JPS59224312A - モ−ルド成型品の製造方法 - Google Patents
モ−ルド成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59224312A JPS59224312A JP9871783A JP9871783A JPS59224312A JP S59224312 A JPS59224312 A JP S59224312A JP 9871783 A JP9871783 A JP 9871783A JP 9871783 A JP9871783 A JP 9871783A JP S59224312 A JPS59224312 A JP S59224312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- conductive coating
- coating film
- insulator
- release agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、成型時にモールド成型品の表面に導電性を
付与するモールド成型品の製造方法に関する。
付与するモールド成型品の製造方法に関する。
一般にエポキシ樹脂のような注型樹脂でモールドされた
成型品を高電圧回路に用いた場合には、そのモールド成
型品の表面が帯電することによシ放電を起したシ、他の
回路部品に静電誘導障害を与えることがある。また、コ
ンピュータ、医療機器、航空計器、プロセス制御装置な
どの電子装置は電磁障害を受は易いので、モールド成型
品の表面を導電性被膜で覆う必要がある。
成型品を高電圧回路に用いた場合には、そのモールド成
型品の表面が帯電することによシ放電を起したシ、他の
回路部品に静電誘導障害を与えることがある。また、コ
ンピュータ、医療機器、航空計器、プロセス制御装置な
どの電子装置は電磁障害を受は易いので、モールド成型
品の表面を導電性被膜で覆う必要がある。
モールド成型品の表面に導電性被膜を形成する従来の方
法としては、鋳型からモールド成型品を取シ出した後、
モールド成型品の表面をサンドクロスなどで十分に研摩
し、その後、アルコールで洗浄するなどしなければなら
ないが、この研摩、洗浄工程は非常に工数がか＼る。こ
の様な工程を経ても経年変化などによる導電性塗料の剥
離が問題になっている。
法としては、鋳型からモールド成型品を取シ出した後、
モールド成型品の表面をサンドクロスなどで十分に研摩
し、その後、アルコールで洗浄するなどしなければなら
ないが、この研摩、洗浄工程は非常に工数がか＼る。こ
の様な工程を経ても経年変化などによる導電性塗料の剥
離が問題になっている。
本発明は従来のモールド成型品の製造方法を改良するも
のであシ、特に鋳型内壁面に離型剤を塗布した後にその
面に導電性塗料を塗布し、しかる後にモールド用絶縁物
で被モールド物を注型することを特徴とし、この様な製
造方法によれば、モールド成型品を鋳型から取シ出すと
きに既にその表面に導電性塗膜が形成されているので、
従来必要であったモールド成型品表面の研摩、洗浄工程
が不要になるばかシでなく、モールド用絶縁物が液状の
状態で導電性塗膜と接触するので、モールド用絶縁物と
導電性塗膜とを強固に密着させることが出来る。
のであシ、特に鋳型内壁面に離型剤を塗布した後にその
面に導電性塗料を塗布し、しかる後にモールド用絶縁物
で被モールド物を注型することを特徴とし、この様な製
造方法によれば、モールド成型品を鋳型から取シ出すと
きに既にその表面に導電性塗膜が形成されているので、
従来必要であったモールド成型品表面の研摩、洗浄工程
が不要になるばかシでなく、モールド用絶縁物が液状の
状態で導電性塗膜と接触するので、モールド用絶縁物と
導電性塗膜とを強固に密着させることが出来る。
以下に第１図乃至第４図によｐ本発明の一実施例を説明
する。
する。
先ず第１図に示すように金属材料からなる鋳型１の内壁
面全体に離型剤２をほぼ均一に塗布する。。
面全体に離型剤２をほぼ均一に塗布する。。
次に第２図に示すように離型剤２の上から導電性塗料を
塗布して鋳型１内に導電性塗膜６を、例えば２０〜６０
μｍの厚さで形成する。この導電性塗料は、例えばアク
リル樹脂のような塗料用樹脂に銀、銅、ニッケル、カー
ボンなどを単独又は複数組合せて導電材として加えたも
のであシ、この実施例ではオリジン電気）Ｄ−１０２、
１０４。
塗布して鋳型１内に導電性塗膜６を、例えば２０〜６０
μｍの厚さで形成する。この導電性塗料は、例えばアク
リル樹脂のような塗料用樹脂に銀、銅、ニッケル、カー
ボンなどを単独又は複数組合せて導電材として加えたも
のであシ、この実施例ではオリジン電気）Ｄ−１０２、
１０４。
２０１（オリジン電気（株〕製）を用いた。導電性塗膜
６が乾燥した後、第６図に示すように鋳型１内に被モー
ルド物４を納め、モールド用絶縁物５を注入して被モー
