JPS59220213A - 巻管端部成型方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は巻管端部の成型方法およびその装置に関する。

一般にプレストレストコンクリート構造物の製造に使用
する引張材挿通用のシースとして、或いは空調ダクトや
ケーブル挿通用の管等として金属製の螺旋巻管が使用さ
れている。従来、この螺旋巻管は極細径のものを除き、
そのほとんどがいわゆる定尺物であり、これを施行に際
し、必要に応じ、第１図に示すようにスリーブ状のジヨ
イントシース２によって連結し、その連結部分をテープ
巻きしていたところである。

ところが、このような従来の連結方法だと、巻管本体以
外に連結用部材が必要なため連結作業が煩雑で手間を要
するのみならず、ジヨイントシース２の両端部２ケ所に
施すテープ巻き作業も多大な工数を要していたところで
ある。

そこで、本発明者はこの巻管の連結を簡易ならしめるた
めに第２図に示すように、巻管の一方の端部を縮径して
、嵌合連結を可能とする方法を発案するに到り、ここに
その巻管端部の成型方法及び巻管端部成型装置の発明を
完成したものである。

ここに、本発明の要旨とするところは、少くとも螺旋状
の突条を形成してなる金属巻管の一方端部を、縮径すべ
き巻管端部の内径に相応する外径を有する円柱状の芯金
に挿嵌せしめ、縮径すべき巻管端部の外径よりやや大径
の略半円形状の凹部を有する一対のプレス型にて流体圧
力で押圧して該巻管端部外周上に円周方向に傾斜した二
条の折り皺を形成し、該プレス型を引き戻すとともに該
巻管を円周方向に略９０°回転せしめた後、再び前記プ
レス型にて該折り皺を押圧して咳巻管端部外同上に折り
重ねることを特徴としてなる同径巻管に嵌合自在な巻管
端部の成型方法に存する。

更に、本発明の他の要旨とするところは、中央に水平配
置した巻管端部が挿嵌される円柱状の芯金と、この芯金
の直交方向に対向配置した流体圧駆動するプレス型とを
有するプレス装置と、該芯金の延長線上に配置し、巻管
挿通用透孔を中央に穿設した回転プレートを、固定枠プ
レートに略９０°の範囲を往復回転自在に装着してなる
回転装置と、該回転プレートに固定した管掴み装置とか
らなり、前記プレス型は縮径すべき巻管端部外径より梢
大径としだ略半円形状の凹部を夫々有し、その凹部両縁
部には、円周外方向に傾斜せしめた互いに平行な傾斜面
を形成するとともに、該芯金に向けて夫々同時駆動する
ピストンロッドに取付けたことを特徴としてなる巻管端
部成型装置に存する。

次に本発明の実施の一例を図面を参照しつつ説明するこ
ととする。゛ 第３図は本発明に係る成型方法を施す巻管１の製造装置
６から本方法に使用する巻管端部外径装［２０に到る工
程を示すものである。

螺旋状に形成されて送出される巻管１は、ガイドサポー
ト７．８上を伸びてゆき、先端がセンサー９の前に到る
と送り出しは一旦停止し、管掴み送り装＠１０にて巻管
１を掴むとともに、管切断装置１１にて所定長さに切断
される。

切断された巻管１は、そのまま該管掴み送り装置１０に
て、その先端部が巻管端部成型装置２０内の所定位置に
到るまで移動せしめられる。このとき、該巻管１は、第
１図若しくは第２図に示すように螺旋状に連続する突条
３とかしめ部４とを形成してなるものである。

本方法によれば、上述のように形成された巻管１の端部
内に巻管端部成型装置２０のプレス装置２１内に配置し
た円柱状の芯金２２を挿嵌せしめ、次いで５１４図乃至
第６図に示すように、芯金２２の両側に対向配置した断
面半円形状凹部２４．２４′を形成してなるプレス型２
３．２３′にて両側からエアー圧でプレスする。

このとき、該凹部２４．２４−の半径は、縮径すべき巻
管端部５の外径より梢大きく、該芯金２２の外径は巻管
端部５の内径より稍小さい径、すなわち巻管１の内径か
らその管厚（突条３の高さ）の略２倍の寸法を差引いた
径にしている。また、該凹部２４．２４”の両縁部には
夫々、同一円周方向に傾斜せしめた傾斜面２５．２５−
および２６．２６′を形成しているもので、プレス時に
第４図又は第６図に示すように巻管１の厚さく突条３の
高さ）の２倍程度の折り皺形成空間Ｓ、Ｓを設けている
ものである。

