JPS59222525A - 電気機器用鉄心素材の焼鈍方法 - Google Patents

電気機器用鉄心素材の焼鈍方法

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JPS59222525A
JPS59222525A JP58096801A JP9680183A JPS59222525A JP S59222525 A JPS59222525 A JP S59222525A JP 58096801 A JP58096801 A JP 58096801A JP 9680183 A JP9680183 A JP 9680183A JP S59222525 A JPS59222525 A JP S59222525A
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JP
Japan
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core material
iron core
annealing
heating
input power
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JP58096801A
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English (en)
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Shigeki Eguchi
江口　茂毅
「こし」石　弘道
Hiromichi Koshiishi
Takafumi Sakamoto
坂本　尚文
Toshiyoshi Kuramasu
倉益　寿義
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MITSUI HAITETSUKU KK
Mitsui Manufacturing Co Ltd
Nippon Steel Corp
Original Assignee
MITSUI HAITETSUKU KK
Mitsui Manufacturing Co Ltd
Nippon Steel Corp
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電動機、変圧器等（以下単に電気機器と略称す
る）の鉄心として打抜加工された電気鉄板（以下鉄心素
材という）の焼鈍方ム特に誘導加熱による焼鈍方法に関
するものである。
電気機器用鉄心には電磁鋼板（ＪＩＳ　Ｃ２５５２，２
５５４）を打抜加工した鉄心素材が用いられているが、
打抜加工後の鉄心素材には打抜歪が生じ、このため鉄４
」、１が増加するので、この歪除去と磁気特性向上を目
的に焼鈍が実施されている場合がある。
従来、この焼鈍は電気抵抗発熱又はガス燃焼による輻射
熱によシフ５０℃の均熱温度×２時間の加熱が一般的で
ある。
しかしながら、この方法では熱効率が悪く、又長時間の
肌熱（昇温５時間、均熱２時間、冷却５時間計１２時間
）を必要とし、２４時間の連続操業を余儀なくされてい
る。
本発明はかかる現状に銹み、熱効率に優れかつ短時間に
て歪取シ焼鈍を実施しうると共に、８気特性の優れた鉄
心素材を得ることができる電気機器用鉄心素材の焼鈍方
法を提供することを目的とする。
本発明は鉄心素材を誘導加熱方式にょシ焼鈍するにあた
シ、投入電力を割病１することにょシ、前記目的を達成
しうろことを確めたもので、その要旨とするところは電
気機器用鉄心として打抜加工された電気鉄板を誘導加熱
方式にょシ焼鈍するにあたシ、投入電力を０．５〜３　
ｋＷ／素材ｋｇとすることを特徴とする電気機器用鉄心
素材の焼鈍方法にある。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明者らは鉄心素材の焼鈍の加熱手段とじて誘導加熱
方式を採用するにあたシ、次のことを確めたものである
。
Ａ４加熱は鉄心内部で誘導される渦電流によるジーール
熱で自己発熱させるため急速加熱が可能であるから、誘
導加熱コイルへの投入電力量によす昇温時間の短縮が可
能である。誘導加熱コイルによる被加熱物である鉄心素
材内の渦電流の分布は表皮効果によシ、鉄心素材の表面
に集中する傾向にある。
表面電流密度の１／εになる距離を浸透の深さＳと呼び
次式で表わされる。
ここで　　μ８：被加熱物の比透磁率 に：被加熱物の導電率（Ｕ−ｃｗｒ−’　）ｆ：周波数 ここで周波数が高くなると、浸透の深さＳが小さくなシ
、そのだめ鉄心素材の内部と外側の温度差が大きくなる
。
３５０〜８００　Ｈｚの範囲での実験結果によれば、こ
の領域では周波数による顕著な温度差は見られなかった
。
投入電力を変化させると鉄心素材の最低温度が７５０℃
に到達する時間（昇温時間）が変化し、また投入電力を
増加すると短時間の昇温か可能であるが鉄心素材の内部
と外側の温度差が大きくなυ鉄心素材の形状が不良にな
る。このため焼鈍後の鉄心素材の形状を合格範囲に入れ
るためには投入電力の制限が必要であることが判った。
第１図に投入電力と鉄心素材形状（コアー倒れ）の実験
