JPS5921995B2 - ポリエステル繊維の染色方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の染色方法Info
- Publication number
- JPS5921995B2 JPS5921995B2 JP10590777A JP10590777A JPS5921995B2 JP S5921995 B2 JPS5921995 B2 JP S5921995B2 JP 10590777 A JP10590777 A JP 10590777A JP 10590777 A JP10590777 A JP 10590777A JP S5921995 B2 JPS5921995 B2 JP S5921995B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芳香族ポリエステル繊維材料の染色法に関する
。
。
具体的には式（ｉ）および式（２）で示されるアントラ
キノン系染料を５０％未満含有するアントラキノン系染
料の３種混合物を用いることを特徴とするポリエステル
繊維材料の浸染法による染色方法に関するものである。
キノン系染料を５０％未満含有するアントラキノン系染
料の３種混合物を用いることを特徴とするポリエステル
繊維材料の浸染法による染色方法に関するものである。
式（１）で示される染料はカラーインデックス（Ｃ，１
，）、ジスパースレッド１４６として市販されている染
料であり、また式（２）で示される染料も、例えば特開
昭４８−９２６に示されているよように、公知の染料で
ある。
，）、ジスパースレッド１４６として市販されている染
料であり、また式（２）で示される染料も、例えば特開
昭４８−９２６に示されているよように、公知の染料で
ある。
ところが式（１）および式（２）で示される染料は、高
温での分散液安定性に欠ける。
温での分散液安定性に欠ける。
周知のごとく、分散染料は水に不溶な染料をクレゾール
、ホルムアルデヒドおよび亜硫酸ナトリで示されるアン
トラキノン系染料の混合物を用いること、及びこの染料
混合物を主成分（５０％以上）とし、これに式（３）ま
たは式（４）ラムの縮合物、ナフタレン−β−スルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物、またはりゲニンスルホ
ン酸のアルカリ金属塩などの分散剤とともに、微粒化し
、水に分散した状態で染色に供されるものであり、分散
状態が悪ければ、特に浸染法において、染色中に染料の
析出物が凝集し被染物に付着し、むら染め、およびまさ
つ堅ロウ度低下の原因となり、また、いわゆるオーバー
マイヤー型のパッケージ染色機のように染料分散液が循
環する染色方法では析出した染料凝集物が被染物に付着
し、分散液の循環を阻害するなど重大な障害を生じる。
、ホルムアルデヒドおよび亜硫酸ナトリで示されるアン
トラキノン系染料の混合物を用いること、及びこの染料
混合物を主成分（５０％以上）とし、これに式（３）ま
たは式（４）ラムの縮合物、ナフタレン−β−スルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物、またはりゲニンスルホ
ン酸のアルカリ金属塩などの分散剤とともに、微粒化し
、水に分散した状態で染色に供されるものであり、分散
状態が悪ければ、特に浸染法において、染色中に染料の
析出物が凝集し被染物に付着し、むら染め、およびまさ
つ堅ロウ度低下の原因となり、また、いわゆるオーバー
マイヤー型のパッケージ染色機のように染料分散液が循
環する染色方法では析出した染料凝集物が被染物に付着
し、分散液の循環を阻害するなど重大な障害を生じる。
本発明者らは、式（１）もしくは（２）で示される染料
の分散液安定性改良のため、種々の分散剤について検討
したが満足すべき結果を得ることができなかった。
の分散液安定性改良のため、種々の分散剤について検討
したが満足すべき結果を得ることができなかった。
ところが驚くべきことに式（１）および式（２）で示さ
れる染料の混合物を用いれば、高温での分散状態が各単
体染料の：場合に比し著しく改良され、染着率、まさつ
堅ロウ度をはじめとする諸堅ロウ度も同等もしくは改善
されることを見出した。
れる染料の混合物を用いれば、高温での分散状態が各単
体染料の：場合に比し著しく改良され、染着率、まさつ
堅ロウ度をはじめとする諸堅ロウ度も同等もしくは改善
されることを見出した。
２軒 式（１）及び式（２）で示される染料の混
合比は任意の割合でよいが、９０〜１０％対ｌＯ〜９０
％の混合割合の場合が有利である。
合比は任意の割合でよいが、９０〜１０％対ｌＯ〜９０
％の混合割合の場合が有利である。
染料の場合は染料原体の合成、もしくは染料の微粒化の
さいに行なってもよいが、微粒化品の配合によっても或
いは染料分散液の製時に行なっても差し支えない。
さいに行なってもよいが、微粒化品の配合によっても或
いは染料分散液の製時に行なっても差し支えない。
また、式（１）および式（２）で示される染料混合物を
生成分（５０％以上）とし、これに式（３）または式（
４）で示される染料を配合（５０％未満）した場合、更
に高温分散性が改善される。
生成分（５０％以上）とし、これに式（３）または式（
４）で示される染料を配合（５０％未満）した場合、更
に高温分散性が改善される。