上述の第１回目のプレス行程によって、第４図に示すよ
うに該折り皺形成空間Ｓ、Ｓに同一方向に傾斜した２条
の折り皺２７．２７を形成する。

このとき、巻管１の右方向に螺旋状しており、該折り皺
２７．２７は巻管１の螺旋方向とは逆方向に傾斜せしめ
られている。

次いで、該プレス型２３．２３′を引き戻すとともに第
５図に示すように、そのままの位置で後述する回転装置
２８によって略９０°回転せしめる。尚、このとき巻管
１は前記管掴み送り装置１０には把持されておらず、回
転装置２８に固定された管掴み装置２９に把持されてい
る。

巻管１を回転せしめて後、第５図の状態から第２回目の
プレスを為し、第６図に示すように第１回目のプレス工
程にて形成した折り皺２７．２７を押し潰し、巻管外周
上に折り重ねる。以上の２回のプレス工程によって、成
型された巻管端部５は、第２図又は第６図に表われてい
るように、その折り皺２７−．２７′および突条３′の
外径が巻管１の内径より稍小さいものとなる。

上述の成型工程が終了した巻管１は管掴み装置２９によ
る把持が解除されるとともに管掴み送り装置１０によっ
て把持されて巻管端部成型装＠２０から抜き戻され、把
持が解除されて後、押出し装置１２．１２によってガイ
ドサポート８上から押出される。上述の各工程は全て連
続的で自動化されているものである。

上述の方法によって巻管端部５は、巻管１の端部内に嵌
合自在のものであるが、外径を巻管１の内径よりも稍小
さい程度としていることと、巻管１の構造上のその応力
による成型後の戻りによって稍楕円形状となり、その嵌
合は結果的に螺合に　・よるものとなる。すなわち、巻
管端部５の外径を更に小さくすることによって螺合せず
、スムーズに嵌合することとなるものであり、これらは
巻管の形状、板厚等に応じて適宜調整されるもので、い
づれも本発明の技術的範囲に属すところである。

次に端部成型装置２０について更に詳述する。

巻管端部成型装置２０は、前述した如く、プレス装置２
１、回転装置２８および管掴み装置２９とから椛成され
ている。

プレス装置２１は、ガイドサポート７の延長方向に対し
、直交方向に配置したフレーム３０上に設置され、略箱
状の成型部３１と、この成型部３１の両側に対向配置し
た駆動部３２．３２を有している。

成型部３１はアングル材にて矩形枠としたベースフレー
ム３３上に下部ガイドプレート３４を固定し、その上方
には該ベースフレーム３３およびガイドプレート３４に
夫々対向して、上部フレーム３５と上部ガイドプレート
３６とを背面板３７および前面フレーム３８．３８とを
介して固定している。

背面板３７の略中央には、円柱状の芯金２２がガイドプ
レート７に向けて水平配置されている。

芯金２２の先端外周縁はアール状に面取りされ、基部は
拡径したフランジ部３９とし、その端部は螺糸切りした
螺合部４０とし、背面板３７に穿設した螺糸孔４２にワ
ッシャ４１を介して螺着している。また、上部、下部両
ガイドプレート３６．３４は夫々芯金２２と直交する方
向にスライドさせるスライド溝４３．４３を形成してい
る。

スライド溝４３．４３内には前述したプレス型２３．２
３＝が芯金２２と直交する方向に芯金２２を中心にして
対向して摺動自在に収容されている。

プレス型２３．２３′は芯金２２を中心として対向配置
した駆動部３２．３２により往復駆動する。

駆動部３２．３２はフレーム３０にボルト止めした枠部
４４を介して水平に固定されたシリンダ部４５を有し、
このシリンダ部４５から芯金２２に向けて延出したエア
ー圧力で駆動するピストンロッド４６の先端部とプレス
型２３とはジョイント金具４７を介して連結している。

ジヨイント金具４７は、雄部４８と雌部４９からなり、
雄部４８は先端が半球状の嵌入部５０と内側に螺糸部５
１を形成した円筒状の基部５２を形成し、嵌入部５０の
外周には抜止８Ｉ５３を形成している。

雌部４９は、雄部４８の嵌入部５０が嵌合する凹部５４
と抜止溝５３に対応する輝光孔５５を有し、先端側にボ
ルト孔５５を穿設した取付プレート５６を有している。

プレス型２３．２３′の背面側に穿設した輝光孔５７，
５７・・・・・・にボルト５８．５８・・・・・・にて
雌部４９を取付け、ピストンロッド４６の先端に形成し
た螺糸部５９に雌部４９を取付け、ピストンロッド４６
の先端に形成した螺糸部５９に雄部４８を螺着し、該雌
部４９と該雄部４８とは螺糸孔糸孔５５から抜止溝５３
内に突出せしめたボルト６０にて連結し抜止めされてい
る。

