JPS5921736B2 - 細穴加工装置 - Google Patents
細穴加工装置Info
- Publication number
- JPS5921736B2 JPS5921736B2 JP11970477A JP11970477A JPS5921736B2 JP S5921736 B2 JPS5921736 B2 JP S5921736B2 JP 11970477 A JP11970477 A JP 11970477A JP 11970477 A JP11970477 A JP 11970477A JP S5921736 B2 JPS5921736 B2 JP S5921736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- machining
- electrode
- small hole
- processing equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は細い棒状電極（パイプ状）を用いて細くて深い
穴加工、即ち、穴の直径Ｄ／穴の深さＨ）小さい穴加工
装置の改良に関する。
穴加工、即ち、穴の直径Ｄ／穴の深さＨ）小さい穴加工
装置の改良に関する。
細穴加工では細い電極として、通常パイプ状電極を用い
、電極から水、電解液、ケロシン等の加工液を噴流しな
がら通電し、通常パルス通電をして放電、放電電解等の
加工作用を働せて加工する、加工の進行に伴なつて電極
に追従送りを与え、電極先端を被加工体の加工穴内の奥
深くまで侵入させて加工するのを普通としている。
、電極から水、電解液、ケロシン等の加工液を噴流しな
がら通電し、通常パルス通電をして放電、放電電解等の
加工作用を働せて加工する、加工の進行に伴なつて電極
に追従送りを与え、電極先端を被加工体の加工穴内の奥
深くまで侵入させて加工するのを普通としている。
しかるにこのような細くて深い、Ｄ／Ｈの小さい穴加工
においては加工屑、発生ガス等の排除が容易ではなく、
前記のように単に加工液を噴流する程度では困難である
。加工屑が除去できないと、これを介してアークが発生
し易く、仲々安定加工が得られす加工速度が低い欠点が
あつた。本発明はこの欠点を除去するために提案された
ものである。
においては加工屑、発生ガス等の排除が容易ではなく、
前記のように単に加工液を噴流する程度では困難である
。加工屑が除去できないと、これを介してアークが発生
し易く、仲々安定加工が得られす加工速度が低い欠点が
あつた。本発明はこの欠点を除去するために提案された
ものである。
即ち細い棒状電極に支持部から先端にかけて振動の腹が
２以上存在する振動を生じさせる振動装置を設たことを
特徴とする。以下一実施例により本発明を説明する。
２以上存在する振動を生じさせる振動装置を設たことを
特徴とする。以下一実施例により本発明を説明する。
第１図５ において、１は細い棒状電極で、加工機の支
持スピンドル２に端部が固定支持され、先端を被加工体
３に対向して加工する。加工は加工液の供給と、通電に
より放電、放電々解等の加工作用を働せて加工する、加
工の進行に応じて電極１を対向方向１０に追従し電極先
端を被加工体加工穴に奥深く侵入させて加工する。穴明
加工の場合は電極先端が被加工体の裏側に貫通するまで
加工を続ける。４は電極１に高周波振動を起させる振動
装置で、前記細い棒状電極に支持部から先端にかけて振
動の腹１５または節が２以上存在する波状高周波（超音
波を含む）振動を生起させる。
持スピンドル２に端部が固定支持され、先端を被加工体
３に対向して加工する。加工は加工液の供給と、通電に
より放電、放電々解等の加工作用を働せて加工する、加
工の進行に応じて電極１を対向方向１０に追従し電極先
端を被加工体加工穴に奥深く侵入させて加工する。穴明
加工の場合は電極先端が被加工体の裏側に貫通するまで
加工を続ける。４は電極１に高周波振動を起させる振動
装置で、前記細い棒状電極に支持部から先端にかけて振
動の腹１５または節が２以上存在する波状高周波（超音
波を含む）振動を生起させる。
振動装置４の振動は電極の端部または支持部分に振動伝
達ホーンを接触して設け、振動を付与するようにしてあ
る。細い棒状電極に波状振動が作用して被加工体と対向
す２０る部分に伝播作用する。このように電極１に高周
波の振動が作用することによつて間隙にアーク・短絡等
が発生しても機械的にそれを消弧させることができ、ま
た加工間隙には加工によつて生ずる加工屑とか気泡が発
生２５介在し、これが安定加工を妨害するが、電極の振
動によつてこれらの排除効果も高まり、したがつてこれ
ら振動による相互効果により安定した加工ができ、加工
速度が増大する効果が得られる。
達ホーンを接触して設け、振動を付与するようにしてあ
る。細い棒状電極に波状振動が作用して被加工体と対向
す２０る部分に伝播作用する。このように電極１に高周
波の振動が作用することによつて間隙にアーク・短絡等
が発生しても機械的にそれを消弧させることができ、ま
た加工間隙には加工によつて生ずる加工屑とか気泡が発
生２５介在し、これが安定加工を妨害するが、電極の振
動によつてこれらの排除効果も高まり、したがつてこれ
ら振動による相互効果により安定した加工ができ、加工
速度が増大する効果が得られる。
振動振巾は１〜１０μ程度、振動数はｌ００Ｈ２３０以
上、好ましくは１〜５０ＫＨｚの超音波振動を作用させ
る。そして振動の腹が棒状電極の全長にわたつて少なく
とも２以上形成されるよう加振作用点、エネルギ、周波
数を選んで作用させることによつて、棒状電極の側面放
電点が分散し且つ振幅３５が軽減して安定に加工でき高
能率の細穴加工を行なうことができる。実験によればＯ
、５ｕφの真鍮のパイプ電極を用いてＳ５５Ｃ材に貫通
加工するとき、従来で加工速度が０．０４ｍｕ／Ｍｉｎ
の加工におて、同一条件で電極に８Ｗ，３６ＫＨｚの振
動（ＳＯＯｌｃ）を加え、電極に振巾最大７μを作用し
たとき、約０．１２ｍ７！／Ｍｉｎの加工速度が得られ
、４５ｍ１厚さ深穴加工を容易に加工できた。なお振動
は所定の時間々隔で発振周波数を切換変更することが更
に良好な結果が得られることが確認された。
上、好ましくは１〜５０ＫＨｚの超音波振動を作用させ