式（３）および式（４）で示される染料もそれぞれＣ，
１，ジスパースレッド２２９および１２７として公知で
あり、元来良好な分散液安定性を有しているが、染料原
体の製法が複雑で高価である。
１，ジスパースレッド２２９および１２７として公知で
あり、元来良好な分散液安定性を有しているが、染料原
体の製法が複雑で高価である。
比較的安価な式（１）および式（２）で示される染料混
合物に少量配合するだけで、はとんど完全な染料分散液
安定性を有する染料が得られる点、その工業的価値は極
めて大きいものがある。
合物に少量配合するだけで、はとんど完全な染料分散液
安定性を有する染料が得られる点、その工業的価値は極
めて大きいものがある。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
ここで部とは重量部を表わす。
実施例 １
式（１）または式（２）で示される染料原体７０部にク
レゾール、ホルムアルデヒドおよび亜硫酸ナトリウムの
縮合物７０部を加えてサンドグラインダーで湿式微粒化
したのちスプレー乾燥してそれぞれの微粒化粉状品を得
る。
レゾール、ホルムアルデヒドおよび亜硫酸ナトリウムの
縮合物７０部を加えてサンドグラインダーで湿式微粒化
したのちスプレー乾燥してそれぞれの微粒化粉状品を得
る。
この２種の微粒化粉状品を各種の割合に配合したものの
高温における分散液安定性試験の結果を各単独の場合と
併せて表１に示す。
高温における分散液安定性試験の結果を各単独の場合と
併せて表１に示す。
実施例 ２
式（１）で示される染料１５部に１式（２）で示される
染料１５部を混合し、クレゾール、ホルムアルデヒドお
よび亜硫酸ナトリウムとの縮合物７０部と共に、サンド
グラインダーで微粒化し、スプレードライヤーで乾燥し
微粒化粉状品を得る。
染料１５部を混合し、クレゾール、ホルムアルデヒドお
よび亜硫酸ナトリウムとの縮合物７０部と共に、サンド
グラインダーで微粒化し、スプレードライヤーで乾燥し
微粒化粉状品を得る。
微粒化粉状品を用い、小型オーバーマイヤー型染色機で
テトロン綿（帝人製品、ポリエチレンテレフタレート）
を公知の高温染色法で染色した結果、染料凝集物は全く
認められずＪＩＳ−Ｌ−０８４９に準じて、乾式で測定
したまさつ堅ロウ度も４級とすぐれていた。
テトロン綿（帝人製品、ポリエチレンテレフタレート）
を公知の高温染色法で染色した結果、染料凝集物は全く
認められずＪＩＳ−Ｌ−０８４９に準じて、乾式で測定
したまさつ堅ロウ度も４級とすぐれていた。
一方、式（１）および式（２）で示される染料を同様に
それぞれ単独に微粒化し、スプレー乾燥した粉状品を用
いて同様に染色した場合、いずれも著しい染料凝集物が
発生し、そのまさつ堅ロウ度も式（１）で示される染料
では、２−３級、式（２）で示されル染料の場合１−２
級と著しく劣っていた。
それぞれ単独に微粒化し、スプレー乾燥した粉状品を用
いて同様に染色した場合、いずれも著しい染料凝集物が
発生し、そのまさつ堅ロウ度も式（１）で示される染料
では、２−３級、式（２）で示されル染料の場合１−２
級と著しく劣っていた。
実施例 ３
式（１）で示される染料原体８０％、式（２）で示され
る染料原体１０％、および式（３）で示される染料原体
１０％の割合で混合した染料原体３０部にアルキルナフ
タレンスルホン酸とホルマリン縮合物７０部を混合し、
サンドグラインダーで湿式微粒化した後スプレー乾燥し
て微粒化粉状品を得る。
る染料原体１０％、および式（３）で示される染料原体
１０％の割合で混合した染料原体３０部にアルキルナフ
タレンスルホン酸とホルマリン縮合物７０部を混合し、
サンドグラインダーで湿式微粒化した後スプレー乾燥し
て微粒化粉状品を得る。
この染料微粒化粉状品を実施例１の場合と同様にして高
温における分散液安定性を試験した結果、いずれの濾紙
でも、凝集物の析出は全く認められず（判定二〇）、オ
ーバーマイヤー染色機で染色した場合も染色物に、凝集
物の付着は全く認められず、かつまさつ堅ロウ度も４−
５級と極めてすぐれていた。
温における分散液安定性を試験した結果、いずれの濾紙
でも、凝集物の析出は全く認められず（判定二〇）、オ
ーバーマイヤー染色機で染色した場合も染色物に、凝集
物の付着は全く認められず、かつまさつ堅ロウ度も４−
５級と極めてすぐれていた。
実施例 ４
式（１）で示される染料原体５０％、式（２）で示され
る染料原体３０％および式（４）で示される染料原体２
０％の割合で混合した染料原体３０部を、アルキルナフ
タレンスルホン酸とホルマリンの縮合物７０部と混ぜ、
サンドグラインダーで湿式微粒化した後スプレー乾燥し
て微粒化粉状品を得る。
る染料原体３０％および式（４）で示される染料原体２
０％の割合で混合した染料原体３０部を、アルキルナフ
タレンスルホン酸とホルマリンの縮合物７０部と混ぜ、
サンドグラインダーで湿式微粒化した後スプレー乾燥し
て微粒化粉状品を得る。
この染料微粒化粉状品を実施例１の場合と同様にして高
温における分散液安定性を試験した結果、いずれの濾紙
でも凝集物の析出は全く認められなかった。
温における分散液安定性を試験した結果、いずれの濾紙
でも凝集物の析出は全く認められなかった。
（判定：○）。参考例
式（１）〜式（４）で表わされる染料の原体は次の方法
で合成される。
で合成される。
式（１）の染料は、例えば次の方法で得られる。
ジメチルホルムアミド１２０部中に、１−アミノ−２−
