JPS59223777A - 電磁誘導加熱によるパネル接着工法 - Google Patents
電磁誘導加熱によるパネル接着工法Info
- Publication number
- JPS59223777A JPS59223777A JP58097969A JP9796983A JPS59223777A JP S59223777 A JPS59223777 A JP S59223777A JP 58097969 A JP58097969 A JP 58097969A JP 9796983 A JP9796983 A JP 9796983A JP S59223777 A JPS59223777 A JP S59223777A
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- JP
- Japan
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- panel
- thermosetting adhesive
- heating
- hemming
- coils
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、２枚のパネル間に介在させた熱硬化性接着
剤を電磁誘導加熱することにより、２枚のパネル同士を
接合させる電磁誘導加熱によるパネル接着コニ法に関す
るものである。
剤を電磁誘導加熱することにより、２枚のパネル同士を
接合させる電磁誘導加熱によるパネル接着コニ法に関す
るものである。
自動車のドアはアウターパネル（第１パネル）とインナ
ーパネル（第２パネル）から構成されていて、この両パ
ネルの接合は次のへミンク工程と溶接］二程とによって
行なわれている。
ーパネル（第２パネル）から構成されていて、この両パ
ネルの接合は次のへミンク工程と溶接］二程とによって
行なわれている。
すなわち、ヘミング工程では、アウターパネルとインナ
ーパネルを合わせ、次に、アウターパネルの周縁部をヘ
ミング加工によってインナーパネルの周縁部上に折り返
す。次の溶接工程では、このヘミング部をスポット溶接
カンの一対の電極間で挟持し、この電極間に通電し、こ
の状態を一定時間保持した後、一対の電極を開いてヘミ
ング部を放す。これによって、両パネルはヘミング部に
おいてスポラ１〜溶接される。このスポラ１〜溶接をヘ
ミング部に沿って順次行なうことにより、両パネルが多
数箇所で接合される。
ーパネルを合わせ、次に、アウターパネルの周縁部をヘ
ミング加工によってインナーパネルの周縁部上に折り返
す。次の溶接工程では、このヘミング部をスポット溶接
カンの一対の電極間で挟持し、この電極間に通電し、こ
の状態を一定時間保持した後、一対の電極を開いてヘミ
ング部を放す。これによって、両パネルはヘミング部に
おいてスポラ１〜溶接される。このスポラ１〜溶接をヘ
ミング部に沿って順次行なうことにより、両パネルが多
数箇所で接合される。
ところで、このようなスポット溶接により両パネルを接
合すると、スポット溶接部が窪んで、この部分に塗装さ
れる塗料層の表面が歪む。このため、このスポット溶接
部を平らにする必要かあり、従来はスポット溶接部の周
囲を研削することにより、このスポット溶接部とその周
囲の部分とを面一に仕上げていた。
合すると、スポット溶接部が窪んで、この部分に塗装さ
れる塗料層の表面が歪む。このため、このスポット溶接
部を平らにする必要かあり、従来はスポット溶接部の周
囲を研削することにより、このスポット溶接部とその周
囲の部分とを面一に仕上げていた。
しかし、溶接ガンの電極の先端形状や溶接時の加圧力の
関係でスポット溶接部の窪みの程度が異なるため、スポ
ット溶接部は一様な研削仕上げでは平らにすることがで
きず、この結果、スポット溶接部周囲の研削仕上げを自
動的に行なうことは困難であった。
関係でスポット溶接部の窪みの程度が異なるため、スポ
ット溶接部は一様な研削仕上げでは平らにすることがで
きず、この結果、スポット溶接部周囲の研削仕上げを自
動的に行なうことは困難であった。
このようなスポラトン容（妾によるアウターパネル表面
への窪みの発生を防止させるため、第１図に示したよう
に、アウターパネル１のヘミング部２の裏面に一対の電
極３，４を圧接して、電源５によって電極３，４間に通
電することにより、ヘミング部２の溝６に挿入されたイ
ンナーパネル７の周縁部とアウターパネル１とをスポッ
ト溶接することが考えられている。この方法によれば、
