JPS59225282A - 瓦の連続焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、いぶし瓦の製造に適した瓦の連続焼成装置
に関するものである。

いぶし瓦は、瓦素地を焼成した後、空気を遮断しｆこの
焼成された瓦をいぶし、瓦表面に炭素膜を形成し、その
後この瓦を冷却して製造するのであるが、冷却の際４０
０℃以上の温度で瓦に空気が触れると空気中の酸素によ
って瓦表面に形成された炭素膜が燃焼してしまい、表面
が銀色に光った美麗ないぶし瓦を得ることができなくな
る。

ここで、このように表面が炭素膜で覆われ銀色に光った
いぶし瓦を製造する場合は、一般に焼成窯内で瓦素地を
焼成した稜、同じ窯内でいフシを行ない、その後窯自体
を冷やして瓦を冷却していた。しかし、この場合、いぶ
し瓦を製造する毎に、窯の温度の上げ、下げをする必要
があり、燃料の眺用効率が非常ｔこ要く、壕だ、瓦の連
続した製造が行なえず瓦の生産能率も非常（こ悪いもの
であった。

このため、最近において、いぶし瓦を連続して焼成する
連続焼成装置が開発されたが、この場合、冷却時におい
て４００℃以上あ温度にある瓦が空気に触れないように
するため、瓦を冷却する冷却部に仕切りを設けて複数個
の冷却室に分け、瓦の収出口が設けられた最後部の冷却
室に炭酸がスを導く装置を設け、瓦を収り出す際に上記
収出口よりこの冷却室内に侵入した空気を上記装置より
噴出する炭酸θ゛ス１こよって冷却室から排出させ、空
気を炭酸かスに入れかえていた。しかし、この場合炭酸
θ゛スと空気とが混合してしまい、空気を完全に排出す
ることが非常に困難で、時間がかかると共に多量の炭酸
がスを必要としコストも高くつくという欠点があった。

この発明は土切欠点を解消せんとしてなされたもの人あ
り、最後部の冷却室に侵入した空気中の酸素を燃焼させ
て不燃性力゛ス化し、次にこの冷却室に導かれる瓦が空
気中の酸素と接触し、瓦表面に形成された炭素膜が燃焼
するのを防止したものである。

以下、図１ｆＪＩこ基づいてこの発明の一実施例を詳述
する。

図において、（１０）は瓦素地＋２０）を焼成する焼成
部であり、第１図シこ示す焼成部Ｇｏ）はその上、下面
に重油等の燃料を燃焼するバーナ（１工）が所要数設け
られており、焼成部（１）内の温度が９６０”Ｃ〜１１
８０℃の同好ましくけ略１１００℃で約７時間瓦素地（
２０）の焼成を行なうよう調整する。１３０）は焼１戊
部００）に続くいぶし部であり、このいぶし部□□□に
おいては焼成された瓦（２１）をいぶし、瓦（２工）表
面に炭素膜を形成する。ここで、瓦ｔａをいぶす場合は
空気を遮断し、燃料だけを燃焼させて約９５０℃の温度
で行なう。（４０）はいふし部（３０）に続く冷却部で
、この冷却部＋４０）　ｌこおいていぶし後の瓦Ｃつが
冷却され、表面が炭素膜で覆われ銀色に光ったいぶし瓦
のが製造されるのである。ここで、冷却部（４０）は連
続した所要数の冷却室（４１）からなり、各冷却室＋４
１）の間には開閉自在な通口（４りが形成され、また、
最後部の冷却室＋４１＋　１こは冷却された瓦（ａを収
り出す開閉自在な収出口（４３）が設けられている。更
に、この最後部の冷却室＋４１１１こけ上記収出口（４
３）の開閉に伴ないこの冷却室（４Ｉ）内に侵入した空
気を燃焼させ、空気中の酸素を炭酸ゲス化する燃焼装置
（４４１が設けられている。尚、ここで用いられている
燃焼装置（４ｄｌは灯油等の燃料に灯火するものである
。

以上のような構成を＠える瓦の連続焼成装置を用いて、
いぶし瓦を製造する場合は、まず所要形状に成形された
瓦素地（２０）をトロッコ等搬送車Ｓ印に所要数積載し
、順次焼成部叫内に導く。