る。そして振動の腹が棒状電極の全長にわたつて少なく
とも２以上形成されるよう加振作用点、エネルギ、周波
数を選んで作用させることによつて、棒状電極の側面放
電点が分散し且つ振幅３５が軽減して安定に加工でき高
能率の細穴加工を行なうことができる。実験によればＯ
、５ｕφの真鍮のパイプ電極を用いてＳ５５Ｃ材に貫通
加工するとき、従来で加工速度が０．０４ｍｕ／Ｍｉｎ
の加工におて、同一条件で電極に８Ｗ，３６ＫＨｚの振
動（ＳＯＯｌｃ）を加え、電極に振巾最大７μを作用し
たとき、約０．１２ｍ７！／Ｍｉｎの加工速度が得られ
、４５ｍ１厚さ深穴加工を容易に加工できた。なお振動
は所定の時間々隔で発振周波数を切換変更することが更
に良好な結果が得られることが確認された。
発振周波数の変更によつて電極振動の波の数が異なり、
腹、節等の位置が移動し変位する。今電極１が第２図の
イの振動をしていたとき、振動装置４の発振周波数を高
めて振動数を高めたとすると電極１は口またはハのよう
に変化し、振動の腹ｂ及び節ａの位置が変化してくる。
したがつて振動装置４の発振周波数の時間的に制御し、
周波数をイと口，口とハ，イとハの組合せで時間的切換
変更することによつて腹ｂと節ａの位置が始終変化し、
対向する被加工体の部分が変化し、加工穴の寸法は一定
の平滑な細穴加工が行なわれるようになる。なお振動数
の変更は振動装置４の発振周波数を連続的に変更しても
よく、また第２図のイ，口，ハをリングカウンタ等で順
次切換変更するようにしてもよい。以上のように本発明
によれば、振動により細い棒状電極による深穴加工がア
ーク・短絡を少なく安定に行なえ、また加工屑等の除去
効果を高めて加工することができ、能率の良い細い深穴
加工を可能にすることができ、また同一径の細電極で加
工可能深さが著しく増大することができる。
腹、節等の位置が移動し変位する。今電極１が第２図の
イの振動をしていたとき、振動装置４の発振周波数を高
めて振動数を高めたとすると電極１は口またはハのよう
に変化し、振動の腹ｂ及び節ａの位置が変化してくる。
したがつて振動装置４の発振周波数の時間的に制御し、
周波数をイと口，口とハ，イとハの組合せで時間的切換
変更することによつて腹ｂと節ａの位置が始終変化し、
対向する被加工体の部分が変化し、加工穴の寸法は一定
の平滑な細穴加工が行なわれるようになる。なお振動数
の変更は振動装置４の発振周波数を連続的に変更しても
よく、また第２図のイ，口，ハをリングカウンタ等で順
次切換変更するようにしてもよい。以上のように本発明
によれば、振動により細い棒状電極による深穴加工がア
ーク・短絡を少なく安定に行なえ、また加工屑等の除去
効果を高めて加工することができ、能率の良い細い深穴
加工を可能にすることができ、また同一径の細電極で加
工可能深さが著しく増大することができる。
振動は棒状電極の支持部分から先端にかけて振動の腹ま
たは節が２以上存在する高周波振動を生じさせることに
より深穴の加工精度を高めて加工し、また更に加工中に
振動条件を変更制御することによつて振動の腹と節の位
置を時間的に変更し加工精度の高い深穴加工を可能にな
らしめる等実用上効果が極めて大きい。
たは節が２以上存在する高周波振動を生じさせることに
より深穴の加工精度を高めて加工し、また更に加工中に
振動条件を変更制御することによつて振動の腹と節の位
置を時間的に変更し加工精度の高い深穴加工を可能にな
らしめる等実用上効果が極めて大きい。
第１図は本発明の一実施例図、第２図は電極の振動状態
の説明図である。 １は細い棒状電極、２は支持スピンドル、３は被加工体
、４は振動装置である。
の説明図である。 １は細い棒状電極、２は支持スピンドル、３は被加工体
、４は振動装置である。
Claims (1)
- １ 細い棒状電極を被加工体に対向して通電により加工
する細穴加工装置において、前記棒状電極に支持部から
先端にかけて振動の腹が２以上存在する振動を生じさせ
る振動装置を設けることを特徴とする細穴加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11970477A JPS5921736B2 (ja) | 1977-10-05 | 1977-10-05 | 細穴加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11970477A JPS5921736B2 (ja) | 1977-10-05 | 1977-10-05 | 細穴加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5453395A JPS5453395A (en) | 1979-04-26 |
| JPS5921736B2 true JPS5921736B2 (ja) | 1984-05-22 |
Family
ID=14768009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11970477A Expired JPS5921736B2 (ja) | 1977-10-05 | 1977-10-05 | 細穴加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921736B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3827960A1 (en) | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646177Y2 (ja) * | 1980-12-24 | 1989-02-16 |
-
1977
- 1977-10-05 JP JP11970477A patent/JPS5921736B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3827960A1 (en) | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5453395A (en) | 1979-04-26 |
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