アウターパネル１表面への窪みの発生は防止できるが、
電極加圧力と溶接部のパネル溶融凝固による熱応力とに
より、アウターパネル１の表面に歪が発生するという問
題があった。
への窪みの発生を防止させるため、第１図に示したよう
に、アウターパネル１のヘミング部２の裏面に一対の電
極３，４を圧接して、電源５によって電極３，４間に通
電することにより、ヘミング部２の溝６に挿入されたイ
ンナーパネル７の周縁部とアウターパネル１とをスポッ
ト溶接することが考えられている。この方法によれば、
アウターパネル１表面への窪みの発生は防止できるが、
電極加圧力と溶接部のパネル溶融凝固による熱応力とに
より、アウターパネル１の表面に歪が発生するという問
題があった。
しかも、上述のようなスポット溶接では、電極３．４が
摩耗するため、そのメインテナンスが必要であるという
問題があった。
摩耗するため、そのメインテナンスが必要であるという
問題があった。
従って、従来はアウターパネル１の表面に歪が生ぜず、
接合装置のメインテナンスの回数の少ない接合方法が要
望されていた。この要望を満すべく、上述の両パネルの
接合部間に構造用接着剤（一般に熱硬化型エポキシ樹脂
）を塗布し、この構造用接着剤を塗装焼付時の加熱によ
り硬化させることにより、」二連の両パネルを接合させ
ることか考えらｔシている。しかし、構造用接着剤は熱
硬化する迄は保持強度が無いため、塗装焼付は工程迄の
搬送時や塗装焼付時の加温初期のパネルの熱膨張等によ
り、両パネルの接合部が変形し、この状態で上述の両パ
ネルの接合が行なわれる虞れかあった。
接合装置のメインテナンスの回数の少ない接合方法が要
望されていた。この要望を満すべく、上述の両パネルの
接合部間に構造用接着剤（一般に熱硬化型エポキシ樹脂
）を塗布し、この構造用接着剤を塗装焼付時の加熱によ
り硬化させることにより、」二連の両パネルを接合させ
ることか考えらｔシている。しかし、構造用接着剤は熱
硬化する迄は保持強度が無いため、塗装焼付は工程迄の
搬送時や塗装焼付時の加温初期のパネルの熱膨張等によ
り、両パネルの接合部が変形し、この状態で上述の両パ
ネルの接合が行なわれる虞れかあった。
そこで、この発明は、接合により表面が窪んだり歪んだ
りすることがなく、しかも、焼付は工程までの搬送時や
塗装焼イ」時の加温初期のパネルの熱膨張等によって、
両パネルの接合部が変形することのない電磁誘導加熱に
よる接着工法を提供することを目的とするものである。
りすることがなく、しかも、焼付は工程までの搬送時や
塗装焼イ」時の加温初期のパネルの熱膨張等によって、
両パネルの接合部が変形することのない電磁誘導加熱に
よる接着工法を提供することを目的とするものである。
この目的のもとに、この発明は、第１パネル周縁のへミ
ンク部の溝内面と該溝内に挿入された第２パネルの縁部
との間に熱硬化性接着剤を介在させ、前記ヘミング部近
傍に磁力発生コイルを配設して、該磁力発生コイルに高
周波電流を通電することにより、該磁力発生コイルから
生ずる磁気エネルギーで前記へミンク部を加熱して前記
熱硬化性接着剤を硬化させるようにした電磁誘導加熱に
よるパネル接着工法としたことを特徴とするものである
。
ンク部の溝内面と該溝内に挿入された第２パネルの縁部
との間に熱硬化性接着剤を介在させ、前記ヘミング部近
傍に磁力発生コイルを配設して、該磁力発生コイルに高
周波電流を通電することにより、該磁力発生コイルから
生ずる磁気エネルギーで前記へミンク部を加熱して前記
熱硬化性接着剤を硬化させるようにした電磁誘導加熱に
よるパネル接着工法としたことを特徴とするものである
。
以下、この発明を第２図〜第６図に基づいて説明する。
なお、この説明において従来と同一ないし均等な部位ま
たは部材については、同一の符号をイ」シ重複した説明
を省略する。
たは部材については、同一の符号をイ」シ重複した説明
を省略する。
この実施例においては、まず、第２図に示した如く、ア
ウターパネル１の周縁部１ａをヘミング加工により垂直
に折り曲げた後、熱硬化型エポキシ樹脂等の熱硬化性接
着剤８をアウターパネルｌの内側の面に周縁部１ａに沿
って塗布する。次に、インナーパネル７の周縁部７ａを
熱硬化性接着剤８上に圧着して、こり熱硬化性接着剤８
の−・部を周縁部７ａ上にはみ出させるか、或いは、周
縁部７ａを熱硬化性接着剤８」二に圧着後、この周縁部
７ａｌに同様な熱硬化性接着剤を別途塗布する。この後
、周縁部１ａを更にヘミング加工して周縁部７ａｌに第
３図の如く折り返す。
ウターパネル１の周縁部１ａをヘミング加工により垂直