ルド物４ｔ−モールドする。このとき、エポキシ樹脂の
様なモールド用絶縁物５は導電性塗膜６に良好に接着す
る。モールド用絶縁物５が硬化した後、第４図に示すよ
うに鋳型１からモールド用絶縁物５を取り出すと、前述
のように鋳型１の内壁面全面に離型剤２を塗布しである
ので、離型剤２の作用によりモールド用絶縁物５に導電
性塗膜３が密着したモールド成型品が得られる。
６が乾燥した後、第６図に示すように鋳型１内に被モー
ルド物４を納め、モールド用絶縁物５を注入して被モー
ルド物４ｔ−モールドする。このとき、エポキシ樹脂の
様なモールド用絶縁物５は導電性塗膜６に良好に接着す
る。モールド用絶縁物５が硬化した後、第４図に示すよ
うに鋳型１からモールド用絶縁物５を取り出すと、前述
のように鋳型１の内壁面全面に離型剤２を塗布しである
ので、離型剤２の作用によりモールド用絶縁物５に導電
性塗膜３が密着したモールド成型品が得られる。
この様に本発明によれば、鋳型からモールド成型品を取
り出した状態で既にその表面に導電性塗膜が形成されて
いるので、従来必要であった導電性塗膜形成前のモール
ド成型品の研摩、洗浄作業が不要になるばかシでなく、
モールド用絶縁物が導電性塗膜に接着するので、従来に
比べて導電性塗膜が剥れ難いなどの効果を奏する。
り出した状態で既にその表面に導電性塗膜が形成されて
いるので、従来必要であった導電性塗膜形成前のモール
ド成型品の研摩、洗浄作業が不要になるばかシでなく、
モールド用絶縁物が導電性塗膜に接着するので、従来に
比べて導電性塗膜が剥れ難いなどの効果を奏する。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を説明するための
図である。 １・・・鋳型 ２・・・離型剤 ６・・・導電性塗膜 ４・・・被モールド物 ５・・・モールド絶縁物 特許出願人 オリジン電気株式会社 区 区 区 −Ｎ ｒｎ 算 即 塚 蕪 ５５−
図である。 １・・・鋳型 ２・・・離型剤 ６・・・導電性塗膜 ４・・・被モールド物 ５・・・モールド絶縁物 特許出願人 オリジン電気株式会社 区 区 区 −Ｎ ｒｎ 算 即 塚 蕪 ５５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋳型内面に離型剤を塗布する工程と、 モールド用絶縁物と比較的密着性の良好な導電性塗料を
上記離型剤の上から上記鋳型内面に塗布する工程と、 上記鋳型内、にモールド用絶縁物を注入して被モールド
物をモールドする工程と、 モールド成型品全上記鋳型から取９出す工程とを備える
ことにより、表面に導電性被膜が形成されているモール
ド成型品を得ることを特徴とするモールド成型品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9871783A JPS59224312A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | モ−ルド成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9871783A JPS59224312A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | モ−ルド成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224312A true JPS59224312A (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14227270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9871783A Pending JPS59224312A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | モ−ルド成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142616A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 | Fujitsu Ltd | プラスチツクス成形方法 |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9871783A patent/JPS59224312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142616A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 | Fujitsu Ltd | プラスチツクス成形方法 |
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