JPS5921695B2 - 造型機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数個のパターンプレートを循環搬送する鋳型
造型機に関するものである。

従来一般に使用されているシングルステーション式造型
機は造型機のテーブル上に模型を固定し、搬送された鋳
枠をセットして冷し金入れ、ジョルト、スキーズ、型抜
、パターンプレートの掃除、離型剤の噴霧等の一連の作
業を全部１個所で行なうため１枠当りの造型時間が長く
なり、又造型機の構造も自動化する場合、上記の全作業
を行なう機構が必要なため、構造が複雑になりメンテナ
ンスも容易でなかった。

又シングルステーション式造型機は、上型用と下型用の
２台の造型機が必要であり、特に多種少量生産の場合パ
ターン交換の回数が多（なり、パターン交換のたびに造
型機を停止させなけれはならず設備の稼動率を低下させ
ていた。

さらに造型の前工程の中子製作、後工程の鋳仕上作業等
に於て同一の製品を流す場合一部の機械及び治具を生産
計画に合わせて集中的に稼動させるか、又は造型作業よ
りそれらの生産能力が小さい場合は中子、粗材等をスト
ックしておく必要があった。

又それらの欠点をなくすため造型作業の工程を分割して
行なうステーション式の造型機が開発されている。

しかし従来のステーション式造型機は設置面積が広く、
造型ライン全体のレイアウトが複雑になり、模型交換に
時間がかかる等の欠点があり、さらに六ターンプレート
の動作が円滑にできないという大きな欠点があった。

本発明は上記従来装置の欠点を除くため、鋳枠とパター
ンプレートとの枠合せステーション、造型ステーション
、型抜ステーション、ならびにパターンフレートの循環
戻しラインの各ステーションに分け、パターンプレート
を各ステーションに循環搬送して順次作業を行なうよう
にすると共にキャリヤプレートを特殊な構造にすること
により搬送中の摩耗を少なくしてキャリヤプレートの搬
送及び各ステーションの動作が円滑にできるようにした
造型機を提供するものである。

以下図面により本発明の一実施例を示す。

第６図に於てパターンプレート２を搬送する場合はボル
ト４等でキャリヤプレート３に固定し１体にして各ステ
ーションを循環させる。

上記キャリヤプレート３の底面にはテーパー付溝５を設
け、キャリヤプレート３を直角に方向転換して送るため
の後述の方向転換リフター４０．４１および枠セットリ
フター８のテーブルに設けであるローラー４２，４８お
よび１０と嵌合できるようにしである。

なお上記のようにパターンプレート２の循環はパターン
プレート２とキャリヤプレート３とを１体にして行なう
ものであるが、以Ｆ特記なき場合は両者１体としたもの
をパターンプレート２と記して説明する。

第１〜５図において鋳枠１がローラーコンベヤ６．７に
よって枠セットステーションの枠セットリフター８の上
まで運はれる。

一方ローラーコンベア９で運はれたパターンプレート２
は枠セットリフター８が上昇するとキャリヤプレート３
の溝５と枠セットリフター８のローラー１０が嵌合して
さらにパターンプレート２を上昇させローラーコンベヤ
９を離れ、パターンプレート２を直角方向に送る体勢と
なる。

この枠セットステーションでは必要に応じて冷し金入れ
作業及び砂入ホッパー１１により砂入れ作業ができる。

次の造型ステーションでは造型機のフレーム１２に取付
けであるレール１３上をローラー１４付の一＼ツドキャ
レツジ１５がシリンダー１６の作動によって往復するよ
うになっており、ヘッドキャレツジ１５にはスキーズシ
リンダー１７によって上下するスキーズヘッド１８と砂
入ホッパー１９が設けである。

又ド部はセットした鋳枠１とパターンプレート２を搬送
するローラーコンベヤ２０が設けである。

シリンダー２１はローラーコンベヤ２０を十ドするとき
使用するもので、搬送してきた鋳枠１とパターンプレー
ト２をジョルト装置２２のテーブル２３に下ろしてセッ
トしたり、反対にテーブル２３からパターンプレート２
を離すときに作動させるものである。

次に砂入ホッパー１９から鋳枠１に砂を投入し、ヘッド
キャレツジ１５を動かし、スキーズヘッド１８を鋳枠１
の上部に持って行きジョルト、スキーズを行なう。

造型が終るとシリンダー２１によりローラーコン・＼中
２０を上昇させパターンプレート２をテーブル２３より
離す。

枠セット及び造型が終るとシリンダー２４により順次、
次のステーションに搬送される。

シリンダー２４は２枠同時に送るようになっており、搬
送用バー２５に位置決め金具２６が所要間隔毎に取付け
てあり、１枠造型毎に１往復する。

（上記位置決め金具２６はパターンプレート２を送ると
きのみパターンプレート２と係合するようになっている
。

）造型ステーションから送られてきた鋳型１とパターン
プレート２は型抜ステーション迄搬送される。

型抜ステーションでは鋳枠１とパターンプレート２はロ
ーラーコンベヤ２７の上で支持されているが、型抜のと
きはシリンダー２８によりローラーコンベヤ２７はピン
２９を支点にしてパターンプレート２の外側に開きパタ
ーンドロ一式型抜装置３０のテーブル３１上に載置され
る。

