JPS59225912A - プラスチツク成形品表面へのメタライズ方法 - Google Patents
プラスチツク成形品表面へのメタライズ方法Info
- Publication number
- JPS59225912A JPS59225912A JP58100426A JP10042683A JPS59225912A JP S59225912 A JPS59225912 A JP S59225912A JP 58100426 A JP58100426 A JP 58100426A JP 10042683 A JP10042683 A JP 10042683A JP S59225912 A JPS59225912 A JP S59225912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- layer
- aluminum alloy
- core metal
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は繊維強化プラスチックス(以下FRPと略す
)製溝波管等のプラスチック成形品表面に。
)製溝波管等のプラスチック成形品表面に。
面精度が良く、密着性の良いメタライズを行なう方法に
関するものである。
関するものである。
従来、プラスチック成形品表面へのメタライズ方法とし
ては蒸着、イオンブレーティング、スパッタリングのよ
う力気相めフき方法、無電解めっき方法又は導電性塗料
を塗布する方法が採用されていた。しかし、り相めっき
方法は得られる金属層が数ミクロン以下と薄いことから
耐候性が悪く。
ては蒸着、イオンブレーティング、スパッタリングのよ
う力気相めフき方法、無電解めっき方法又は導電性塗料
を塗布する方法が採用されていた。しかし、り相めっき
方法は得られる金属層が数ミクロン以下と薄いことから
耐候性が悪く。
又、被処理物形状が彎曲している場合には、得られる金
属層膜厚が不均一になシ、使用するペルジャーの大きさ
により被処理物の大きさが制限されるという欠点があっ
た。
属層膜厚が不均一になシ、使用するペルジャーの大きさ
により被処理物の大きさが制限されるという欠点があっ
た。
又、無電、解めっき方法はプラスチック成形品に行う場
合に一部のもの(ABS 樹脂、印刷配線板用の銅張積
層板など)を除電ハては2表面の活性化が内錐なことか
ら、金属層が析出しない部分が出来たり、一様に析出さ
せようとすると1機械的又は。
合に一部のもの(ABS 樹脂、印刷配線板用の銅張積
層板など)を除電ハては2表面の活性化が内錐なことか
ら、金属層が析出しない部分が出来たり、一様に析出さ
せようとすると1機械的又は。
化学的に極端に被処理表面を荒らすため2面精度が悪く
なる。又、一様に析出出来たとしても、その密着力は極
めて弱いという欠点から実用に適さなかった。
なる。又、一様に析出出来たとしても、その密着力は極
めて弱いという欠点から実用に適さなかった。
一方、導電性塗料を塗布する方法は、被処理物の形状に
よシ均一な膜厚を塗布することが困稚で′あり、又、一
様に塗布できたとしてもその表面の持つ、導電性2反射
率、硬度等の緒特性が金属と比較して、大きく劣るとい
う欠点があった。
よシ均一な膜厚を塗布することが困稚で′あり、又、一
様に塗布できたとしてもその表面の持つ、導電性2反射
率、硬度等の緒特性が金属と比較して、大きく劣るとい
う欠点があった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を改善するた
めになされたもので、アルミニウム合金製のプラスチッ
ク成形用芯金に必要な金属層を必要な膜厚及び組み合わ
せで9例えば電解めっt−により析出させた後、電解銅
めっきを施す。その後。
めになされたもので、アルミニウム合金製のプラスチッ
ク成形用芯金に必要な金属層を必要な膜厚及び組み合わ
せで9例えば電解めっt−により析出させた後、電解銅
めっきを施す。その後。
電解銅めっき表面を電解エツチングすることによシ複雑
な凹凸表面を有する芯金に加工するとともに電解銅めっ
き層と密着するプライマーを塗布し。
な凹凸表面を有する芯金に加工するとともに電解銅めっ
き層と密着するプライマーを塗布し。
次に、成形するプラスチックと密着しかつ、プライマー
と同時硬化する樹脂を塗布して硬化する。
と同時硬化する樹脂を塗布して硬化する。
その上に、プラスチックの成形及び必要な加工を飾した
後にアルミニウム合金製芯金全溶解除去することにより
2面精度、密着性の良いメタライズが行われたプラスチ
ック成形品を得ることができる製造方法を提供すること
を目的としている。
後にアルミニウム合金製芯金全溶解除去することにより
2面精度、密着性の良いメタライズが行われたプラスチ
ック成形品を得ることができる製造方法を提供すること
を目的としている。
以下、この発明の実施例を第1図〜第8図を用いて詳述
する。
する。
第1図において、(11は外形が必要とする殉情」プラ
スチック成形品の内面形状と同じで、なおかつ必要とす
る面精度に仕上げられたアルミニウム合金5056製の
成形用芯金である。この芯金(11に第2図に示す如く
、電解めっきで必要となる金属層を。
スチック成形品の内面形状と同じで、なおかつ必要とす
る面精度に仕上げられたアルミニウム合金5056製の
成形用芯金である。この芯金(11に第2図に示す如く
、電解めっきで必要となる金属層を。
