JPS5922577B2 - 湿式媒体分散装置 - Google Patents
湿式媒体分散装置Info
- Publication number
- JPS5922577B2 JPS5922577B2 JP15474078A JP15474078A JPS5922577B2 JP S5922577 B2 JPS5922577 B2 JP S5922577B2 JP 15474078 A JP15474078 A JP 15474078A JP 15474078 A JP15474078 A JP 15474078A JP S5922577 B2 JPS5922577 B2 JP S5922577B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- pigment composition
- hard glass
- dispersion
- coo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は顔料、塗料、染料、インク等の組成物（以下「
顔料組成物」と称する）を微′」、に分散摩砕する湿式
媒体分散装置の改良に関するものである。
顔料組成物」と称する）を微′」、に分散摩砕する湿式
媒体分散装置の改良に関するものである。
前述した顔料組成物は、その分散、攪拌又は混合過程に
おける固形分の微粒分散がその品質の向上に欠くことが
できないので従来より種々の湿式媒体分散装置が提案実
用化されて来ている。
おける固形分の微粒分散がその品質の向上に欠くことが
できないので従来より種々の湿式媒体分散装置が提案実
用化されて来ている。
従来装置は例えば米国特許第２、５８１、４１４号に記
載されているような構造、作用を有していた。即ち、第
１図に示したように前記顔料組成物から成る被分散液１
を送液ポンプ２によつて逆止弁３を介し一定の流量及び
圧力でジャケット付円筒ベッセル４内に注入し、予め前
記ベッセル４内に該ベッセル４の内容積の５０〜８０％
程度の充填率をもつて充填された分散媒体（以下「メデ
ィア」と称する）５と混合される。前記ベッセル４内に
送り込まれた被分散液１は回転軸６に複数個（通常５〜
１０個）を並設した攪拌ディスク７の回転により前記メ
ディア５とともに遠心力で前記ベッセル４の内面に衝突
して再度前記ディスク７の近傍に戻される間に、前記メ
ディア５と被分散液１の固形分粒子ＩＡとの流動速度差
による強力なズレ応力により前記被分散液１の粒子が次
第に微細に摩砕されながら（第２図参照）前記ディスク
７の抜孔８等による軸方向の案内作用により上方に移動
し、やがて前記回転軸６に装着された回転分離手段９と
前記ベッセル４の上方壁によつて画成される催かな間隙
１０からベッセル外に排出される。
載されているような構造、作用を有していた。即ち、第
１図に示したように前記顔料組成物から成る被分散液１
を送液ポンプ２によつて逆止弁３を介し一定の流量及び
圧力でジャケット付円筒ベッセル４内に注入し、予め前
記ベッセル４内に該ベッセル４の内容積の５０〜８０％
程度の充填率をもつて充填された分散媒体（以下「メデ
ィア」と称する）５と混合される。前記ベッセル４内に
送り込まれた被分散液１は回転軸６に複数個（通常５〜
１０個）を並設した攪拌ディスク７の回転により前記メ
ディア５とともに遠心力で前記ベッセル４の内面に衝突
して再度前記ディスク７の近傍に戻される間に、前記メ
ディア５と被分散液１の固形分粒子ＩＡとの流動速度差
による強力なズレ応力により前記被分散液１の粒子が次
第に微細に摩砕されながら（第２図参照）前記ディスク
７の抜孔８等による軸方向の案内作用により上方に移動
し、やがて前記回転軸６に装着された回転分離手段９と
前記ベッセル４の上方壁によつて画成される催かな間隙
１０からベッセル外に排出される。
なお、前記間隙１０を前記メディア５の粒径よりも小さ
く設定すること番こより前記メディア５の排出が阻止さ
れ再使用が可能になる。
く設定すること番こより前記メディア５の排出が阻止さ
れ再使用が可能になる。
従来の湿式媒体分散装置の構造及び作用の概略は前述し
た通りであり、その構成要素、即ちベツセル、デイスク
、メデイア等の素材としては次のようなものが知られて
いた。
た通りであり、その構成要素、即ちベツセル、デイスク
