ちるのを防止するため吸音面以外を樹
脂で被覆した。
【０００６】具体的には、粒度１．２〜２．５ｍｍのガ
ラス発泡体７５〜８５重量％とアスファルト２５〜１５
重量％を混練りして、プレスして比重が０．４０〜０．
６０となるようにした吸音材である。アスファルトは、
針入度６０〜９０（２５℃、１／１０ｍｍ）、軟化点８
０〜１００℃のものである。
ラス発泡体７５〜８５重量％とアスファルト２５〜１５
重量％を混練りして、プレスして比重が０．４０〜０．
６０となるようにした吸音材である。アスファルトは、
針入度６０〜９０（２５℃、１／１０ｍｍ）、軟化点８
０〜１００℃のものである。
【０００７】
【発明の実施の態様】発泡体は、ガラス発泡体、シリカ
発泡体、炭素発泡体、プラスチック発泡体等の中空部を
有するもので、中でも発泡ガラスビーズ等のガラスを主
成分とする無機発泡体は吸水率が低く好ましい。ガラス
リサイクル品を焼成発泡したものは低コストで製造でき
る。発泡体の粒度は、１．２〜２．５ｍｍのものを用い
る。粒度が１．２ｍｍより小さくなると密度が増すため
吸音率が低下し、また、２．５ｍｍより大きくなると特
定の周波数領域のみ吸音率があがり、周波数全体では吸
音効果が低下するので吸音材として好ましくない。
発泡体、炭素発泡体、プラスチック発泡体等の中空部を
有するもので、中でも発泡ガラスビーズ等のガラスを主
成分とする無機発泡体は吸水率が低く好ましい。ガラス
リサイクル品を焼成発泡したものは低コストで製造でき
る。発泡体の粒度は、１．２〜２．５ｍｍのものを用い
る。粒度が１．２ｍｍより小さくなると密度が増すため
吸音率が低下し、また、２．５ｍｍより大きくなると特
定の周波数領域のみ吸音率があがり、周波数全体では吸
音効果が低下するので吸音材として好ましくない。
【０００８】アスファルトは、針入度６０〜９０（２５
℃、１／１０ｍｍ）、軟化点８０〜１００℃のものを用
いることにより、温度依存性が小さく冬期の低温時に発
生するクラックや夏期高温時の流動を防ぐことができ
る。また、タフネス２０．０Ｎ・ｍ以上、テナシティ１
５．０Ｎ・ｍ以上のものが好ましい。アスファルトに
は、必要に応じて熱可塑性エラストマー、ゴム、架橋剤
を添加して粘弾性及び強度等のアスファルトの特性を調
整する。
℃、１／１０ｍｍ）、軟化点８０〜１００℃のものを用
いることにより、温度依存性が小さく冬期の低温時に発
生するクラックや夏期高温時の流動を防ぐことができ
る。また、タフネス２０．０Ｎ・ｍ以上、テナシティ１
５．０Ｎ・ｍ以上のものが好ましい。アスファルトに
は、必要に応じて熱可塑性エラストマー、ゴム、架橋剤
を添加して粘弾性及び強度等のアスファルトの特性を調
整する。
【０００９】熱可塑性エラストマーは、例えば、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリ
マー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチ
レンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチ
レン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥ
ＰＳ）などをあげることができる。
ン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリ
マー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチ
レンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチ
レン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥ
ＰＳ）などをあげることができる。
【００１０】ゴムとしては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）などをあ
げることができ、これらのうち、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）が好ましい。
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）などをあ
げることができ、これらのうち、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）が好ましい。
【００１１】架橋剤は、イオウ、ジチオジモルホリン、
チウラムジスルフィドのようなジスルフィド化合物、パ
ーオキサイド、キノンジオキシムなどをあげることがで
きる。
チウラムジスルフィドのようなジスルフィド化合物、パ
ーオキサイド、キノンジオキシムなどをあげることがで
きる。
【００１２】発泡体とアスファルトの配合割合は、発泡
体７５〜８５重量％、アスファルト２５〜１５重量％
で、発泡体８０重量％、アスファルト２０重量％が特に
好ましい。アスファルトが２５重量％を超えると５００
〜８００Ｈｚの吸音率は高まるが、８００Ｈｚを超える
と吸音率が低下する（図４参照）。また、アスファルト
が１５重量％未満の場合は発泡体の結合が弱くなり、好
ましくない。
体７５〜８５重量％、アスファルト２５〜１５重量％