そして、焼成部１０１　ｆこおいて略１１００℃の温度
で約７時間焼成した後、搬送車（５０１を順次移動させ
焼成された瓦＋２１１を焼成部＋１０）からいぶし部（
３（支）に導く。このいぶし部（列においては、空気を
遮断して燃料を燃焼させ略９５０℃で約４０分間いぶし
、瓦（２１）表面に炭素膜を形成する。その後搬送軍部
Ｑをいぶし部（支）から冷却部顛に移動させ、冷却室（
４１）間の通口（４２を通して各冷却室（４１）へ順番
に送り込み、各冷却室ケ１）においていぶし後の瓦■を
１１１ｆ次冷却する。そして、最後部の冷却室（４１）
においては少なくとも４００℃以下好ましくは３００℃
以下になるように冷却した後、取出口（何を開き、この
取出口１１３１より瓦（２）を取り出す。

ここで、取出口（４３１を開き瓦■を取り出す場合は、
第２図に示す様に、冷却室（４１）間の通口（口を閉じ
、取出口（畑の開放に伴ない最後部の冷却室（４１）に
侵入した空気が一つ手前の冷却室（４１）にまで侵入す
るのを防止する。そして、瓦（ハ）を取り出した後は、
第３図に示す様に、取出口（４濁を閉じて燃焼装置（ロ
）を作動させ、最後部の冷却室（４１）に侵入した空気
中の酸素を燃焼させて炭酸ガス化する。

その後、第４図に示す様に、冷却室（４１）間の通口（
４２を開き、搬送車かＱを順番に後方へ移動させ、最後
部の冷却室＠υに新たな瓦■を導き冷却する。

この場合、最後部の冷却室（４１）に入った空気は酸素
が燃焼さ、れて炭酸ガス化しているため、瓦■表面に形
成された炭素膜が燃焼するということがない。このよう
な上記一連の操作を焼成装置内において順次繰返し、瓦
のを連続して製造するのである。

以上詳述した如く、この発明に係る瓦の連続焼成装置は
、いぶし後の瓦を冷却する冷却部の最後部の冷却室に燃
焼装置を設け、冷却後の瓦を取出口から取り出す際に、
この取出口から最後部の冷却室に侵入した空気をこの燃
焼装置によって燃焼させ、空気中の酸素を不燃性の炭酸
ガスに変換し、瓦表面に形成された炭素膜が燃焼するの
を防止するものであるから、最後部の冷却室に炭酸ガス
を噴出し、冷却室内の空気を炭酸ガスに入れ換える従来
の連続焼成装置のように空気と炭酸ガスとが混合すると
いうことがなく、瓦表面の炭素膜を燃焼させる空気中の
酸素を簡易かつ完全に取り除くことができるのである。

ここで、この効果を一例を掲げて説明すると、約７ｒｎ
’の冷却室内に侵入した空気を処理するにあたって、従
来は１５〜２０分の間炭酸ガスを噴出させて冷却室内の
空気を炭酸ガスに入れ換えていたが、この発明において
は燃焼装置を作動させ約５分間燃料を燃焼させるだけで
侵入した空気の酸素を完全に炭酸ガス化でき、処理時間
も短かくなり、また、多量の炭酸ガスを必要とせずコス
トも低減化されるのである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すものであり、第１図は
連続焼成装置全体の模式説明図、第２図乃至第４図は冷
却部最後部の冷却室から順次冷却された瓦を取り出す手
順を示す断面説明図、第５図は製造された瓦の斜視図で
ある。 口α・・・焼成部、■・・・瓦素地、＋２１１・・・焼
成後の瓦。 い・・・いぶし後の瓦、ｔ３Ｉｊｌ・・・いぶし部、（
４１ト・・冷力」部。 ＠１）・・・冷却室、（ハ）・・・取出口、＠→・・・
燃焼装置。 ４４ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. り、瓦素地（２０）を焼成する焼成部ａ■と、この焼成
   部００）に続き焼成後の瓦（２１）をいぶすいぶし部（
   ３■と、このいぶし部（３０）に続きいぶし後の瓦（２
   ２）を冷却する冷却部（４０）とからなり、この冷却部
   （４ｏ）を所要数の冷却室（４１）に仕切り、瓦（２２
   ）を収り出す収出口（４３）が設けられた最後部の冷却
   室（４１）に上記収出口（４３）の開閉ｌこ伴ないこの
   冷却室（４１）内に侵入した空気を燃焼させる燃焼装置
   （４４）を設けたことを特徴とする瓦の連続焼成装置。