、メデイア等の素材としては次のようなものが知られて
いた。
−１．前記メデイア５の材料としてガラス、アルミナ等
のセラミツク、金属等。
のセラミツク、金属等。
−２．前記ベツセル４の材料としてステンレス、焼入鋼
、超鋼（コルモノイ等）等。
、超鋼（コルモノイ等）等。
−３．前記デイスク７の材料としてステンレス、焼入鋼
、超鋼、ポリウレタン等。
、超鋼、ポリウレタン等。
しかしながら、前述した従来装置によつて高彩度の顔料
組成物を分散、摩砕処理すると前記ベツセル４の内壁、
デイスク７の表面の摩耗により彩度が低下し、特に酸化
チタン（ＴｉＯ２）などの高い光反射率をもつ顔料では
彩度の低下が顕著であつた。
組成物を分散、摩砕処理すると前記ベツセル４の内壁、
デイスク７の表面の摩耗により彩度が低下し、特に酸化
チタン（ＴｉＯ２）などの高い光反射率をもつ顔料では
彩度の低下が顕著であつた。
例えば、ゼラチン１．７９／Ｍ２とＴｉＯ２ｌ７９／Ｍ
２の酸化チタン層を厚さが１５０μのポリエチレンテレ
フタレートフイルム上に層設し、更に該酸化チタン層上
にゼラチン２．７ｇ／Ｍ２とカーボンブラツク２．７９
／Ｍ２の遮光層を重層した場合４６０ｎｍの波長の光で
８２％程度の光反射率を得るのが限度であつた。
２の酸化チタン層を厚さが１５０μのポリエチレンテレ
フタレートフイルム上に層設し、更に該酸化チタン層上
にゼラチン２．７ｇ／Ｍ２とカーボンブラツク２．７９
／Ｍ２の遮光層を重層した場合４６０ｎｍの波長の光で
８２％程度の光反射率を得るのが限度であつた。
本発明は前述した従来装置の欠点を解消し、かつ構造の
複雑化を抑制しつつ高彩度の顔料組成物の分散、摩砕に
適用可能な湿式媒体分散装置を提供することを目的とす
るものである。
複雑化を抑制しつつ高彩度の顔料組成物の分散、摩砕に
適用可能な湿式媒体分散装置を提供することを目的とす
るものである。
本発明のかかる目的は、固定された円筒状ベツセル内で
顔料組成物と分散媒体の混合物を回転軸に複数個並設し
た攪拌デイスクによつて攪拌することにより前記顔料組
成物の固形分粒子を微小に分散、摩砕しつつ前記混合物
から分散された前記顔料組成物を分離、回収する湿式媒
体分散装置において、前記ベツセルがその内面にＰｂＯ
，ＣＯＯ，Ｆｅ２Ｏ３及びＭｎＯ２を含まず、かつＳｉ
Ｏ２の含有率が８０ｗｔ％以上の硬質ガラスを１０１１
ｉ１１以下の厚さに被覆して成り、前記デイスクがその
表面に硬質ガラス、セラミツク又はポリウレタン樹脂材
の被膜を層設して成り、更に前記メデイアが０．４〜３
７１ｉ１１ｔφの粒径の硬質ガラスビーズから成り、こ
れらによつて前記混合物の攪拌に伴う前記ベツセル、デ
イスク、及びメデイアの摩耗を抑制し、高彩度の顔料組
成物を得ることを特徴とする湿式媒体分散装置により達
成される。
顔料組成物と分散媒体の混合物を回転軸に複数個並設し
た攪拌デイスクによつて攪拌することにより前記顔料組
成物の固形分粒子を微小に分散、摩砕しつつ前記混合物
から分散された前記顔料組成物を分離、回収する湿式媒
体分散装置において、前記ベツセルがその内面にＰｂＯ
，ＣＯＯ，Ｆｅ２Ｏ３及びＭｎＯ２を含まず、かつＳｉ
Ｏ２の含有率が８０ｗｔ％以上の硬質ガラスを１０１１
ｉ１１以下の厚さに被覆して成り、前記デイスクがその
表面に硬質ガラス、セラミツク又はポリウレタン樹脂材
の被膜を層設して成り、更に前記メデイアが０．４〜３
７１ｉ１１ｔφの粒径の硬質ガラスビーズから成り、こ
れらによつて前記混合物の攪拌に伴う前記ベツセル、デ
イスク、及びメデイアの摩耗を抑制し、高彩度の顔料組
成物を得ることを特徴とする湿式媒体分散装置により達
成される。
以下添付した第２図〜第５図に基づき、本発明装置の実
施態様について詳述する。
施態様について詳述する。
本発明に基づく湿式媒体分散装置の機械的構造は前述し
た従来装置のそれと同一であつても良いが、前記メデイ
ア５の材質及び形状、寸法前記ベツセル４とデイスク７
の表面加工材質及び寸法については次に記す諸材料と形
状、寸法の範囲から顔料組成物の処方、分散度合等の諸
条件に応じ適宜選択し適用される。
た従来装置のそれと同一であつても良いが、前記メデイ
ア５の材質及び形状、寸法前記ベツセル４とデイスク７
の表面加工材質及び寸法については次に記す諸材料と形
