JPS59223732A - 塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPS59223732A JPS59223732A JP9799083A JP9799083A JPS59223732A JP S59223732 A JPS59223732 A JP S59223732A JP 9799083 A JP9799083 A JP 9799083A JP 9799083 A JP9799083 A JP 9799083A JP S59223732 A JPS59223732 A JP S59223732A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- crosslinking
- chloride resin
- foaming
- blowing agent
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル系樹脂を原料とする発泡体の製造方
法に関し、訂しくけ塩化ビニル系樹脂の架橋発泡体の製
造方法ＶＣ閂するものである。
法に関し、訂しくけ塩化ビニル系樹脂の架橋発泡体の製
造方法ＶＣ閂するものである。
従来から塩化ビニル系樹１１ｉ１ｉに化学発泡剤全配合
し１発泡剤を熱分解きせてう１泡休を製造することは行
なわれて米た。しかし常王にて発泡体を作ろうとすると
、発泡ｒｉｌの分１ｉ！Ｉ’に必要な高温下では塩化ビ
ニル系わ１脂の皮膜の強度が光分でないために。
し１発泡剤を熱分解きせてう１泡休を製造することは行
なわれて米た。しかし常王にて発泡体を作ろうとすると
、発泡ｒｉｌの分１ｉ！Ｉ’に必要な高温下では塩化ビ
ニル系わ１脂の皮膜の強度が光分でないために。
発生ガスを保持し建＜、そのために高倍率の発泡体は製
造できなかった。
造できなかった。
従って高倍率の発泡体を得るだめには、加圧下で発泡剤
を熱分解させた後に、冷却してから常■に戻して発泡体
を製造するのであるが、どうしても製造に手間がかかり
高価にならざるを得ないことと、このような製造方法で
は長尺物を製造できないことが欠点であった。
を熱分解させた後に、冷却してから常■に戻して発泡体
を製造するのであるが、どうしても製造に手間がかかり
高価にならざるを得ないことと、このような製造方法で
は長尺物を製造できないことが欠点であった。
そこで本件発明者はこれらの問題点を力Ｔ決するべく鋭
意研究の結果、塩化ビニル系樹脂を架橋させて発泡剤の
熱分解に必要な高温時にも発生ガスの保持力を高めるこ
とにより、搏動Ｋかつ安価に高倍率の発泡体ｆｆ：製造
し得ることを見出して本発明を完成した。
意研究の結果、塩化ビニル系樹脂を架橋させて発泡剤の
熱分解に必要な高温時にも発生ガスの保持力を高めるこ
とにより、搏動Ｋかつ安価に高倍率の発泡体ｆｆ：製造
し得ることを見出して本発明を完成した。
本発明に使用される塩化ビニル系Ａ、１］脂とは塩化ビ
ニル単独の重合体及び塩化ビニルと醋酸ビニル。
ニル単独の重合体及び塩化ビニルと醋酸ビニル。
アクリル酸エステル、ビニルエーテル、ビニルエステル
、エチレン等との共重合体であって、いずれのポリマー
も本発明によって高倍率の発泡体を得ることができる。
、エチレン等との共重合体であって、いずれのポリマー
も本発明によって高倍率の発泡体を得ることができる。
本発明に架橋ｆｌｌ！ｌ：ｉＡｌ！として用いられる４
Ｆ！！アンモニウム塩とは、化学式１（，４ＮＸ で
表わされる化合物でおって１式中、Ｒはメチル基等のア
ルキル基又はベンジル基ＭのアリルＪ、ＩＱを表わし２
．４つのルは同一であっても只種であってもいずれも不
発すＪの架４．１：：触媒として使用できＺ）。又几が
相互に結合して環を形成している複素環式アンモニウム
塩。
