JPS59220397A - 印刷用スクリ−ン - Google Patents
印刷用スクリ−ンInfo
- Publication number
- JPS59220397A JPS59220397A JP9594183A JP9594183A JPS59220397A JP S59220397 A JPS59220397 A JP S59220397A JP 9594183 A JP9594183 A JP 9594183A JP 9594183 A JP9594183 A JP 9594183A JP S59220397 A JPS59220397 A JP S59220397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- yarn
- polyester
- alkali
- polyester filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/247—Meshes, gauzes, woven or similar screen materials; Preparation thereof, e.g. by plasma treatment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステルスクリーンに関し、ことに版膜作
成時のハレーションがなく、かつ感光膜（版膜）とスク
リーンとの間の接着性が優れた、改良されたポリエステ
ルスクリーンに関するものである。
成時のハレーションがなく、かつ感光膜（版膜）とスク
リーンとの間の接着性が優れた、改良されたポリエステ
ルスクリーンに関するものである。
従来よシスクリーン材料としては、絹、ナイロン、ポリ
エステルおよびステンレスワイヤー等が用いられてきた
が、性能並びに織技術の進歩によシポリエステル化が急
激に進んでいる。
エステルおよびステンレスワイヤー等が用いられてきた
が、性能並びに織技術の進歩によシポリエステル化が急
激に進んでいる。
ところでこのスクリーン素材としてのポリエステル糸は
、その生産方式として溶融紡糸法でつくられ、その糸表
面が非常に平滑であり、したがってこの平滑性がポリエ
ステルスクリーンとしての性能を限られた範囲のものに
とどまらざるを得なくしていた。
、その生産方式として溶融紡糸法でつくられ、その糸表
面が非常に平滑であり、したがってこの平滑性がポリエ
ステルスクリーンとしての性能を限られた範囲のものに
とどまらざるを得なくしていた。
スクリーンを用いる印刷法は、分類上孔版印刷に属し、
枠に張ったスクリーンの上に製版用フィルムまたは感光
乳剤を塗って光学的に図柄を焼付け、未感光部分を除去
し、図柄を透孔状態に現出させ、その孔を通してインク
を被印刷物へ印刷する方法で、スクリーン上に乗ったイ
ンクはスクイジーと称するヘフ状のゴム板で７クリ一ン
内面を加圧、摺動することＫより、前記透孔部を通じて
被印刷物上に押し出され図柄が印刷されるものでめる０ 即ち、この印刷法の版図に要求される性能は、図柄の線
や点がシャープであること、即ち、被印刷物上の図柄が
きれいに出ること、及び多数枚の印刷を行なうため何回
もスクイジーの摺動に耐える程の耐久性が必要である。
枠に張ったスクリーンの上に製版用フィルムまたは感光
乳剤を塗って光学的に図柄を焼付け、未感光部分を除去
し、図柄を透孔状態に現出させ、その孔を通してインク
を被印刷物へ印刷する方法で、スクリーン上に乗ったイ
ンクはスクイジーと称するヘフ状のゴム板で７クリ一ン
内面を加圧、摺動することＫより、前記透孔部を通じて
被印刷物上に押し出され図柄が印刷されるものでめる０ 即ち、この印刷法の版図に要求される性能は、図柄の線
や点がシャープであること、即ち、被印刷物上の図柄が
きれいに出ること、及び多数枚の印刷を行なうため何回
もスクイジーの摺動に耐える程の耐久性が必要である。
図柄をシャープに出すための手段としては、光源の検討
、版膜材料の選定、スクリーン用糸の細緻炭化によるス
クリーン織物の高密度化等の手段が取られている。そし
て更に進んでは、写真感光製版による焼付は時の露光に
よるハレーションの発生を避けるために着色スクリーン
を使用することなども行なわれているが、しかしこの着
色スクリーンの使用は、その効果自体が満足のゆくもの
ではない。
、版膜材料の選定、スクリーン用糸の細緻炭化によるス