状、寸法の範囲から顔料組成物の処方、分散度合等の諸
条件に応じ適宜選択し適用される。
即ち、前記メデイア５は粒径を０．４〜３Ｗ１φの範囲
内で揃えた硬質ガラスから成り、その成分範囲はおよそ
ＳｌＯ２が７０％以上Ａ６Ｏ３が５％以下（Ｎａ２Ｏ＋
Ｋ２Ｏ）が１０〜１５％、その他が１０〜１５％でかつ
ＰｂＯ，ｃＯＯ，Ｆｅ２Ｏ３，ＭｎＯ２が含まれないも
のである。
内で揃えた硬質ガラスから成り、その成分範囲はおよそ
ＳｌＯ２が７０％以上Ａ６Ｏ３が５％以下（Ｎａ２Ｏ＋
Ｋ２Ｏ）が１０〜１５％、その他が１０〜１５％でかつ
ＰｂＯ，ｃＯＯ，Ｆｅ２Ｏ３，ＭｎＯ２が含まれないも
のである。
なお、その密度は２．７９／０ｉ程度である。次に前記
ベツセル４の内面は厚さが１０７１１１！ｔ以下の、一
好ましくは１１１Ｉ！！ｔ以上４１ｉＲ以下の硬質ガラ
スにより被覆されている。
ベツセル４の内面は厚さが１０７１１１！ｔ以下の、一
好ましくは１１１Ｉ！！ｔ以上４１ｉＲ以下の硬質ガラ
スにより被覆されている。
前記硬質ガラスの被膜１１はＰｂＯ，ＣＯＯ，Ｆｅ２Ｏ
３，ＭｎＯ２を含まずＳｉＯ２の含有率が８０ｗｔ％以
上の組成となつている。
３，ＭｎＯ２を含まずＳｉＯ２の含有率が８０ｗｔ％以
上の組成となつている。
ここでＰｂＯ，ＣＯＯ，Ｆｅ２Ｏ３，ＭｎＯ２を含まず
とはそれぞれの含有率が０．０１％以下であることを示
す。
とはそれぞれの含有率が０．０１％以下であることを示
す。
なお前記ベツセル４はその外面が冷却用のジヤケツト１
２（第１図）により冷却されるようになつているが、前
記硬質ガラスの被膜１１の厚さが１０１ｇｔ以上になる
と前記被分散液１とメデイア５が前記ベツセル４の内面
に衝突して生ずる熱の冷却効果が低下する。
２（第１図）により冷却されるようになつているが、前
記硬質ガラスの被膜１１の厚さが１０１ｇｔ以上になる
と前記被分散液１とメデイア５が前記ベツセル４の内面
に衝突して生ずる熱の冷却効果が低下する。
この冷却効果が低下し分散装置内の前記被分散液１の温
度が上昇すると前記被分散液１の分散度合が低下し好ま
しくない。又、前記デイスク７はその表面に硬質ガラス
（少なくとも前記メデイア５と同じ組成のもの）セラミ
ツク又は、ポリウレタン樹脂材の被膜１３を層設してあ
る。以上記述した各材料（摩耗部分の材料）は何れも無
色透明もしくは可能な限り白色のものが好ましい。
度が上昇すると前記被分散液１の分散度合が低下し好ま
しくない。又、前記デイスク７はその表面に硬質ガラス
（少なくとも前記メデイア５と同じ組成のもの）セラミ
ツク又は、ポリウレタン樹脂材の被膜１３を層設してあ
る。以上記述した各材料（摩耗部分の材料）は何れも無
色透明もしくは可能な限り白色のものが好ましい。
第４図は、前記デイスク７の被膜１３をポリウレタン樹
脂材とし、前記ベツセル４の内面の被膜１１を下記のよ
うな３種の組成の硬質ガラス及びポリウレタン樹脂材と
して、酸化チタン（ＴｉＯ２）の分散摩砕を行つた後、
該酸化チタンを前述した酸化チタン層、遮光層支持体に
よる測定方式でその光反射率を測定した結果を示したも
のである。
脂材とし、前記ベツセル４の内面の被膜１１を下記のよ
うな３種の組成の硬質ガラス及びポリウレタン樹脂材と
して、酸化チタン（ＴｉＯ２）の分散摩砕を行つた後、
該酸化チタンを前述した酸化チタン層、遮光層支持体に
よる測定方式でその光反射率を測定した結果を示したも
のである。
晶● −＾１１ＪＶｌｉ′り ″１こ ′）Ｖノ′
−ユμｍＣ＞ 匿第４図は前記被膜１１がＰｂＯ，ＣＯ
Ｏ，Ｆｅ２Ｏ３，ＭｎＯ２を含まずＳｉＯ２が８０％以
上含有する硬質ガラス即ちタイプから成ると前記酸化チ
タンの光反射率が大きく上昇することを示している。
−ユμｍＣ＞ 匿第４図は前記被膜１１がＰｂＯ，ＣＯ
Ｏ，Ｆｅ２Ｏ３，ＭｎＯ２を含まずＳｉＯ２が８０％以
上含有する硬質ガラス即ちタイプから成ると前記酸化チ
タンの光反射率が大きく上昇することを示している。
第５図は前述したタイプの被膜１１で粒径が０．２，０
．４，１，３，５７１Ｒφの５種のメデイア５の効果を
示したものである。
．４，１，３，５７１Ｒφの５種のメデイア５の効果を
示したものである。
その結果粒径は０．４７１１１１φ以上のものが好まし
いことが示されている。
いことが示されている。
又粒径が３？φ以上になると、、若干光反射率は向上す