Ｆ！！アンモニウム塩とは、化学式１（，４ＮＸ で
表わされる化合物でおって１式中、Ｒはメチル基等のア
ルキル基又はベンジル基ＭのアリルＪ、ＩＱを表わし２
．４つのルは同一であっても只種であってもいずれも不
発すＪの架４．１：：触媒として使用できＺ）。又几が
相互に結合して環を形成している複素環式アンモニウム
塩。
たとえばＮ−メチルピリジニウム塩積も、同等に使用で
きる。
きる。
式中のＮｉｊ窒素元素を表わす。
式中のＸは塩素を代表とするハロゲン元素、スルフォン
基、硝酸基等の酸基であって、酸基の種類の違いは本発
明の効果に余り大きな影１′！をぼさない。
基、硝酸基等の酸基であって、酸基の種類の違いは本発
明の効果に余り大きな影１′！をぼさない。
本発明に使用する４級アンモニウム塩の量は。
樹脂１００重量部にヌ・；し−ｃｏ、ｏ２から５重量部
の範囲で、架橋助剤の２４．ｊ類と量及び発泡体の製造
条件から選ばれる。
の範囲で、架橋助剤の２４．ｊ類と量及び発泡体の製造
条件から選ばれる。
本発明を実加二するには架ｊ１コ触媒として４級アンモ
ニウム塩のみにても可能であるが、一般には架橋助剤の
イノ１用が好ましい。
ニウム塩のみにても可能であるが、一般には架橋助剤の
イノ１用が好ましい。
楽才１１助剤としては二ケ以上のカルボキシル基を持っ
り）価カルボン酸金属塩又はエボキソ樹脂とエボキ／硬
化剤等が有用でおる。
り）価カルボン酸金属塩又はエボキソ樹脂とエボキ／硬
化剤等が有用でおる。
不発１．ｌｌ］に用いられる化学発泡１１１］とｉｆ：
＋ ３０から２．３０℃にて分解しガスを発生ずる化
合物でありで、アゾジカルボンアミドが最適であるが、
勿論他の発泡剤を用いることも可能であり、本発明の範
囲に含まれるものである。
＋ ３０から２．３０℃にて分解しガスを発生ずる化
合物でありで、アゾジカルボンアミドが最適であるが、
勿論他の発泡剤を用いることも可能であり、本発明の範
囲に含まれるものである。
４践アンモニウム塩を用いる本発明の架ｉ、ｉｉ；反応
は通常の熱反ムロであって、高１ｒｎＬにで目迎く進む
。
は通常の熱反ムロであって、高１ｒｎＬにで目迎く進む
。
従って本発明を実施するに当り、架橋完了後に発泡させ
る場合は配合された発泡剤の分解開始ｄ１１度以下にて
当配合樹脂組成’ｉ：’７１を熱処理１−て架橋を完了
させ、然る後に発泡剤の分ｊＩ’１ＩＩｉ度以上の高温
にで発泡を行う。以下本発明において−これを後発泡法
と呼ぶ。
る場合は配合された発泡剤の分解開始ｄ１１度以下にて
当配合樹脂組成’ｉ：’７１を熱処理１−て架橋を完了
させ、然る後に発泡剤の分ｊＩ’１ＩＩｉ度以上の高温
にで発泡を行う。以下本発明において−これを後発泡法
と呼ぶ。
架橋進行と同時（で発泡を行なう場合には、配合’Ｊ脂
組成物全配合されている発泡剤の分解温度ν上の高温下
にて、発泡と架橋反応の進行を同時Ｖこ行う。以下本発
明においてはこれを同時発泡法と
１．゛呼ぶ。
組成物全配合されている発泡剤の分解温度ν上の高温下
にて、発泡と架橋反応の進行を同時Ｖこ行う。以下本発
明においてはこれを同時発泡法と
１．゛呼ぶ。
微細な独立気泡４１１□Ｙ造を持った高発泡倍率の発泡
体を得るためには上述の後発泡法が適しているが。
体を得るためには上述の後発泡法が適しているが。
低発泡倍率の場合は同時発泡法の方が製造価格的に有利
である。
である。
後発泡法において架橋の完了とは、発泡剤から発生する
分解ガスを充分に保持できる程度まで架４１６が進行し
た状態を云う。架ｔａ度全体（ｒ１膨潤率で表せば６０
から８の範囲が適当であるが、この範囲外の架４：：
ｒＪ’ｊ： Ｖこて後発泡を行っても有用な発泡体は得
られる。
分解ガスを充分に保持できる程度まで架４１６が進行し
た状態を云う。架ｔａ度全体（ｒ１膨潤率で表せば６０
から８の範囲が適当であるが、この範囲外の架４：：