クリーン織物の高密度化等の手段が取られている。そし
て更に進んでは、写真感光製版による焼付は時の露光に
よるハレーションの発生を避けるために着色スクリーン
を使用することなども行なわれているが、しかしこの着
色スクリーンの使用は、その効果自体が満足のゆくもの
ではない。
ハレーション現象とは、スクリーン上のポジフィルムを
通して光を照射した場合、光感光性皮膜を通過した光が
スクリーンを構成する糸表面で反射拡散し、それがなけ
れば露光されない部分まで露光させ、図柄がポジフィル
ムを代表する程シャープにならず、ぼけた形になる状態
を指す。
通して光を照射した場合、光感光性皮膜を通過した光が
スクリーンを構成する糸表面で反射拡散し、それがなけ
れば露光されない部分まで露光させ、図柄がポジフィル
ムを代表する程シャープにならず、ぼけた形になる状態
を指す。
この現象を避けるためＫは、通過した光が糸表面で反射
屈折して拡散しなければ良い訳で、そのためには、糸表
面を粗面化することが有効であることを見出した。
屈折して拡散しなければ良い訳で、そのためには、糸表
面を粗面化することが有効であることを見出した。
現状の紫外線を用いる写真感光製版法の場合、粗面化さ
れた穴のディメンジョンが非常に重要である。使用する
光源の波長によって異なるけれど、現状の様に一般的に
紫外線を使用する場合、凹凸の大きさ、深さあるいは高
さ、密度と密接な関係があル、鋭意検討した結果、相隣
シ合う四部あるいは凸部中心間距離Ｘが０．０１μ＜
Ｘ ＜ ０．７μ、深さあるいは高さが０．０５μ以上
、密度が１〜２００個／μ２の四部あるいは凸部が存在
するフィラメント糸を用いれば本目的を満足させること
が明らか忙なった。
れた穴のディメンジョンが非常に重要である。使用する
光源の波長によって異なるけれど、現状の様に一般的に
紫外線を使用する場合、凹凸の大きさ、深さあるいは高
さ、密度と密接な関係があル、鋭意検討した結果、相隣
シ合う四部あるいは凸部中心間距離Ｘが０．０１μ＜
Ｘ ＜ ０．７μ、深さあるいは高さが０．０５μ以上
、密度が１〜２００個／μ２の四部あるいは凸部が存在
するフィラメント糸を用いれば本目的を満足させること
が明らか忙なった。
一方前記のよう忙製膜の耐久性も非常に重要な問題であ
シ、これに関しても、膜材料、スクリーン用材料等種々
検討されているが、未だ満足できる状態ではない。膜の
耐久性に関しては２種の問題があシ、一つは膜自体の耐
久性と、簡の−っは膜とスクリーンとの接着性の問題で
ある。本発明者は後者の問題について、新しい事実を見
出したものである。
シ、これに関しても、膜材料、スクリーン用材料等種々
検討されているが、未だ満足できる状態ではない。膜の
耐久性に関しては２種の問題があシ、一つは膜自体の耐
久性と、簡の−っは膜とスクリーンとの接着性の問題で
ある。本発明者は後者の問題について、新しい事実を見
出したものである。
前述の如く糸表面が平滑で、しかも分子構造的に反応基
をもたないポリエステル糸の場合、ポリエステルがアル
カリに侵蝕されることを利用して、ポリエステル糸をア
ルカリ処理して表面を粗面化することによシ膜との接着
性を向上させることも考えられるが、この考えに基いて
、ポリエステル糸を単にアルカリ処理しても、それで得
られたポリエステル糸の接着性の向上効果は十分満足出
来る程度のものでないことがわかった。
をもたないポリエステル糸の場合、ポリエステルがアル
カリに侵蝕されることを利用して、ポリエステル糸をア
ルカリ処理して表面を粗面化することによシ膜との接着
性を向上させることも考えられるが、この考えに基いて
、ポリエステル糸を単にアルカリ処理しても、それで得
られたポリエステル糸の接着性の向上効果は十分満足出
来る程度のものでないことがわかった。
当該問題処関しては、本発明者は鋭意研究調査した所、
前記ハレーションの問題と同様な程度の粗面化、即ち、
通常のポリエステル糸をアルカリ処理して得られる程度
の大きな粗面化ではなく、よシ微細で、よシ密度の高い
前記の如き凹凸からなる粗面化糸とすれば、膜との接着
性が著るしく向上し、その耐久性が格段と向上すること
をつきとめた。この四部あるいは凸部のディメンジョン
については、ハレーションの時の大きさよシ、もう少し
大きくても満足する状態であったが、ハレーションと接
着性との両者を満足さきるためＫは、前記ハレーション
防止の所で述べた如き凹凸の値が有効であることを見い