前面フレーム３８．３８間は、巻管１が挿通するに充分
な間隙を設けていることは勿論である。

上記成型部３１の前方に立設した回転装置２８は、フレ
ーム６１上に溶接止めしたベースプレート６２にボルト
６３．６３にて固定し々固定枠プレート６４と回転プレ
ート６５を有している。

略正方形状とした固定枠プレート６４の略中央には芯金
２２と同心の巻管１が挿通するに充分な透孔６６が形成
され、略ドーナツ状の回転プレート６５が摺動自在に収
容される凹部６７が形成され、芯金２２の延長線に直交
して配置している。

また、凹部６７の水平中心線上には対向して回転プレー
ト６５を保持する一対の保持ボルト６９゜６９を固定し
ている。

回転プレート６５は中央に固定枠プレート６４と同様、
芯金２２と同心であって、該透孔６６よりは小径とした
巻管１の挿通用透孔６８を穿設し、外周部には該凹部６
７の外周よりは稍小さくした外周縁部７０と該外周幹部
７０の゛内側にベアリング７１．７１・・・・・・の収
容凹溝７２を有する段部７３が形成されている。

また、透孔６８を外周縁部７０との略中間には、芯金２
２と同心円上に対向して略９０°に亘る一対の弧状スリ
ット７４．７４が穿設され、この弧状スリット７４．７
４と固定枠プレート６４に固定した保持ボルトとを介し
て回転プレート６５が略９０°の範囲内で回転自在に保
持されている。

更に、回転プレート６５の斜上外周付近には一端を取付
ピース７５に枢着するとともに、回転プレート６５と平
行して配置したエアーシリンダ７６のピストンロッド７
７の先ｔＩＡ７８がボルト７９を介して枢着されている
。

取付ピース７５はフレーム３０に固定した取付ブラケッ
ト８０に固定している。

回転プレート６５はエアー圧によるピストンロッド７７
の往復駆動によって弧状スリット７４゜７４０範囲内す
なわち、略９０°の範囲内を回転する。

回転プレート６５のピストンロッド７７の枢着側の反対
側には管掴み装置２９が固定されている。

管掴み装＠２９は回転プレート６５にボルト止めした固
定フレーム８１と、固定フレーム８１に取付けしたエア
ーシリンダ８２および掴み爪８３を有している。

固定フレーム８１は略し字状の掴み爪取付部８４とその
下方の略コ字状のシリンダ取付部８５からなる。該取付
部８４上には軸受リブ８６．８６をボルト止めし、軸受
リブ８６．８６は断面弧状の掴み爪８３．８３の一端を
蝶番状に枢着したビン８７両端を支承している。

掴み爪８３．８３は内側にラバープレート８８゜８８を
取付けて滑り止めし、その掴み面８９．８９は巻管１の
外径と略同径としている、ビン８７０両側に開いた該掴
み爪８３．８３は該取付部８５にボルト９０．９０にて
止着したエアーシリンダ８２のピストンロッド９１の往
復駆動により、該ピストンロッド９１の先端９２に螺合
したジヨイントピース９３に一端を枢着し、他端を各掴
み爪８３に溶接固定してパンタグラフ状としたリンク９
４を介してビン８７を軸に開閉自在としている。このと
き、エアーシリンダ８２、ピストンロッド９１の軸線延
長線上にビン８７の芯および前記芯金２２の芯が位置す
るように配置している。

上述のように構成した巻管端部成型装置２０による巻管
１の端部を成型する工程は先に説明したとおりであり、
第１回目のプレス成型工程を経てプレス型２３．２３−
が引き戻されると同時にエアーシリンダ８２が作動して
掴み爪８３による巻管１の把持を解き、次いでエアーシ
リンダ７６を作動せしめて回転プレート６５を略９０°
回転せしめる。

これらエアーシリンダの起動は全てリミットスイッチ（
図示せず）の設置等により自動的になされるがこれらの
エアー回路および電気回路等は公知技術によるところで
あり、説明は省略する。

尚、上述のプレス装置２１．エアーシリンダ７６又はエ
アーシリンダ８２はいづれも油圧駆動のものとしても構
わないことは勿論である。

本発明は上述の如く構成され、本発明の巻管端部の成型
方法によれば、まず、巻管外周上に傾斜した二状の折り
皺を形成し、そのまま巻管を略９０°回転させた後、同
一のプレス型でその折り皺を巻管外周に折り重ねるよう
にしたので、何らプレス型を交換することも、高出力の
流体圧力等を要することもなく簡易な工程で巻管端部を
縮径成型できることとなった。