ｒＪ’ｊ： Ｖこて後発泡を行っても有用な発泡体は得
られる。
本発明でいう体稍膨ン「１］率（ｑ）とは、熱鋸〕梨に
よって架橋を進行さぜだ試片を７クロヘキサノン中にて
平衡膨潤に達せしめた後、次式にて２．「出する。
よって架橋を進行さぜだ試片を７クロヘキサノン中にて
平衡膨潤に達せしめた後、次式にて２．「出する。
即ち架橋が不充分ならば試片Ｉ−ｔ／クロヘキサノンに
溶解してしまい（ｑ−■）、架４，１が進むに従いｑは
小さくなる。
溶解してしまい（ｑ−■）、架４，１が進むに従いｑは
小さくなる。
同１５発泡法の場合には、架４１’ｊ Ｂｌ塾、１と架
４ｒｊ助剤を多く配合した方が一般に好π古果ｋＫ’Ｊ
る。
４ｒｊ助剤を多く配合した方が一般に好π古果ｋＫ’Ｊ
る。
本発明による発泡体の製造方法では、発泡剤からの発生
ガスはほとんど完全に樹脂配合物中に保持されるから、
発泡倍率は配合する発泡剤の景によって１．５倍から８
０倍まで、任意にがっ容易に得られる。
ガスはほとんど完全に樹脂配合物中に保持されるから、
発泡倍率は配合する発泡剤の景によって１．５倍から８
０倍まで、任意にがっ容易に得られる。
又配合と発泡条件を選ぶことによって、これ以上の高発
泡倍率の発泡体を？４）ることも可能である。
泡倍率の発泡体を？４）ることも可能である。
本発明を実ｈｍする場合に、塩化ビニル果樹ｎ（１の配
合に一般に使用されている可ρ）１１剤は任ＱＶＣ配合
することができる。従って、本発明によって硬質から軟
質にわたる広範囲の発泡体を得ることができる。
合に一般に使用されている可ρ）１１剤は任ＱＶＣ配合
することができる。従って、本発明によって硬質から軟
質にわたる広範囲の発泡体を得ることができる。
四に又充填剤及び順相等をも仔怠に配合できる。
安定剤１ｄ架橋反応速度に影Ｉ１．’ｌｉを及ばずこと
があるので、その種類と配合ｉ！：、’ Ｋは留、０す
る必裏−がある。
があるので、その種類と配合ｉ！：、’ Ｋは留、０す
る必裏−がある。
実施例１（後発泡法）
配合１
ゼオン１．０２ （ポリ塩化ビニル） 、＋ ｏ
ｎｇｌを日本ゼオン（株） ジオクチルフタレート（可’ｌｌｊＭ ） ａ
ｏ ／／アデカサイザ−ｏ −１，ｓ ＯＡ、 （エボ
キン化アマニ油） ｌｌ ｔ
ｔアデカアーガス（株） 無水フタル酸（架橋助剤） ２／／三
塩基性イ１イ・；酸２１１（安定剤） ３
〃ｒｉｆｅ化１ｌ１１’ｉ７ （発泡助剤）
０５１ノアン°ジカルボンアミド（発泡剤）
３０〃酸化ポリエチレン（滑剤） ２７
ノ塩化トリメチルラウリルアンモニウム （架ね’５１クリ：奴）
０． Ｕ ″配合物を１５５℃熱ロールにて；３分間
混線りしｉ ｍｍのノートにした陵に、このノー ト′
ｆ：１−１．０℃で１５時間熱処理した。
ｎｇｌを日本ゼオン（株） ジオクチルフタレート（可’ｌｌｊＭ ） ａ
ｏ ／／アデカサイザ−ｏ −１，ｓ ＯＡ、 （エボ
キン化アマニ油） ｌｌ ｔ
ｔアデカアーガス（株） 無水フタル酸（架橋助剤） ２／／三
塩基性イ１イ・；酸２１１（安定剤） ３
〃ｒｉｆｅ化１ｌ１１’ｉ７ （発泡助剤）
０５１ノアン°ジカルボンアミド（発泡剤）
３０〃酸化ポリエチレン（滑剤） ２７
ノ塩化トリメチルラウリルアンモニウム （架ね’５１クリ：奴）
０． Ｕ ″配合物を１５５℃熱ロールにて；３分間
混線りしｉ ｍｍのノートにした陵に、このノー ト′
ｆ：１−１．０℃で１５時間熱処理した。
ｑ−２３でろつン七〇
然る後に２１０℃にて発泡させ、発泡倍率６０イバの発
泡／−１・を得た。
泡／−１・を得た。
実施例２（後発泡法）
配合２
ゼオン１． ｏ ｓ １＞ ｐ （ポリ塩化ビニル入１
００部ＲＵ出 ジイソデシルフタレート（可り１ｂ剤） ３５部三
基基性硫ｒｌ！２鉛 ・１〃１
ヅ）化！ｌＩＩ！鉛 ｆ）
、 ５ ”酸化ポリエチレン Ｊ