出した訳である。
前記ハレーションの問題と同様な程度の粗面化、即ち、
通常のポリエステル糸をアルカリ処理して得られる程度
の大きな粗面化ではなく、よシ微細で、よシ密度の高い
前記の如き凹凸からなる粗面化糸とすれば、膜との接着
性が著るしく向上し、その耐久性が格段と向上すること
をつきとめた。この四部あるいは凸部のディメンジョン
については、ハレーションの時の大きさよシ、もう少し
大きくても満足する状態であったが、ハレーションと接
着性との両者を満足さきるためＫは、前記ハレーション
防止の所で述べた如き凹凸の値が有効であることを見い
出した訳である。
前記で述べたような微細な凹凸は、通常のポリエステル
糸をアルカリ処理したのでは得られない。
糸をアルカリ処理したのでは得られない。
その代表的な形成手段としては、例えば特開昭５５−１
０７５１２号公開公報で開示されるように、ポリエヌテ
μポリマー中へ例えば平均粒径が１００ミリミクロン（
ｍμ）以下のコロイダルシリカの如き微粒子を混合分散
させ、そのポリマーを紡糸して製糸後、糸の段階で、あ
るいは製織後の段階でアルカリ処理すること釦よって、
該系中に混合させた微粒子を溶出させ、これによシ糸表
面へ微細な凹凸を形成させる方法がある。また池の手段
としては、通常のポリエステル糸、あるいは前記の平均
粒径が１００ｍμ以下のコロイダルシリカの如き微粒子
を混合分散させたポリエステル糸、あるいは更Ｋ、同様
微粒子を表面上へ付着させたポリエステル糸を、減圧下
で電極間に発生するプラズマ中に、酸素ガスの存在下で
、さらす′ことによシ糸表面へ微細な凹凸を形成させる
方法もある。本発明においては、上記の手段、あるいは
池の手段によって、いずれにしてもスクリーンとなった
状態で、該スクリーンを構成するポリエステル糸の表面
に、相隣シ合う四部あるいは凸部中心間距離Ｘが０．０
１μ（Ｘ （０，７μ、深さあるいは高さが０．０５μ
以上、密度が１〜２００個／μ２の範囲の凹凸が形成さ
れておればよいものである。
０７５１２号公開公報で開示されるように、ポリエヌテ
μポリマー中へ例えば平均粒径が１００ミリミクロン（
ｍμ）以下のコロイダルシリカの如き微粒子を混合分散
させ、そのポリマーを紡糸して製糸後、糸の段階で、あ
るいは製織後の段階でアルカリ処理すること釦よって、
該系中に混合させた微粒子を溶出させ、これによシ糸表
面へ微細な凹凸を形成させる方法がある。また池の手段
としては、通常のポリエステル糸、あるいは前記の平均
粒径が１００ｍμ以下のコロイダルシリカの如き微粒子
を混合分散させたポリエステル糸、あるいは更Ｋ、同様
微粒子を表面上へ付着させたポリエステル糸を、減圧下
で電極間に発生するプラズマ中に、酸素ガスの存在下で
、さらす′ことによシ糸表面へ微細な凹凸を形成させる
方法もある。本発明においては、上記の手段、あるいは
池の手段によって、いずれにしてもスクリーンとなった
状態で、該スクリーンを構成するポリエステル糸の表面
に、相隣シ合う四部あるいは凸部中心間距離Ｘが０．０
１μ（Ｘ （０，７μ、深さあるいは高さが０．０５μ
以上、密度が１〜２００個／μ２の範囲の凹凸が形成さ
れておればよいものである。
Ｘが０．０１μ以下では従来の通常のポリエステル糸と
大差なくハレーション防止の効果不充分であル、接着性
の向上効果も不充分である。またＸが０．７μ以上でも
かえって効果がなかった。また密度もとのＸの好適な範
囲との関係で、１μ２当た９１〜２００個の四部、ある
いは凸部が形成されているものが好適であることがわか
った。また深さあるいは高さは少なくとも０．０５μが
必要で、０．１〜０．５μ程度の深さあるいは高さが好
適であることがわかった。
大差なくハレーション防止の効果不充分であル、接着性
の向上効果も不充分である。またＸが０．７μ以上でも
かえって効果がなかった。また密度もとのＸの好適な範
囲との関係で、１μ２当た９１〜２００個の四部、ある
いは凸部が形成されているものが好適であることがわか
った。また深さあるいは高さは少なくとも０．０５μが
必要で、０．１〜０．５μ程度の深さあるいは高さが好
適であることがわかった。
本発明でいうポリエステルとは、繰返し構造単位の少な
くとも約７０％が０−Ｇ −００Ｃ！ −Ｃ！ ｃ 。
くとも約７０％が０−Ｇ −００Ｃ！ −Ｃ！ ｃ 。
（但し−Ｇ−は２〜１８炭素原子を含み飽和炭素原子に
よシ隣の酸素原子と結びついている２価の有機基）の単