次にパターンドロ一式型抜装置３０のテーブル３１を下
げるとパターンプレート２も同時に下降する。

このとき鋳枠１はローラーコンベヤ３２上に残り、パタ
ーンプレート２から離れて型抜きが行なわれる。

テーブル３１は更に下降してローラーコンベヤ３３の上
にパターンプレート２を乗せる。

その後シリンダー３４でパターンプレート２を押すとロ
ーラーコンベヤ３３からローラーコンベヤ３５に乗り移
りストッパー３６で止まる。

なお型抜きを終った鋳枠１はシリンダー３７につけた送
り爪３８によってローラーコンベヤ３９・＼運はれる。

次に方向転換リフター４０を上昇させると方向転換リフ
ター４０に取付けたローラー５１がキャリヤプレート３
の溝５に嵌合して上昇しローラーコンベヤ３５から離れ
てパターンプレート２は直角方向に搬送が可能となる。

第３図はパターンプレート２の戻りラインで、シリンダ
ー４２には送り爪４４ａ、４４ｂを取付けた搬送用バー
４３が設けてあり、搬送用バー４３はローラー４５の上
でガイドされている。

パターンプレート２の搬送はシリンダー４２を作動させ
て送り爪４４ａでパターンプレート２を押し、ローラー
コン・＼ヤ４６の上を移動させる。

所定の距離だけ移動させるとシリンダー４２は復帰する
が、送り爪４４ｂはピン４７を支点にして前方にだけ倒
れるようにしであるのでパターンプレート２を引き戻す
ことはない。

そしてシリンダー４２を２ストロークさせるとパターン
プレート２はローラーコンベヤ４６から方向転換リフタ
ー４１のローラー４８の上に乗りストッパー４９で位置
決めされる。

なおこの戻りラインの途中にパターンプレート２掃除用
のエアブ’０−５２と離型剤塗布装置５３が設けてあり
、パターンプレート２が通過するとき所定の作業を行な
うようにしである。

第５図に於て搬送されたパターンプレート２はリフター
４１が下がるとローラー４８がキャリヤプレート３の溝
５から外れローラーコンベヤ９の上に載置される。

その後シリンダー５０により搬送され位置決めストッパ
ー５１で枠セットリフター８上に位置決めされる。

次にパターンプレート２は枠セットリフター８が上昇す
るとローラー１０とキャリヤープレート３の溝５と嵌合
し、更に上昇すると、ローラーコンベヤ７の上に運ばれ
てきた鋳枠１にセットされ、シリンダー２４により造型
ステーションに搬送できる状態となり、必要に応じて冷
し金入れ作業及び砂入れ作業を行なうことが可能となる
。

以後上記の動作を繰返して行なう。

上記実施例における本装置は３〜４個のパターンプレー
トを順次循環させて造型するのに好適のものである。

パターンプレートが３個の場所は各パターンプレートを
枠セットステーション、造型ステーション、型抜ステー
ションに置き、型抜きを終ったパターンプレートをすぐ
に戻しラインで搬送し、枠セットステーションの前のリ
フター上で待機させておけは直ちに次の動作に移れるの
で連続した造型作業が可能である。

又パターンプレートが４個の場合は枠セットステーショ
ン、造型ステーション、型抜ステーション及び枠セット
ステーション前のリフターに予めもう一つのパターンを
置いて循環させることにより連続した造型作業ができる
。

循環させるパターンプレートの数は何個でもよいが、あ
まり多いと冷し金入れ、中子入れ作業等が混乱し、多種
類の中子を置く場所にも問題があるので３〜４種が適当
である。

なおパターンプレートを交換する場合は、パターンプレ
ートの戻りライン上においてホイスト又はクレーン等に
より次に造型するパターンプレートと取替えができるよ
うにすれは、パターンプレートの交換を容易に且つ短時
間に行なうことができ造型機の停止時間を短かくするこ
とができる。

本発明はパターンプレート２を取付けたキャリヤープレ
ート３の底面にテーパー付の溝５を複数個所設けて、方
向転換位置のりフタ−４０，４１のローラー４２．４８
および枠セットリフター８のローラー１０のテーパー付
の外周と嵌合させ、上記各ローラー上を転動させるよう
になっている。

従来のこの型式の造型機はキャリヤープレート３が各ロ
ーラーコンベヤー（図ボのように中抜きとなっており、
各ローラーはフランジ付か又はガイド付である）を転動
して移動することにより、キャリヤープレートの底面の
ローラーに接触する部分および側面のローラーのフラン
ジに接触する部分が摩耗し、搬送時に蛇行が生じて位置
決め精度が悪くなって枠合せが円滑にできなくなると共
に、造型テーブルとキャリヤープレート３とのピンとピ
ン孔（いずれも図示せず）による位置決めも円滑にでき
なくなるという大きな欠点を有していた。