更に本発明の巻管端部成型装置によれば、凹部両縁部に
互いに平行な傾斜面を形成した一対のプレス型を芯金を
中心に同時駆動するプレス装置を有するとともに、管掴
み装置を回転せしめる回転装置を有するので、成型すべ
き巻管を何ら移動させることなく、同一プレス型による
２回のプレスのみで巻管端部の縮径成型が簡易化でき、
かつ人手を省略化できることとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の巻管連結手段を示す巻管連結部の縦断
面図、第２図は本発明の一実施例により成型される巻管
端部による連結状態を示す縦断面図、第３図は本発明の
一実施例を説明するためのもので、巻管の製造装置から
同実施例に直接使用する巻管端部製造装置に至るシステ
ムの概略を示　′す平面図、第４図乃至第６図は同上の
成型工程を説明するための要部Ｉ１１断面図、第７図は
、第３図のＡ−ＡＩ！縦断面−図、第８図は同Ｂ−８１
縦断面図、第９図は同Ｃ−Ｃ線！ｌｉ面図である。 １・・・・・・巻管、３．３−・・・・・・突条、４・
・・・・・かしめ部、５・・・・・・巻管端部、２０・
・・・・・巻管端部成型装置、２１・・・・・・プレス
装置、２２・・・・・・芯金、２３．２３′・・・・・
・プレス型、２４．２４′・・・・・・凹部、２５．２
５′、２６．２６′・・・・・・傾斜面、２７．２７−
・・・・・・折り皺、２８・・・・・・回転装置、２９
・・・・・・管掴み装置、３１・・・・・・成型部、３
２・・・・・・駆動部、４６，７７．９１・・・・・・
ピストンロッド、６４・・・・・・固定枠プレート、６
５・・・・・・回転プレート、６８・・・・・・巻管挿
通用透孔、６９・・・・・・保持ボルト、７４・・・・
・・弧状スリット、７５・・・・・・取付ピース、７６
．８２・・・・・・エアーシリンダ、８０・・・・・・
取付ブラケット、８１・・・・・・固定フレーム、９４
・・・・・・リンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少くとも螺旋状の突条を形成してなる金属巻管の
   一方端部を、縮径すべき巻管端部の内径に相応する外径
   を有する円柱状の芯金に挿嵌せしめ、縮径すべき巻管端
   部の外径よりやや大径の略半円形状の凹部を有する一対
   のプレス型にて流体圧力で押圧して該巻管端部外周上に
   円周方向に傾斜した二条の折り皺を形成し、該プレス型
   を引き戻すとともに該巻管を円周方向に略９０６回転せ
   しめた後、再び前記プレス型にて該折り皺を押圧して該
   巻管端部外周上に折り重ねることを特徴としてなる同径
   巻管に嵌合自在な巻管端部の成型方法。 ■　中央に水平配置した巻管端部が挿嵌される円柱状の
   芯金と、この芯金の直交方向に対向配置した流体圧駆動
   するプレス型とを有するプレス装置と、該芯金の延長線
   上に配置し、巻管挿通用透孔を中央に穿設した回転プレ
   ートを固定枠プレートに略９０°の範囲を往復回転自在
   に装着してなる回転装置と、該回転プレートに固定した
   管掴み装置とからなり、前記プレス型は縮径すべぎ巻管
   端部外径より稍大径とした略半円形状の凹部を夫々有・
   し、その凹部両縁部には、円周外方向に傾斜せしめた互
   いに平行な傾斜面を形成するとともに、該芯金に向けて
   夫々同時駆動するピストンロッドに取付けたことを特徴
   としてなる巻管端部成型装置。 （３）前記回転プレートは、同心円上に穿設した対向す
   る二つの弧状スリットと、固定枠プレートに固定した保
   持ボルトにて摺動自在に装着されるとともに、一端を固
   定取付台に枢着し、該回転プレートに平行配置した流体
   圧シリンダのピストンロンド先端が枢着されていること
   を特徴としてなる特許請求の範囲第２項記載の巻管端部
   成型装置。 伺　前記管掴み装置は、枢軸を介して両側に開いた断面
   弧状の掴み爪を有するとともに、該掴み爪は前記回転プ
   レートに固定した固定フレームに装着した流体圧シリン
   ダのピストンロンド先端に−端を枢着したパンタグラフ
   状のリンクを介して開閉自在としたことを特徴としてな
   る特許請求の範囲第２項若しくは第３項の巻管端部成型
   装置。