位である如きグリコールジカルボキシレート繰返し構造
単位を意味するものである。
よシ隣の酸素原子と結びついている２価の有機基）の単
位である如きグリコールジカルボキシレート繰返し構造
単位を意味するものである。
テレ７）Ｉレート基は繰返シ構造単位の唯一のジカルボ
キシレート成分であってもよく、または繰返し構造単位
の約３０％までは飴のジカルボキシレートを含んでいて
もよい。
キシレート成分であってもよく、または繰返し構造単位
の約３０％までは飴のジカルボキシレートを含んでいて
もよい。
実施例１
平均粒子径４５ミリミクロン（ｍμ）の水系シリカゾル
を用い、とのシリカの含有率がそれぞれ０．１重量％、
３．０重量−１５，Ｏｌｉ量％のポリエチレンテレフタ
レートポリマーを得、このそれぞれのポリマーを用い、
通常の方法で紡糸、延伸し、断面円形のポリエステルモ
ノフィラメント糸（１ｓｄ）を得た。
を用い、とのシリカの含有率がそれぞれ０．１重量％、
３．０重量−１５，Ｏｌｉ量％のポリエチレンテレフタ
レートポリマーを得、このそれぞれのポリマーを用い、
通常の方法で紡糸、延伸し、断面円形のポリエステルモ
ノフィラメント糸（１ｓｄ）を得た。
これらフィラメント糸をそれぞれ常法によシ３００メツ
シュのスクリーン紗に製織後、４重量外の苛性ソーダ水
溶液９５℃にて４ないし５％前後の減量率となるように
アルカリ減量し、その後ヒートセット仕上した。
シュのスクリーン紗に製織後、４重量外の苛性ソーダ水
溶液９５℃にて４ないし５％前後の減量率となるように
アルカリ減量し、その後ヒートセット仕上した。
全く同様に、平均粒子径１５ミリミクロンＣｍ１ｌ）の
水系シリカゾルを用い、とのシリカの含有率が５．０重
量外、５．０重量外のポリエステルモノフィラメント糸
（２０ｄ）を得、これらフィラメント糸をそれぞれ常法
によシミ００メツシユのスクリーン紗に製織し、６重量
外の苛性ソーダ水溶液８５”ＣＫて４−前後の減量率と
なるようにアルカリ減量し、その後ヒートセット仕上し
た。
水系シリカゾルを用い、とのシリカの含有率が５．０重
量外、５．０重量外のポリエステルモノフィラメント糸
（２０ｄ）を得、これらフィラメント糸をそれぞれ常法
によシミ００メツシユのスクリーン紗に製織し、６重量
外の苛性ソーダ水溶液８５”ＣＫて４−前後の減量率と
なるようにアルカリ減量し、その後ヒートセット仕上し
た。
これら処理後の糸表面をそれぞれ走査型電子顕微鏡写真
で観察したところ、前記５種類の糸表面上には、糸の長
さ方向に向いた凹凸で、その凸部中心間離Ｘが０．２〜
０．７μ、深さは０．０５〜０．０７μ、密度７０〜１
２０個／μ２の範囲の微細な凹凸が形成されていた。
で観察したところ、前記５種類の糸表面上には、糸の長
さ方向に向いた凹凸で、その凸部中心間離Ｘが０．２〜
０．７μ、深さは０．０５〜０．０７μ、密度７０〜１
２０個／μ２の範囲の微細な凹凸が形成されていた。
これらスクリーン紗と、旧来の３００メツシユのポリエ
ステルスクリーン紗を用い、それぞれに感光乳化剤ナズ
ダーＰ１１３２ Ｅ −Ｚを塗布して乾燥し、露光、現
像処理して版膜を形成した。このそれぞれの版膜を用い
、耐腐蝕性インクを用いてプリント配線基板に印刷し、
印刷された線の精度を比較検討したのが本実施例の第１
の点である。
ステルスクリーン紗を用い、それぞれに感光乳化剤ナズ
ダーＰ１１３２ Ｅ −Ｚを塗布して乾燥し、露光、現
像処理して版膜を形成した。このそれぞれの版膜を用い
、耐腐蝕性インクを用いてプリント配線基板に印刷し、
印刷された線の精度を比較検討したのが本実施例の第１
の点である。
結果は、本発明例の上記ポリエステルスクリーンの精度
は５００±５０μ、低いものでも５００±８０μの精度
であ夛、比較対照例の精度５００±１００μに対して２
０％以上も精度が向上したものであった。
は５００±５０μ、低いものでも５００±８０μの精度
であ夛、比較対照例の精度５００±１００μに対して２
０％以上も精度が向上したものであった。
また上記スクリーンについて、プリント配線基板に対し
て印刷を行ない、版膜の耐久性を比較検討したのが本例
の第２の点である。
て印刷を行ない、版膜の耐久性を比較検討したのが本例
の第２の点である。
結果は、本発明例のものは１２０００枚、低いものでも
８０００枚の印刷を可能とし、対照例の２０００枚程度
０ものに対して４倍以上の耐久性を示した。