で、発泡体８０重量％、アスファルト２０重量％が特に
好ましい。アスファルトが２５重量％を超えると５００
〜８００Ｈｚの吸音率は高まるが、８００Ｈｚを超える
と吸音率が低下する（図４参照）。また、アスファルト
が１５重量％未満の場合は発泡体の結合が弱くなり、好
ましくない。
【００１３】上記配合割合のものを、プレスして比重
０．４０〜０．６０になるように成型して吸音材とす
る。比重が０．４０未満だと強度、吸音率とも劣り、
０．６０を超えると吸音率が低下する。
０．４０〜０．６０になるように成型して吸音材とす
る。比重が０．４０未満だと強度、吸音率とも劣り、
０．６０を超えると吸音率が低下する。
【００１４】製造方法は、粒度１．２〜２．５ｍｍの発
泡体７５〜８５重量％と針入度６０〜９０（２５℃、１
／１０ｍｍ）、軟化点８０〜１００℃のアスファルト２
５〜１５重量％をミキサーで溶融混練する。このとき必
要に応じて、熱可塑性エラストマー、ゴム、架橋剤を添
加する。注型後、プレスして比重が０．４０〜０．６０
になるように成型し、冷却して吸音材を得る。吸音材
は、用途に応じて側面、端面または裏面を樹脂で被覆し
て補強する。樹脂としては、アクリル系、ウレタン系、
ビニル系の塗料のコーティング剤を用いることができ
る。
泡体７５〜８５重量％と針入度６０〜９０（２５℃、１
／１０ｍｍ）、軟化点８０〜１００℃のアスファルト２
５〜１５重量％をミキサーで溶融混練する。このとき必
要に応じて、熱可塑性エラストマー、ゴム、架橋剤を添
加する。注型後、プレスして比重が０．４０〜０．６０
になるように成型し、冷却して吸音材を得る。吸音材
は、用途に応じて側面、端面または裏面を樹脂で被覆し
て補強する。樹脂としては、アクリル系、ウレタン系、
ビニル系の塗料のコーティング剤を用いることができ
る。
【００１５】鉄道の軌道へ利用するときは、吸音材を線
路下の枕木間に設置する。このとき、吸音面となる上面
以外をアクリルエマルジョンで塗布被覆する。また、高
速道路の防音壁として用いるときは、吸音材を防錆処理
したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定するか、コンクリート
等の壁面に直接固定する。この場合も吸音面以外をアク
リルエマルジョンで塗布被覆して補強する。
路下の枕木間に設置する。このとき、吸音面となる上面
以外をアクリルエマルジョンで塗布被覆する。また、高
速道路の防音壁として用いるときは、吸音材を防錆処理
したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定するか、コンクリート
等の壁面に直接固定する。この場合も吸音面以外をアク
リルエマルジョンで塗布被覆して補強する。
【００１６】（１）発泡体の粒度による吸音率
図１に示す無機発泡体（商品名：Ｇライト、クリスタル
クレイ（株）製）とアスファルト（商品名:ドレイニッ
ジＥＣＯ、昭和シェル石油（株）製）を図２に示す配合
割合でミキサーで攪拌・混合し（１６０℃、５分間）、
２００ｍｍ×２００ｍｍ×５０ｍｍの型枠に流し込み、
プレス成型して比重を０．５５にした。その後２４時間
自然冷却し、脱型して試料Ｎｏ．１〜４を得た。無機発
泡体とアスファルトの吸音率を調べ、その結果を図３に
示す。試料Ｎｏ．１とＮｏ．３及び試料Ｎｏ．２とＮ
ｏ．４を比較するとアスファルト量が一定で、粒度を変
化させると、粒度は、１．２〜２．５ｍｍのものが、
２．５〜３．０ｍｍのものより吸音率が優れていること
がわかる。なお、吸音率の測定は、ＪＩＳ Ａ １４０
５に基づいた。
クレイ（株）製）とアスファルト（商品名:ドレイニッ
ジＥＣＯ、昭和シェル石油（株）製）を図２に示す配合
割合でミキサーで攪拌・混合し（１６０℃、５分間）、
２００ｍｍ×２００ｍｍ×５０ｍｍの型枠に流し込み、
プレス成型して比重を０．５５にした。その後２４時間
自然冷却し、脱型して試料Ｎｏ．１〜４を得た。無機発
泡体とアスファルトの吸音率を調べ、その結果を図３に
示す。試料Ｎｏ．１とＮｏ．３及び試料Ｎｏ．２とＮ
ｏ．４を比較するとアスファルト量が一定で、粒度を変
化させると、粒度は、１．２〜２．５ｍｍのものが、
２．５〜３．０ｍｍのものより吸音率が優れていること
がわかる。なお、吸音率の測定は、ＪＩＳ Ａ １４０
５に基づいた。
【００１７】（２）アスファルト量による吸音率
図１に示す無機発泡体（商品名：Ｇライト１号、クリス
タルクレイ（株）製）を用い、アスファルトの量を１
５、２０、３０重量％と変化させて吸音率を測定し、結
果を図４に示す。アスファルトが３０重量％のものは、
低い周波数で優れるが、全体として吸音率が低下してい
ることがわかる。
タルクレイ（株）製）を用い、アスファルトの量を１
５、２０、３０重量％と変化させて吸音率を測定し、結
果を図４に示す。アスファルトが３０重量％のものは、
低い周波数で優れるが、全体として吸音率が低下してい
ることがわかる。
【００１８】
【実施例】実施例
図１に示す無機発泡体（商品名：Ｇライト１号、クリス
タルクレイ（株）製）８０重量％とアスファルト（商品
名:ドレイニッジＥＣＯ、昭和シェル石油（株）製）２
０重量％をミキサーで攪拌・混合し（１６０℃、５分
間）、２００ｍｍ×２００ｍｍ×５０ｍｍの型枠に流し