に折り曲げた後、熱硬化型エポキシ樹脂等の熱硬化性接
着剤８をアウターパネルｌの内側の面に周縁部１ａに沿
って塗布する。次に、インナーパネル７の周縁部７ａを
熱硬化性接着剤８上に圧着して、こり熱硬化性接着剤８
の−・部を周縁部７ａ上にはみ出させるか、或いは、周
縁部７ａを熱硬化性接着剤８」二に圧着後、この周縁部
７ａｌに同様な熱硬化性接着剤を別途塗布する。この後
、周縁部１ａを更にヘミング加工して周縁部７ａｌに第
３図の如く折り返す。
これによって、アウターパネル１の周縁にはヘミング部
２か形成され、インナーパネル７の周縁部７ａはヘミン
グ部２の溝６に挿入された構造となっている。しかも、
溝６の内面と周縁部７ａとの間には、第４図の如く、熱
硬化性接着剤８が層状に介在させられている。
２か形成され、インナーパネル７の周縁部７ａはヘミン
グ部２の溝６に挿入された構造となっている。しかも、
溝６の内面と周縁部７ａとの間には、第４図の如く、熱
硬化性接着剤８が層状に介在させられている。
この後、高周波電源９に接続された一対の磁力発生コイ
ル１０．１１をヘミング部２の近傍に配設し、この磁力
発生コイル１０．１１でヘミング部２を軽く挟持させ、
この高周波電源９によって磁力発生コイル１０．１１に
高周波電流を供給することにより、ヘミング部２の磁力
発生コイル１０，１．１に臨む部分を電磁誘導加熱して
、熱硬化性接着剤８を部分的に熱硬化させる。このよう
な熱硬化性接着剤８の熱硬化を複数箇所で行なわせるこ
とにより、アウターパネル１とインナーパネル７を仮止
めする。
ル１０．１１をヘミング部２の近傍に配設し、この磁力
発生コイル１０．１１でヘミング部２を軽く挟持させ、
この高周波電源９によって磁力発生コイル１０．１１に
高周波電流を供給することにより、ヘミング部２の磁力
発生コイル１０，１．１に臨む部分を電磁誘導加熱して
、熱硬化性接着剤８を部分的に熱硬化させる。このよう
な熱硬化性接着剤８の熱硬化を複数箇所で行なわせるこ
とにより、アウターパネル１とインナーパネル７を仮止
めする。
そして、この仮止めされたアウターパネル１とインナー
パネル７とを焼付炉で塗装焼付を行なう際に加熱するこ
とにより、熱硬化性接着剤８の未硬化の部分をすべて熱
硬化させる。これにより、アウターパネル１とインナー
パネル７の接合工程が完全に終了する。
パネル７とを焼付炉で塗装焼付を行なう際に加熱するこ
とにより、熱硬化性接着剤８の未硬化の部分をすべて熱
硬化させる。これにより、アウターパネル１とインナー
パネル７の接合工程が完全に終了する。
なお、この実施例では、アウターパネル１とインナーパ
ネル７とを電磁誘導加熱により仮止めをした後、焼付炉
で完全に接合するようにしたが。
ネル７とを電磁誘導加熱により仮止めをした後、焼付炉
で完全に接合するようにしたが。
必ずしもこれに限定されるものではなく、熱硬化性接着
剤８を電磁誘導加熱によりすべて硬化させることもでき
る。
剤８を電磁誘導加熱によりすべて硬化させることもでき
る。
また、第４図に示した磁力発生コイル１０．１１のうち
一方を第５図の如く省略して、ヘミング部２の一側のみ
を電磁誘導加熱することもできる。
一方を第５図の如く省略して、ヘミング部２の一側のみ
を電磁誘導加熱することもできる。
さらに、上述した実施例では、ヘミング部２を磁力発生
コイルｔｏ、 １１で直接電磁誘導加熱させるようにし
たが、必ずしもこれｌ：、小艮定されるものではなく、
電磁誘導加熱される発熱体をヘミング部２に接触させる
ことにより、ヘミング部２を間接的に加熱して、ヘミン
グ部２の熱硬化性接着剤８を熱硬化させることもできる
。
コイルｔｏ、 １１で直接電磁誘導加熱させるようにし
たが、必ずしもこれｌ：、小艮定されるものではなく、
電磁誘導加熱される発熱体をヘミング部２に接触させる
ことにより、ヘミング部２を間接的に加熱して、ヘミン
グ部２の熱硬化性接着剤８を熱硬化させることもできる
。
第６図は、高周波電源９と磁力発生コイル９゜１０とか
らなる高周波誘導加熱機として、出力が５ＫＷ、発振周
波数が２３Ｋｌｌｚのものを用いた場合のデータを示し
たものである。この高周波誘導加熱機による加熱条件は
、 第１段階 １９０Ｖ、 ２０Ａで２．５秒第２段階
５０Ｖ、 ４Ａテ２２．５秒とした。図中、この第
１段階の加熱は０〜２．５秒の間で行な−われ、加熱開
始から２．５秒後には曲線Ａの如く加熱温度が略２６０
°Ｃになった。また、第２段階の加熱は２．５秒〜２５
秒の間で行なわれ、最大加熱温度は略２７０℃となった