この点、本発明におけるキャリヤープレート３には上記
のようテーパー付の溝５を設けであるので、各方向転換
位置においてはそれぞれ一旦姿勢を正した後搬送され、
また枠合せ位置においては正しく位置決めされた後枠合
せされる。

従ってキャリヤープレート３の摩耗特に側面の摩耗が少
なくなり、また枠合せも円滑に行なうことかできるもの
であり、さらには上記側面の摩耗の減少により造型テー
ブル２３との位置決めも円滑に行なうことができる筒金
ての操作が円滑にできるものである。

なお摩耗の減少にともないキャリヤープレート３の補修
等の保守管理も容易になる。

さらにまた枠セット及び方向転換リフター８゜４０．４
１の上面にテーパー付ローラ−１０゜４２．４８を設け
て上記キャリヤープレート３のテーパー付溝５と嵌合さ
せるようにしたので、従来のようにリフターの上面外側
にフランジ付きローラー又はフランジなしローラーの外
側にガイドを設けてキャリヤープレート３を支承するも
のに比しコンパクトな構造とすることができるものであ
る。

即ち第８図および第９図は従来のリフターの構造を示す
もので、第８図はフランジ付ローラ−５４を、第９図は
ガイド５５を用いたものであり、図示の如くいずれの場
合も横幅が大きくなり、これに送り機構５６を併せると
さらに構造全体が大きくなる。

この点、本発明においては第６図に示す如く（第６図は
第８，９図と同一縮尺で示す）、送り機構５６を併せて
も横幅を枢当狭くすることができたものである。

なお送り機構５６′を鎖線で示す如くキャリヤープレー
ト３の下側に取付けると（第８，９図のものは下側に取
付けることは困難である）、さらに横幅を小さくするこ
とができて装置全体をコンパクトなものとすることがで
きるものである。

以上に記述する如く本発明の造型機は複数種類のパター
ンプレートを順次循環搬送することにより造型を行なう
ものであるから、多種少量生産に適し、枠セット、造型
、型抜き等の各作業が並行して行なわれるので造型タク
トが短い。

特に造型ステーション而の枠セットステーションで冷し
金入れ作業ができるので、シングルステーションの場合
、冷し金入れ作業があるパターンプレートはその分だけ
余計に造型時間を要していたが、本造型機は造型ステー
ションと別の位置で行なうため造型時間を類カベするこ
とができる。

その他砂入れ装置を枠セットステーションと造型ステー
ションの２個所に設けることもできるので肌砂と裏砂の
併用も可能である。

さらに本発明の造型機１台の場合は４個のパターンプレ
ートを搬送すれは２品種の造型が可能であり、また上型
用と下型用の２台の造型機により造型ラインを構成する
場合は、２台の造型機Ｉ及び■を第７図のように並べて
配置することにより、造型機主要部の枠セットステーシ
ョン、造型ステーション、型抜ステーションが向き合っ
て配置されるので、各ステーションの監視が容易になり
、しかもレイアウトが単純になる等幾多の効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図は平面図、第
２図〜第５図はそれぞれ第１図における１−Ａ、 Ｂ−
Ｂ、 Ｃ−ＣおよびＤ−Ｄ線矢視側面図、第６図はパタ
ーンプレートをリフター上に載置した状態を示す正面図
、第７図は本発明の造型機を使用した造型ラインの一例
を示す図、第８図および第９図はキャリヤープレートに
テーパー付溝を設けずにリフターに載置したときの状態
を示す正面図である。 １：鋳枠、２：パターンプレート、３：キャリヤープレ
ート、５：テーパー付溝、６：鋳枠送りコンベヤ、８：
枠セットリフター、９：ローラーコンベヤ、１８：スキ
ーズヘッド、２２：ジョルト装置、３０：型抜リフター
、３３：ローラーコンベヤ、３９：鋳枠送りコンベヤ、
方向転換４０゜４１：リフター、４６：ローラーコンベ
ヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 枠セットリフター、造型装置、型抜リフターを所定
   間隔毎に直線的に配置し、前記枠セットリフターと型抜
   リフターの外側の前記直線上に鋳枠送りのローラーコン
   ・＼ヤをそれぞれ配置した造型機において、前記枠セッ
   トリフターと型抜リフターの直角方向の一定間隔位置に
   方向転換リフターをそれぞれ設け、前記枠セットリフタ
   ー、型抜リフター、方向転換リフターの間にローラーコ
   ン・＼ヤを設置してキャリヤプレートと一体のプレート
   を複数個これらリフター間を順次循環させると共に、前
   記キャリヤープレートの底面に設けた複数個のテーパー
   付溝が前記枠セットリフター、方向転換リフターの上面
   に設けたテーパー付ローラーと嵌合可能にしたことを特
   徴とする造型機。