ブロム−４−ヒドロキシアントラキノン７２部、炭酸カ
リウム２４部およびハイドロキノン七ツメチルエーテル
４２部を加え、１２０℃で３時間かきまぜた後６０℃ま
で冷却し、メタノール５００部を徐々に加え、４０℃で
ｐ過、水洗、乾燥すれば、式（１）の染料原体７２部が
得られる。
ブロム−４−ヒドロキシアントラキノン７２部、炭酸カ
リウム２４部およびハイドロキノン七ツメチルエーテル
４２部を加え、１２０℃で３時間かきまぜた後６０℃ま
で冷却し、メタノール５００部を徐々に加え、４０℃で
ｐ過、水洗、乾燥すれば、式（１）の染料原体７２部が
得られる。
式（２）の染料は例えば特開昭４８−９２６、実施例Ａ
ｌの方法により合成される。
ｌの方法により合成される。
式（３）の染料は例えば次の方法で合成される。
ジメチルホルムアミド８３部中に式（２）の染料原体５
０部、炭酸カリウム３９部を装入し、モノク甲しアセト
ン２９部を加え、５０〜５５℃テ約２時間反応させたの
ち７０℃の湯２．５１中に排出し、濾過、水洗、乾燥す
れば式（３）の染料原体５６部が得られる。
０部、炭酸カリウム３９部を装入し、モノク甲しアセト
ン２９部を加え、５０〜５５℃テ約２時間反応させたの
ち７０℃の湯２．５１中に排出し、濾過、水洗、乾燥す
れば式（３）の染料原体５６部が得られる。
式（４）の染料は特公昭４３−１８１７９に開示されて
いる方法にしたがって、１−アミノ−２−ブロム−４−
ヒドロキシアントラキノンとβ−（４−ヒドロキシ−３
−メチルフェニル）−プロピオン酸メチルエステルとを
反応させることにより合成される。
いる方法にしたがって、１−アミノ−２−ブロム−４−
ヒドロキシアントラキノンとβ−（４−ヒドロキシ−３
−メチルフェニル）−プロピオン酸メチルエステルとを
反応させることにより合成される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 式（１）および式（２） で示されるアントラキノン系染料の混合物を用いること
を特徴とするポリエステル繊維の浸染法による染色方法
。 ２ 式（１）および式（２） で示されるアントラキノン系染料の混合物が５０％以上
、式（３）または式（４） で示されるアントラキノン系染料が５０％未満であるア
ントラキノン系染料３種の混合物を用いることを特徴と
するポリエステル繊維の浸染法による染色万九
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10590777A JPS5921995B2 (ja) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | ポリエステル繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10590777A JPS5921995B2 (ja) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | ポリエステル繊維の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5442480A JPS5442480A (en) | 1979-04-04 |
| JPS5921995B2 true JPS5921995B2 (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=14419931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10590777A Expired JPS5921995B2 (ja) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | ポリエステル繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921995B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2846149C2 (de) * | 1978-10-24 | 1982-04-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung granulierter Mischungen von Küpen- und/oder Dispersionsfarbstoffen |
| JPH0349823A (ja) * | 1989-05-11 | 1991-03-04 | Tokuo Sakano | チェーンソウ目立定規 |
| JP2805907B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1998-09-30 | 住友化学工業株式会社 | 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法 |
-
1977
- 1977-09-05 JP JP10590777A patent/JPS5921995B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5442480A (en) | 1979-04-04 |
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