。これらの温度では鋼板製のアウターパネル１やインナ
ーパネル７擢 等の表面が酸化しなかった。一般的に鋼板は、３００°
Ｃ以上の温度で加熱すると表面に酸化膜ができるが、３
００℃未満の温度で加熱したときには上述の如く表面が
酸化しない。
らなる高周波誘導加熱機として、出力が５ＫＷ、発振周
波数が２３Ｋｌｌｚのものを用いた場合のデータを示し
たものである。この高周波誘導加熱機による加熱条件は
、 第１段階 １９０Ｖ、 ２０Ａで２．５秒第２段階
５０Ｖ、 ４Ａテ２２．５秒とした。図中、この第
１段階の加熱は０〜２．５秒の間で行な−われ、加熱開
始から２．５秒後には曲線Ａの如く加熱温度が略２６０
°Ｃになった。また、第２段階の加熱は２．５秒〜２５
秒の間で行なわれ、最大加熱温度は略２７０℃となった
。これらの温度では鋼板製のアウターパネル１やインナ
ーパネル７擢 等の表面が酸化しなかった。一般的に鋼板は、３００°
Ｃ以上の温度で加熱すると表面に酸化膜ができるが、３
００℃未満の温度で加熱したときには上述の如く表面が
酸化しない。
この発明は、以上説明したように、第１パネル周縁のへ
ミンク部の溝内面と該）！ζ内に挿入された第２パネル
の縁部との間に熱硬化性接着剤を介在させ、前記ヘミン
グ部近傍に磁力発生コイルを配設して、該磁力発生コイ
ルに高周波電流を通電することにより、該磁力発生コイ
ルから生ずる磁気エネルギーで前記ヘミング部を加熱し
て前記熱硬化性接着剤を硬化させるようにした電磁誘導
加熱によるパネル接着工法としたので、アウターパネル
のへミンク部の表面にスボッ１〜溶接によるような凹凸
が生ずることはない。この結果、凹凸の発生による表面
研削等の仕上作業に従来のように行なう必要が不用とな
るので、作業能率が向上すると共に、アウターパネル表
面の品質が向上する。
ミンク部の溝内面と該）！ζ内に挿入された第２パネル
の縁部との間に熱硬化性接着剤を介在させ、前記ヘミン
グ部近傍に磁力発生コイルを配設して、該磁力発生コイ
ルに高周波電流を通電することにより、該磁力発生コイ
ルから生ずる磁気エネルギーで前記ヘミング部を加熱し
て前記熱硬化性接着剤を硬化させるようにした電磁誘導
加熱によるパネル接着工法としたので、アウターパネル
のへミンク部の表面にスボッ１〜溶接によるような凹凸
が生ずることはない。この結果、凹凸の発生による表面
研削等の仕上作業に従来のように行なう必要が不用とな
るので、作業能率が向上すると共に、アウターパネル表
面の品質が向上する。
しかも、ヘミング部の熱硬化性接着剤を高周波加熱して
硬化させるようにしたので、焼付は工程までの搬送時や
塗装焼伺時の加温初期のパネルの熱膨張等によって、両
パネルの接合部すなわらヘミング部が変形するのを未然
に防止できる。
硬化させるようにしたので、焼付は工程までの搬送時や
塗装焼伺時の加温初期のパネルの熱膨張等によって、両
パネルの接合部すなわらヘミング部が変形するのを未然
に防止できる。
第１図は従来の自動車ドアパネルとその接合装置との関
係を示す説明図、第２図、第３図はこの発明のパネル接
着工法に用いるパネルのへミンク工程を示す斜視図、第
４図は第３図のパネルと電磁誘導加熱機との関係を示す
説明図、第５図は第４図の変形例を示す説明図、第６図
は第４図に示した電磁誘導加熱機による加熱データを示
す加熱特性曲線図である。 １・・アウターパネル（第１パネル）。 １ａ・・・周縁部、２・・・ヘミング部、６・・溝、７
・・・インナーパネル（第２パネル）、７ａ・・・周縁
部、８・・・熱硬化性接着剤、９・・高周波電源、１０
．１１・・磁力発生コイル。 ２１シ４ｊ・１ １０
係を示す説明図、第２図、第３図はこの発明のパネル接
着工法に用いるパネルのへミンク工程を示す斜視図、第
４図は第３図のパネルと電磁誘導加熱機との関係を示す
説明図、第５図は第４図の変形例を示す説明図、第６図
は第４図に示した電磁誘導加熱機による加熱データを示
す加熱特性曲線図である。 １・・アウターパネル（第１パネル）。 １ａ・・・周縁部、２・・・ヘミング部、６・・溝、７
・・・インナーパネル（第２パネル）、７ａ・・・周縁
部、８・・・熱硬化性接着剤、９・・高周波電源、１０
．１１・・磁力発生コイル。 ２１シ４ｊ・１ １０
Claims (1)
- 第１パネル周縁のヘミング部の溝内面と該溝内に挿入さ
れた第２パネルの縁部との間に熱硬化性接着剤を介在さ
せ、前記ヘミング部近傍に磁力発生コイルを配設して、
該磁力発生コイルに高周波電流を通電することにより、
該磁力発生コイルから生ずる磁気エネルギーで前記ヘミ
