JPS5922393B2 - ボ−ルの配列および充填方法 - Google Patents

ボ−ルの配列および充填方法

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Publication number
JPS5922393B2
JPS5922393B2 JP5255280A JP5255280A JPS5922393B2 JP S5922393 B2 JPS5922393 B2 JP S5922393B2 JP 5255280 A JP5255280 A JP 5255280A JP 5255280 A JP5255280 A JP 5255280A JP S5922393 B2 JPS5922393 B2 JP S5922393B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
balls
metal
ball
raw sheet
via hole
Prior art date
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Expired
Application number
JP5255280A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56148892A (en
Inventor
博三 横山
貴志男 横内
弘美 小川
伸男 亀原
絃一 丹羽
恭平 村川
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Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
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Publication of JPS56148892A publication Critical patent/JPS56148892A/ja
Publication of JPS5922393B2 publication Critical patent/JPS5922393B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多層セラミック基板等のバイアホールを形成す
る場合に用いられる金属ボールの配列および充填方法に
関する。
最近半導体素子の高密度化に伴い、これら素子を塔載す
る回路基板よりも配線密度の高いものが要求され、その
ため導体回路の線幅の微細化と多層化がはかられている
この多層化されたセラミック基板のバイアホールを形成
する場合、例えば第1図イのように生シート(グリーン
シート)1上に金属ボール2をメタルマスク3を用いて
配列し、押し型4により加圧され、生シート1内に金層
ボールを充填している。なお5は台型である。上記のメ
タルマスク3はステンレス材にバイアホールパターンに
合せた位置に穴をあけている。このメタルマスク3の穴
にボール2を配置したまま押し型4によりボール2を生
シート1に充填している。この場合、メタルマスク3を
置いたまま押し型4で押せばボール2はそのまま固定さ
れて移動するようなことはないが、しかし押し型4の凸
起6をメタルマスク3の厚さ以上に高くしたものを使わ
ねばボール2は押し込めない。ところが、この凸起6高
さをメタルマスク3の厚さ、例えば100μmにエッチ
ングで構成することはサイドエッチングにより凸起先端
部が尖つて了い、台形に形成することはむづかしい。そ
の他、メタルマスク3を薄くすればよいが、メタルマス
ク3を薄くすると反わができ密着することができない。
文法シート1を薄く作ることはむづかしい等の理由でボ
ール2を生シート1上に配置後第1図口のように、メタ
ルマスク3を取シ除いてから押型4で押し込んでいる。
そのためボール2が逃げて位置ズレを起して了い高精度
のバイアホールの形成ができない等の問題があつた。本
発明の目的は磁石的な方法で、生シートと金属ボールを
吸着させてボールを生シート上に配列させた上、該金属
ボールを精確に生シートに充填する方法を提供するにあ
る。本発明の特徴は金型にバイアホールパターンに合わ
せて磁石を形成し、金属ボールを吸着させて、ボールの
配列を行い、その後加圧力によつて該ボールを生シート
に押し込むことにより上記目的を達している。
以下、本発明について実施例を用いて説明する。
第2図イ〜二は本発明によるボールの配列卦よび充填方
法の1実施例を説明するための断面図で、図イはガイド
ピン7を植え込んだステンレス板8に、0.1φmlの
鉄線が入る穴をレーザ穴明機で所定の位置にあける。該
穴に0.1φMj!鉄線9を埋め込む。次に研磨を行つ
てから着磁装置で、15000エルステツド(0e)の
磁場を印加して、前記鉄線9を着磁する。図口はガイド
ピン7が入る穴を有する生シート10を前記ステンレス
板8上に載せ、その上に直径0.1φ1t7!Lの金属
(パーマロイ等)ボール11を載せると必要なもののみ
前記ステンレス板8の着磁された鉄線9に吸引され、生
シート10上に配列される。
図ハは次にガイドピン7でガイドされた押し型12で生
シート10上に配列された金属ボール11上を押下する
(圧力5kg/?)図二は金属ボール11は生シート1
0内に押込まれて、完成品を得る。以上のように金属ボ
ール11を生シート10上に単に載せればステンレス板
8の所定位置に設けられた磁石によつて金属ボール11
は吸引され、生シート10上の所定位置に容易に配列さ
れる。
磁気力によつて固定されているため、生シート10上を
金属ボール11が動くようなことがないので、バイアホ
ールパターンとの位置合せ精度がよくでき、加圧による
充填が金属ボールの配列ズレを心配せずに行え、高精度
のバイアホールの形成ができる。又単に生シート10上
に金属ボール11を載せれば、生シートの所定位置に金
属ボール11の配列がされるので、容易に自動化が可能
である。以上の説明は鉄線9を用いて磁石を形成した金
型8はシ、金属ボール11を配置する方法を説明したが
、金型の作成方法としては鉄線よ勺保持力の大きい磁石
Mn−Al材を用いると金属ボールの吸引力は強くてよ
いが、しかしこの材料は加工性が悪く、0.1φMm線
材は困難であるため、ホトエツチング方式により所定位
置に磁石を形成する。
または、ペースト状の磁石をスクリーン印刷方式で所定
の位置に形成してこれら両者に磁場をかけて磁気力を得
てもよい。以上実施例を用いて、本発明を説明したが本
発明によれば、金型の台側上にバイアホールパターンに
合わせて磁石を形成し、金属ボールを吸着させ、該金属
ボールを押型の押圧力により生シート内に押込むことに
より高精度のバイアホールの形成ができる。
さらにボールの配列及び充填方法の自動化が可能である
【図面の簡単な説明】
第1図イ,口は従来のボールの配列及び充填方法を説明
するための断面図、第2図イ〜二は本発明によるボール
の配列及び充填方法の1実施例を説明するための断面図
。 図中、7はガイドピン、8はステンレス板、9は鉄線、
10は生シート、11は金属ボール、12は押し型であ
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 金型に載せた生シート上に、バイアホールパターン
    に合わせて、磁性をもつ金属ボールを配列し、該金属ボ
    ールを加圧し、生シートに充填しバイアホールを形成す
    る場合に、前記金型にバイアホールパターンに合わせて
    磁石を埋設し、前記金属ボールを吸着させて、ボールの
    配列を行い、その後加圧力によつて該ボールを生シート
    に押込むことを特徴とするボールの配列および充填方法
JP5255280A 1980-04-21 1980-04-21 ボ−ルの配列および充填方法 Expired JPS5922393B2 (ja)

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JPS56148892A JPS56148892A (en) 1981-11-18
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ID=12917962

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6191689U (ja) * 1984-11-21 1986-06-13
JPH0326396Y2 (ja) * 1986-06-11 1991-06-07

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6191689U (ja) * 1984-11-21 1986-06-13
JPH0326396Y2 (ja) * 1986-06-11 1991-06-07

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