込み、プレス成型して比重を０．５０とした。その後２
４時間自然冷却させ、脱型後、側面にアクリルエマルジ
ョンを塗布被覆して吸音材を得た。ＪＩＳ Ａ １４０
５に基づき吸音率を測定し、その結果を図５に示す。
タルクレイ（株）製）８０重量％とアスファルト（商品
名:ドレイニッジＥＣＯ、昭和シェル石油（株）製）２
０重量％をミキサーで攪拌・混合し（１６０℃、５分
間）、２００ｍｍ×２００ｍｍ×５０ｍｍの型枠に流し
込み、プレス成型して比重を０．５０とした。その後２
４時間自然冷却させ、脱型後、側面にアクリルエマルジ
ョンを塗布被覆して吸音材を得た。ＪＩＳ Ａ １４０
５に基づき吸音率を測定し、その結果を図５に示す。
【００１９】
【発明の効果】本発明の吸音材は、吸音性に優れ、目詰
まりが防止できるので吸音効果が長期間持続する。無機
発泡体とし、比重が０．４０〜０．６０であるため軽量
で作業性が向上し、発泡体が主成分なので容易に切断で
き、現場加工性が高い。製造工程が簡単で、しかも、発
泡体にリサイクルガラスの焼成体を用いれば、安価に製
造することができる。側面、又は端面を樹脂で被覆した
ので、発泡体が分離せず、強度も高まる。
まりが防止できるので吸音効果が長期間持続する。無機
発泡体とし、比重が０．４０〜０．６０であるため軽量
で作業性が向上し、発泡体が主成分なので容易に切断で
き、現場加工性が高い。製造工程が簡単で、しかも、発
泡体にリサイクルガラスの焼成体を用いれば、安価に製
造することができる。側面、又は端面を樹脂で被覆した
ので、発泡体が分離せず、強度も高まる。
【００２０】道路、工場、ごみ処理施設、電力施設、機
械室等の防音壁に用いることができる。鉄道の枕木間で
線路下に敷設することによって、電車の走行時の騒音を
防止できる。
械室等の防音壁に用いることができる。鉄道の枕木間で
線路下に敷設することによって、電車の走行時の騒音を
防止できる。
【図１】無機発泡体の性状
【図２】無機発泡体とアスファルトの配合
【図３】無機発泡体の粒度による吸音率を示す図
【図４】アスファルト量による吸音率を示す図
【図５】本発明の吸音率を示す図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｃ０４Ｂ 111:27
// Ｃ０４Ｂ 111:27 111:40
111:40 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G10K 11/162
C04B 26/26
C04B 32/00
C04B 38/08
E01F 8/00
E04B 1/86
C04B 111:27
Claims (4)
- 【請求項１】発泡体と針入度６０〜９０、軟化点８０〜
１００℃であるアスファルトを混練りし、プレスして比
重を０．４０〜０．６０とした吸音材。 - 【請求項２】請求項１において、発泡体が粒度１．２〜
２．５ｍｍの無機発泡体である吸音材。 - 【請求項３】請求項１〜２のいずれかにおいて、発泡体
７５〜８５重量％、アスファルト２５〜１５重量％であ
る吸音材。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、吸音面
以外を樹脂で被覆した吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000098890A JP3415803B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000098890A JP3415803B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 吸音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001282252A JP2001282252A (ja) | 2001-10-12 |
| JP3415803B2 true JP3415803B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=18613317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000098890A Expired - Fee Related JP3415803B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415803B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111574128A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 中交路桥建设有限公司 | 泡沫沥青冷再生混合料配方及混合料制备方法 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000098890A patent/JP3415803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001282252A (ja) | 2001-10-12 |
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