例えば銅ストライクめっき(2)、金めつきI3+、銅
メっき(4)の順序で必要膜厚だけめっきする。ただし
。
メっき(4)の順序で必要膜厚だけめっきする。ただし
。
鏑めっき(4)は、後の電解エツチングで部分的に約1
0ミクロンエツチングされるため、15ミクロン以上必
要である。次に最外層のめっき層である銅めっき(41
を、研磨布を用いて研磨してから、水酸化ナトリウム0
.5モル/1.過硫醸カリウム0.19モ〜lから成る
溶液中に50℃の温度で2分間程1丈浸漬して銅表面全
酸化させる。次に第3図に示す如く。
0ミクロンエツチングされるため、15ミクロン以上必
要である。次に最外層のめっき層である銅めっき(41
を、研磨布を用いて研磨してから、水酸化ナトリウム0
.5モル/1.過硫醸カリウム0.19モ〜lから成る
溶液中に50℃の温度で2分間程1丈浸漬して銅表面全
酸化させる。次に第3図に示す如く。
銅めっ* +41の表面を、佃を酸2モル/1.硫献銅
(5水塩)o、15モル/lから成る溶液中で、室温で
約1分間、芯金を陽極にして、電流密度約4AAイで電
解エツチングすることによシ複雑な凹凸表面に加工する
。この電解エツチング後に再度水酸化ナトリウム0.5
モル/1.過硫酸カリウム0,19モル/lから成る溶
液中に50℃の温度で2分間程度浸漬して銅表面を酸化
させる。
(5水塩)o、15モル/lから成る溶液中で、室温で
約1分間、芯金を陽極にして、電流密度約4AAイで電
解エツチングすることによシ複雑な凹凸表面に加工する
。この電解エツチング後に再度水酸化ナトリウム0.5
モル/1.過硫酸カリウム0,19モル/lから成る溶
液中に50℃の温度で2分間程度浸漬して銅表面を酸化
させる。
次に第4図に示す如く、この表面にEC−2290(住
友M IIJ−* エホキシ樹脂生成分のコーティング
杓)をプライマー(51として全面に塗布し、指触乾燥
後[80℃で2時間乾燥する。このプライマー+5+
? 使用しない場合、後のプラスチック成形が不完全に
なる。次に第5図に示す如<、 DX210−80 (
シェル製エポキシ樹脂)125部、 BF3400 (
シェル製硬化材)3部及びメチルエチルケトン44部か
ら成るフェスすなわち樹脂(61ヲ全面に塗布して硬化
する。
友M IIJ−* エホキシ樹脂生成分のコーティング
杓)をプライマー(51として全面に塗布し、指触乾燥
後[80℃で2時間乾燥する。このプライマー+5+
? 使用しない場合、後のプラスチック成形が不完全に
なる。次に第5図に示す如<、 DX210−80 (
シェル製エポキシ樹脂)125部、 BF3400 (
シェル製硬化材)3部及びメチルエチルケトン44部か
ら成るフェスすなわち樹脂(61ヲ全面に塗布して硬化
する。
この樹脂(61ヲ使用しない場合、後でプラスチック。
特に繊維強化プラスチックを成形すると、繊維とメタラ
イズ層が直接接触する部分が出来、後に密着不良部とな
る。
イズ層が直接接触する部分が出来、後に密着不良部とな
る。
次に第6図に示す如(、DX210−8t1 (シェル
製エポキシ樹脂)125部、 BF、400(シェル製
硬化材)3部及びメチルエチルケトン44部から成るフ
ェスを、ガラス布KCl13 (有沢製作Pfi H)
に含浸させ。
製エポキシ樹脂)125部、 BF、400(シェル製
硬化材)3部及びメチルエチルケトン44部から成るフ
ェスを、ガラス布KCl13 (有沢製作Pfi H)
に含浸させ。
乾燥したブリブレダ(7+を樹脂層(61にI辰りつけ
て釉層する。このように準備したものを、オートクレー
プヲ用いて、0.5〜4.5 kg/cniの圧力で、
150℃で30分間−次硬化させ、史に170℃で4時
間二次硬化させる。
て釉層する。このように準備したものを、オートクレー
プヲ用いて、0.5〜4.5 kg/cniの圧力で、
150℃で30分間−次硬化させ、史に170℃で4時
間二次硬化させる。
この後、第7図に示す如く、約50℃の水酸化ナトリウ
ム3モル/lから成る溶液中で、芯金(11全溶解除去
する。次に第8図に示す如く必要なり械加工を施す。こ
の後、硝酸12モル/lから成る溶液中に室温で約30
秒間な潰して、(同ストライクめっき層(2)全溶解し
て除去すると、ガラス布で強化されたエポキシ樹脂成形
品内面に4刊めっき(4)を下地とした金めつき(31
処理品が得られる。このように処理して得られた金)%
層は引きはがし強さ、すなわち密着性が良く、又1面精
度もアルミニウム合金製芯金の表面状態がそのまま転写
されることから、すぐれた面N度を有する。
ム3モル/lから成る溶液中で、芯金(11全溶解除去
する。次に第8図に示す如く必要なり械加工を施す。こ
の後、硝酸12モル/lから成る溶液中に室温で約30
秒間な潰して、(同ストライクめっき層(2)全溶解し
て除去すると、ガラス布で強化されたエポキシ樹脂成形
品内面に4刊めっき(4)を下地とした金めつき(31
処理品が得られる。このように処理して得られた金)%
層は引きはがし強さ、すなわち密着性が良く、又1面精
度もアルミニウム合金製芯金の表面状態がそのまま転写
されることから、すぐれた面N度を有する。
なお、実施例ではガラス布で強化されたエボキシ樹脂成
形品(71の内面及び7ランジ接合面に銅めっき(4)
全下地とした金めつき(51処理品の製造方法について
示したが、アルミニウム合釡製芯金(11を使用するこ
とから、加工で得られるどのような形状及び面精用でも