るが前記被分散液１の分散度合が低下し好ましくない。
以上記述したように本発明によれば湿式媒体分散装置に
おける構成要素の材質、形状、寸法を適宜選択すること
により従来装置では８２％程度が限度であつた酸化チタ
ン等の顔料組成物の光反射率を８５％程度まで上昇させ
ることが可能になりこれによつて高彩度の顔料組成物を
得ることが可能になつム
るが前記被分散液１の分散度合が低下し好ましくない。
以上記述したように本発明によれば湿式媒体分散装置に
おける構成要素の材質、形状、寸法を適宜選択すること
により従来装置では８２％程度が限度であつた酸化チタ
ン等の顔料組成物の光反射率を８５％程度まで上昇させ
ることが可能になりこれによつて高彩度の顔料組成物を
得ることが可能になつム
第１図は従来装置の機掛的構造を示す断面図、第２図は
分散媒体による被分散物の分散メカニズムの説明図、第
３図は本発明装置の要部を拡大して示した断面図、第４
図及び第５図は本発明装置に基づく酸化チタンの光反射
率と波長の関係を示すグラフである。 １は被分散液、１Ａは固形分、４はベツセル、５は分散
媒体、７はデイスク、１１及び１３は被膜である。
分散媒体による被分散物の分散メカニズムの説明図、第
３図は本発明装置の要部を拡大して示した断面図、第４
図及び第５図は本発明装置に基づく酸化チタンの光反射
率と波長の関係を示すグラフである。 １は被分散液、１Ａは固形分、４はベツセル、５は分散
媒体、７はデイスク、１１及び１３は被膜である。
Claims (1)
- １ 固定された円筒状ベッセル内で顔料組成物と分散媒
体の混合物を回転軸に複数個並設した攪拌ディスクによ
つて攪拌することにより前記顔料組成物の固形分粒子を
微小に分散摩砕しつつ前記混合物から分散された前記顔
料組成物を分離回収する温式媒体分散装置において、前
記ベッセルはステンレス、焼入鋼、超鋼等からなり、そ
の内面にＰｂＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ＿２Ｏ＿３及びＭｎＯ＿
２を含まずかつＳｉＯ＿２の含有率が８０ｗｔ％以上の
硬質ガラスを１０ｍｍ以下の厚さに被覆して成り、前記
ディスクはステンレス、焼入鋼、超鋼、ポリウレタン等
からなり、その表面にＰｂＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ＿２Ｏ＿３
及びＭｎＯ＿２を含まずＳｉＯ＿２の含有率が７０ｗｔ
％以上の硬質ガラス、セラミック又はポリウレタン樹脂
材の被膜を層設して成り、更に前記分散媒体がＰｂＯ、
ＣｏＯ、Ｆｅ＿２Ｏ＿３及びＭｎＯ＿２を含まずＳｉＯ
＿２の含有率が７０ｗｔ％以上で粒径が０．４〜３ｍｍ
φの硬質ガラスビーズから成り、これらによつて前記混
合物の攪拌に伴う前記ベッセルディスク及び分散媒体の
摩耗を抑制し高彩度の顔料組成物を得ることを特徴とす
る湿式媒体分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15474078A JPS5922577B2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 湿式媒体分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15474078A JPS5922577B2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 湿式媒体分散装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55104658A JPS55104658A (en) | 1980-08-11 |
| JPS5922577B2 true JPS5922577B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=15590881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15474078A Expired JPS5922577B2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 湿式媒体分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922577B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126827U (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-09 | ||