ング部を加熱して前記熱硬化性接着剤を硬化させるよう
にしたことを特徴とする電磁誘導加熱によるパネル接着
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097969A JPS59223777A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 電磁誘導加熱によるパネル接着工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097969A JPS59223777A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 電磁誘導加熱によるパネル接着工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223777A true JPS59223777A (ja) | 1984-12-15 |
Family
ID=14206494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58097969A Pending JPS59223777A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 電磁誘導加熱によるパネル接着工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223777A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1016270A5 (fr) * | 1998-09-11 | 2006-07-04 | Robotron Corp | Appareil de collage en forme de u. |
| JP2008115285A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Mazda Motor Corp | 金属部材の接合方法およびその装置 |
| JP2013078790A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Kobe Steel Ltd | 自動車パネルのヘム接合方法および自動車パネルのヘム接合構造 |
| CN109421838A (zh) * | 2017-09-05 | 2019-03-05 | 丰田自动车株式会社 | 部件安装结构 |
| JP2020501943A (ja) * | 2016-12-14 | 2020-01-23 | シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | 化学ねじを用いた、好ましくはプラスチックでできている接着接合挿入部品の瞬時予備固定 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58097969A patent/JPS59223777A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1016270A5 (fr) * | 1998-09-11 | 2006-07-04 | Robotron Corp | Appareil de collage en forme de u. |
| JP2008115285A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Mazda Motor Corp | 金属部材の接合方法およびその装置 |
| JP2013078790A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Kobe Steel Ltd | 自動車パネルのヘム接合方法および自動車パネルのヘム接合構造 |
| JP2020501943A (ja) * | 2016-12-14 | 2020-01-23 | シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | 化学ねじを用いた、好ましくはプラスチックでできている接着接合挿入部品の瞬時予備固定 |
| CN109421838A (zh) * | 2017-09-05 | 2019-03-05 | 丰田自动车株式会社 | 部件安装结构 |
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