５／／アゾジカルボンアミド １５〃
塩化テトラブチルアンモニウム １〃配合物
を１６０℃熱ロールにて３分間混練り１〜て］、 ｍａ
ｎの７−トにした後に、このノー川・を１２０℃にて１
５時間熱処理した。
００部ＲＵ出 ジイソデシルフタレート（可り１ｂ剤） ３５部三
基基性硫ｒｌ！２鉛 ・１〃１
ヅ）化！ｌＩＩ！鉛 ｆ）
、 ５ ”酸化ポリエチレン Ｊ
５／／アゾジカルボンアミド １５〃
塩化テトラブチルアンモニウム １〃配合物
を１６０℃熱ロールにて３分間混練り１〜て］、 ｍａ
ｎの７−トにした後に、このノー川・を１２０℃にて１
５時間熱処理した。
ｑ−３６であった。
然る後に２１０’ＣＫて発泡させて発泡４２５率２０イ
８のンート全得た。
８のンート全得た。
実施例３（後発泡法）
配合３
■１シーＩＩ （塩化ビニル−エチレン共重合体）
ｉｔ、 ００部日本ゼオン（
株） ジオクチルアジペート（可塑剤） １５〃エピコー
ト８２８（エボキン安定剤〕８／ｌシェル化学（株） 無水トリメリット酸（楽才１１助剤） １３部Ｍａ
ｒｋ ］？Ｌ−２３（安定剤）３／ｌアデカアーガス
（株） アゾジカルボンアミド ２５／／塩化）
ＩＪ ）−ｆ−ルベンジルアンモニウム １〃酸化
ポリエチレン ２〃配合物を１
５５℃ロールにて３分間ｄ９練シして１馴の７−トにし
た後しで１１０ｔｌ：て」５時間熱処理した。
ｉｔ、 ００部日本ゼオン（
株） ジオクチルアジペート（可塑剤） １５〃エピコー
ト８２８（エボキン安定剤〕８／ｌシェル化学（株） 無水トリメリット酸（楽才１１助剤） １３部Ｍａ
ｒｋ ］？Ｌ−２３（安定剤）３／ｌアデカアーガス
（株） アゾジカルボンアミド ２５／／塩化）
ＩＪ ）−ｆ−ルベンジルアンモニウム １〃酸化
ポリエチレン ２〃配合物を１
５５℃ロールにて３分間ｄ９練シして１馴の７−トにし
た後しで１１０ｔｌ：て」５時間熱処理した。
ｑ−２９でろっだ。
然る後に２１０℃にて発泡させて発泡倍率４０倍の／−
トを得た。
トを得た。
実施例４（同時発泡法）
配合４
ゼオン１０１（ポリ塩化ビニル） １００部而出
面ネボール７１．０ （可り）刀）す） Ｊ
５ ”ノニル化学（株） サイザー０ １８０Ａ ５／／前出 無水トリメリット酸（架橋助剤） １５部三基基性
硫酸鉛 ５０〃アゾジカルボンア
ミド １０〃酸化ポリエチレン
１５１／臭化テトラプロピルアンモニウム
ｌ ／／配合物をＩ（ＪＯ′Ｃ熱ロールにて！
３分Ｌｆ４１ ｉ１ａ練シして１ｍｍの／−トにした。
５ ”ノニル化学（株） サイザー０ １８０Ａ ５／／前出 無水トリメリット酸（架橋助剤） １５部三基基性
硫酸鉛 ５０〃アゾジカルボンア
ミド １０〃酸化ポリエチレン
１５１／臭化テトラプロピルアンモニウム
ｌ ／／配合物をＩ（ＪＯ′Ｃ熱ロールにて！
３分Ｌｆ４１ ｉ１ａ練シして１ｍｍの／−トにした。
このノートを２２４１℃に加熱して発泡倍率１４倍の発
泡ソート全イ（Ｉた。
泡ソート全イ（Ｉた。
実施例５（同ｉｊ発泡法）
ビニ力Ｐ−５４０（ポリ塩化ビニル） １．００三基菱
モンザント（株） プチルベンジルフタレ−１・（可ｒ／−１ｆｌｉｌ ）
５０ ｕアデカサイザー０−１．８０ Ａ
５ ／／萌出 トリメリッｌ’ １Ｌ２−ポリプロピレングリコールｌ
ｔ’１Ｍ合体 、う／／アゾジ
カルボンアミド ５ ／／三塩基性イ
：、：１ｒｌＩｉ、鉛 ：３
〃酸化亜鉛 ０５〃塩化
トリメチルラウリルアンモニウム 」２１／配合物全乳
鉢にて混練りしてプラスチゾルにした。
モンザント（株） プチルベンジルフタレ−１・（可ｒ／−１ｆｌｉｌ ）
５０ ｕアデカサイザー０−１．８０ Ａ
５ ／／萌出 トリメリッｌ’ １Ｌ２−ポリプロピレングリコールｌ
ｔ’１Ｍ合体 、う／／アゾジ
カルボンアミド ５ ／／三塩基性イ
：、：１ｒｌＩｉ、鉛 ：３
〃酸化亜鉛 ０５〃塩化