| JPH0330834Y2 (ja) * | 1986-06-13 | 1991-06-28 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4332354A (en) * | 1981-01-02 | 1982-06-01 | Basf Wyandotte Corporation | Process for preparing transparent iron oxide pigment dispersions |
| JPS59112558U (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-30 | ユニチカ株式会社 | サンドグラインダ− |
| US4513917A (en) * | 1983-06-16 | 1985-04-30 | Morehouse Industries, Inc. | Sand mill rotor discs |
| DE3723558A1 (de) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Netzsch Erich Holding | Muehle, insbesondere ruehrwerksmuehle |
| US5704556A (en) * | 1995-06-07 | 1998-01-06 | Mclaughlin; John R. | Process for rapid production of colloidal particles |
| US6193844B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-02-27 | Mclaughlin John R. | Method for making paper using microparticles |
| IL118088A0 (en) * | 1995-06-07 | 1996-08-04 | Anzon Inc | Colloidal particles of solid flame retardant and smoke suppressant compounds and methods for making them |
| US5968316A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-19 | Mclauglin; John R. | Method of making paper using microparticles |
| US5900116A (en) | 1997-05-19 | 1999-05-04 | Sortwell & Co. | Method of making paper |
| CN109367039B (zh) * | 2018-09-29 | 2020-10-16 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种在聚醚多元醇中混合玻璃微珠的现场预处理装置 |
-
1978
- 1978-12-13 JP JP15474078A patent/JPS5922577B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126827U (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-09 | ||
| JPH0330834Y2 (ja) * | 1986-06-13 | 1991-06-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55104658A (en) | 1980-08-11 |
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