データを示す。コアー倒れの大きさは図の上方に示す鉄
心素材（高さ５０　ｖａｎ　）の上面における倒れ距離
Δ（、、）で表わし、Δが０．２　ｗ以下で合格範囲と
する。曲線（！１）はカシメコア（打抜きと同時にカシ
メられた鉄心素材）、曲線（ｂ）は溶接コア（打抜き後
、溶接した鉄心素材）の投入電力と形状との関係を示す
。
図から明らかな如く、合格領域はカシメコアの　　゛場
合、投入電力は２　ｋＷ／ｋｌｉＦ以下、溶接コアの場
合には投入電力は３　ｋＷ／ｋｇ以下であることが分る
。
なお投入電力を減少すると、焼鈍後の鉄心素材の形状ｌ
（磁性は良好となるが、最低温度が７５０℃（均熱温度
）Ｋ到達する時間が長くなる。
投入電力の範囲は、加熱効率、昇温時間、焼鈍された鉄
心の形状性との兼合いで選択されるべきで、鉄心素材１
　ｋｇ当り０．５〜３　ｋＷとするのが好ましい。この
ことは次の実施例の結果からも明らかである。
表１に実験例を示す。
本形状倒れ代◎印０．２＞、○印０．２〜０．３．Ｘ印
ｏ、３＜＊＊磁性　　　　○印は通常７５０　ｔｌｌ、
Ｘ　２　ｈｒｓ歪取９焼鈍の場合と同等である。
実験例１は投入電力０．８に欧旬の場合で、得られた鉄
心素材の形状、磁気特性とも良好である。
実験例２は投入電力２．７　ｋＷ／ｋｇで、得られた鉄
心素材の形状は、カシメコアでは不良であるが、溶接コ
アでは良好である。実験例３は投入電力４．７ｋＷ／Ｉ
ｉの場合を示すもので、この場合は得られた鉄心素材の
形状は不良となる。
実験の結果、消費電力量はほぼ０．２　ｋＷＨ／に９で
あシ、従来の抵抗発熱炉の消費電力ｋ　Ｏ，４０ｋｗＨ
７ｋｇに比べ大幅な節電が可能となった。
本発明によって焼鈍される鉄心素材は、電磁銅板を打抜
加工したのち、カシメ又は溶接によシ成形したものを対
象とするもので、特に低級電磁鋼板からの鉄心素材の場
合には加工歪の除去と共に、結晶粒の成長がおこシ、著
しく磁気特性が向上する。
以上の如く、本発明によれば鉄心素材を焼鈍するにあた
シ、鉄心素材の変形がなく加熱効率よく焼鈍することが
でき、しかも磁気特性の向上もはかることができるので
、その実用上の効果は極めて顕著である。
【図面の簡単な説明】
第１図は投入電力と鉄心素材の形状特性との関係を示す
図である。 範　７　口 ４史入電力（ｋＷ／ｈａｙ） 手続補正書（自発） 昭和５８年６月１５日 １、　事件の表示 電気機器用鉄心素材の焼鈍方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 東京都千代田区大手町二丁１］６番３号　　　　゛（６
６５）新日本製鐵株式會社　はか１名代表者　武　　１
）　　　豊 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 ６　補正の対象 明１１１１占の発明のＷｐａｌな説明の（イｊ（１）明
細書１頁最下行〜２負１行「の加熱」を削除する。 （２）同２頁３行［長時間の加熱（昇温５時間、」を［
均熱温度までの加熱に長時間（例えば昇温５時間、」に
補正する。 （３）同２頁７行「実施しうると共に、磁気」を「実施
しうると共に、変形が生ぜず、磁気」に補正する。 （４）同４頁３行「最低温度が」を「最低温度が均熱温
度、例えば」に補正する。 （５）同４頁８行「合格範囲」を「電シ、様器用鉄心と
して問題にならぬ所要範ＩＵＪ　Ｊに補正する。 （６）同４頁１３〜１４行「で合格範囲」を１を所要範
囲」に補正する。 （７）同４頁下から３行「合格領域」をｒＱｒ要領域」
に補正する。 （８〕同５頁１〜８行「なお投入電力・・・明らかであ
る。」を下記の如く補正する。 「投入電力を減少すると、焼鈍後の鉄心素材の形状特性
は良好となるが、最低温度が均熱温度、例えば７５０℃
に到達するｈ間が長くなり、極端外場台には均熱臨席に
到ゴしないことがある。このため投入電力は０．５　ｋ
Ｗ／素材ｋｇ以上とする。一方投入霜、力が多くなると
、焼鈍された鉄心にコア倒れ、あるいはねじれ等の形状
不良が発生するので上限を３　ｋＷ／索材ｋｇとする。 」（９）同５頁表１中１実雄例」の欄を「実験例」に補
正する。 ０（，１１１６頁７行「実験の結果、」を「また本発明
による実験例１および２では、」に補正する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 電気機器用鉄心として打抜加工された電気鉄板を誘導加
    熱方式によシ焼鈍するにあたシ、投入電力を０．５〜３
    　ｋＷ／素材ｋｇとすることを特徴とする電気機器用鉄
    心素材の焼鈍方法
JP58096801A 1983-05-31 1983-05-31 電気機器用鉄心素材の焼鈍方法 Pending JPS59222525A (ja)

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EP84303651A EP0130695A3 (en) 1983-05-31 1984-05-31 Method for annealing a core blank used in electric machinery and devices
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