トリメチルラウリルアンモニウム 」２１／配合物全乳
鉢にて混練りしてプラスチゾルにした。
このゾル（［−鉄板上ＶＣＯ，５ｔｎｍ Ｉ’１．に流
付し、２２０℃に加熱して発泡倍率ｊＯ信の発泡ノート
を得だ。
付し、２２０℃に加熱して発泡倍率ｊＯ信の発泡ノート
を得だ。
Claims (1)
- 化学発泡剤と、架橋触媒として７１ ＲＪｔアンモニウ
ム塩を配合した塩化ビニル系樹脂・を、架橋完了後に、
又は架橋進行と同時に、発泡させることを特徴とする塩
化ビニル系樹脂発泡体の製１１１．方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9799083A JPS59223732A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9799083A JPS59223732A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223732A true JPS59223732A (ja) | 1984-12-15 |
| JPS637574B2 JPS637574B2 (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=14207104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9799083A Granted JPS59223732A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5444111A (en) * | 1993-01-15 | 1995-08-22 | Morton International, Inc. | Ammonium chloride as a PVC co-stabilizer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833623A (ja) * | 1971-09-02 | 1973-05-11 | ||
| JPS4833624A (ja) * | 1971-09-03 | 1973-05-11 | ||
| JPS581729A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 架橋塩化ビニル樹脂発泡体及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9799083A patent/JPS59223732A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833623A (ja) * | 1971-09-02 | 1973-05-11 | ||
| JPS4833624A (ja) * | 1971-09-03 | 1973-05-11 | ||
| JPS581729A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 架橋塩化ビニル樹脂発泡体及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5444111A (en) * | 1993-01-15 | 1995-08-22 | Morton International, Inc. | Ammonium chloride as a PVC co-stabilizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637574B2 (ja) | 1988-02-17 |
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