８０００枚の印刷を可能とし、対照例の２０００枚程度
０ものに対して４倍以上の耐久性を示した。
特、許出願人 株式会社 り ラ し代理人 弁理
士車外 堅
士車外 堅
Claims (1)
- 孔版印刷用ポリエステルスクリーンにおいて、該スクリ
ーンを構成するポリエステルフィラメント糸がその表面
に凹凸を有するものであシ、該凹凸は、相隣シ合う四部
あるいは凸部間の中心間距離Ｘが０．０１ミクロン（μ
） （Ｘ （０，７ミクロンψ）、深さあるいは高さが
０．０５ミクロン（μ）以上、密度が１〜２０，０個／
平方ミクロン（μうであることを特徴とするスクリーン
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9594183A JPS59220397A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 印刷用スクリ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9594183A JPS59220397A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 印刷用スクリ−ン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220397A true JPS59220397A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14151288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9594183A Pending JPS59220397A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 印刷用スクリ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220397A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287394A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用メツシユ複合材料 |
| JPS62108096A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用メツシユ複合材料の製造方法 |
| JPS62176844A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Hiraoka & Co Ltd | 印刷用スクリ−ンの製造方法 |
| JPS62220390A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用ポリエステルメツシユ |
| JPH08276560A (ja) * | 1996-02-13 | 1996-10-22 | Hiraoka & Co Ltd | 低温プラズマ処理された印刷用スクリーン基布包装物 |
| JPH08276559A (ja) * | 1996-02-13 | 1996-10-22 | Hiraoka & Co Ltd | 印刷用スクリーンの製造方法 |
| CN110804697A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种废旧印花镍网脱膜的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823936A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-12 | 帝人株式会社 | ポリエステルスクリ−ンシヤ− |
| JPS59116412A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | Teijin Ltd | スクリーン紗用ポリエステルモノフイラメント |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9594183A patent/JPS59220397A/ja active Pending
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