得ることができ、又、金属層を例えば電解めっきにより
芯金(1)V−直接析出できることから、電解めっきで
行なえるすべての柚類。
形品(71の内面及び7ランジ接合面に銅めっき(4)
全下地とした金めつき(51処理品の製造方法について
示したが、アルミニウム合釡製芯金(11を使用するこ
とから、加工で得られるどのような形状及び面精用でも
得ることができ、又、金属層を例えば電解めっきにより
芯金(1)V−直接析出できることから、電解めっきで
行なえるすべての柚類。
組合わせのメタライズが行え、膜厚も必要なだけ得るこ
とができる。又1表面の金属層と成形する熱硬化性樹脂
と密着性の良いブライマーと樹脂を選定することにより
、すべての熱硬化性樹脂(繊維強化されたものを含む)
に対して適用できる。
とができる。又1表面の金属層と成形する熱硬化性樹脂
と密着性の良いブライマーと樹脂を選定することにより
、すべての熱硬化性樹脂(繊維強化されたものを含む)
に対して適用できる。
第1図〜第8図は、この発明によるプラスチック成形品
表面へのメタライズ方法の一実31i例を示す説明図で
あ92図中、(11はプラスチック成形用芯金、(2)
は銅ストライクめっき層、(31は金めつき層、(4)
は銅めっき層、(51はプライマ一層、(61は樹脂層
、(7)はガラス布基材エポキシ樹脂成形品である。 符号を付して示しである。 代理人 大 岩 増 雄
表面へのメタライズ方法の一実31i例を示す説明図で
あ92図中、(11はプラスチック成形用芯金、(2)
は銅ストライクめっき層、(31は金めつき層、(4)
は銅めっき層、(51はプライマ一層、(61は樹脂層
、(7)はガラス布基材エポキシ樹脂成形品である。 符号を付して示しである。 代理人 大 岩 増 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルミニウム合金で、製造したプラスチック成形用の芯
金に電解め9き等で必要な金属を析出させた後、電解銅
めフき1ii−施してから、電解エツチングによシ複雑
な凹凸表面を有する芯金に加工するとともに、その上に
電解鋼めっき層と密着するブライマーを塗布し、その後
成形するプラスチックと密着し、かつ、ブライマーと同
時に硬化する樹脂を塗布してから硬化させ、さらにその
上にプラスチックの成形を行ってから、上記アルミニウ
ム合金製芯金全溶解除去し、所要の加工管施して。 プラスチック成形品表面に金属層を形成させるようにし
たことを特徴とするプラスチック成形品表面へのメタラ
イズ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58100426A JPS59225912A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | プラスチツク成形品表面へのメタライズ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58100426A JPS59225912A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | プラスチツク成形品表面へのメタライズ方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59225912A true JPS59225912A (ja) | 1984-12-19 |
Family
ID=14273632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58100426A Pending JPS59225912A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | プラスチツク成形品表面へのメタライズ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59225912A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5296183A (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-22 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Method for comolding property enhancing coatings to composite articles |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP58100426A patent/JPS59225912A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5296183A (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-22 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Method for comolding property enhancing coatings to composite articles |
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