JPS59215582A - 可燃性物質を含有する処理材の熱処理炉 - Google Patents
可燃性物質を含有する処理材の熱処理炉Info
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- JPS59215582A JPS59215582A JP8983383A JP8983383A JPS59215582A JP S59215582 A JPS59215582 A JP S59215582A JP 8983383 A JP8983383 A JP 8983383A JP 8983383 A JP8983383 A JP 8983383A JP S59215582 A JPS59215582 A JP S59215582A
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- Japan
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- exhaust gas
- exhaust
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結金属、セラミック、Ｒ鉛、フェルト等可燃
性物質を含有する処理材の熱処理炉に関するものである
。
性物質を含有する処理材の熱処理炉に関するものである
。
たとえば、フェルト全焼成して炭素繊維とするには、亮
純度の炉内雰囲気中でフェルトを焼成する必要がある。
純度の炉内雰囲気中でフェルトを焼成する必要がある。
したがって、従来、フェルト全焼成するのに、大気圧付
近に保持される雰囲気下で処理することがなされてｂる
が、処理材の秒人時に、炉内に多量の０２，Ｈ２Ｃが持
込葦れるため、焼成雰囲気条件である炉内雰囲気中の０
２，Ｈ２０濃度全数ＰＰＭとするには、大量のパージガ
スが必要となるとともに、パージ時間が長くなり操業効
率が悪いという欠点を有する。葦だ、前記坊囲気焼成炉
に２いては、操業停止時にも炉内雰囲気の確保のためパ
ージガスを炉内に供給して次期操業開始（（匍えて２く
必要がめるという欠点を有する。
近に保持される雰囲気下で処理することがなされてｂる
が、処理材の秒人時に、炉内に多量の０２，Ｈ２Ｃが持
込葦れるため、焼成雰囲気条件である炉内雰囲気中の０
２，Ｈ２０濃度全数ＰＰＭとするには、大量のパージガ
スが必要となるとともに、パージ時間が長くなり操業効
率が悪いという欠点を有する。葦だ、前記坊囲気焼成炉
に２いては、操業停止時にも炉内雰囲気の確保のためパ
ージガスを炉内に供給して次期操業開始（（匍えて２く
必要がめるという欠点を有する。
そのため、真使炉で処理する方法もあるが、この場合、
真空排気装置の保護のため、加熱勿期に発生ずる気化バ
インダを真全排気ホに設けたコールド１−ラップで除去
することが行なわれ又いるが、この方法では、υ１：ガ
ヌ中の気化ノペインダがタール状で回収されるため、こ
のタール状のバインダの抽出作業、および抽出後の廃棄
物処理に多大な時間か掛るという欠点含有していた。
真空排気装置の保護のため、加熱勿期に発生ずる気化バ
インダを真全排気ホに設けたコールド１−ラップで除去
することが行なわれ又いるが、この方法では、υ１：ガ
ヌ中の気化ノペインダがタール状で回収されるため、こ
のタール状のバインダの抽出作業、および抽出後の廃棄
物処理に多大な時間か掛るという欠点含有していた。
ナ詮このｎｈガス中に含址れる気化バインダの処理は、
雰囲気焼成処理では、排ガスを水に通すことにＪ：り除
去するものであるか、１ＪｉＪ記と同様な欠点を有して
いた。
雰囲気焼成処理では、排ガスを水に通すことにＪ：り除
去するものであるか、１ＪｉＪ記と同様な欠点を有して
いた。
本発明は前記従来の欠点を除去するためになされたもの
で、熱処理炉の処理属音１１ｕｊ真空猶危として、この
処理室に耐真空開閉ノｆヶ介して不ｌ古注ガス供給管を
連通するとともに、１１］記処理室の排気ダクトに、処
理￥側からｊ唄に、υｌ：ガス燃焼用空気供給管を有す
る外熱式マツフル型燃焼筒、排ガス冷却装置および１耐
兵空開閉９Ｔ−を配置し、かつ、ｎｌ」記排ガス冷却装
置＆と耐真空開閉ノ１゛との間に真空排気装置を接続し
た侮造とし、１耐真空開閉升の開閉と真空排気装置の駆
動とにより処理案を処理材あるいは処理条件にＪ、にじ
て、所定の炉内圧力全保持するとともに、初期加熱時に
発生ずる可燃性物質全排気ダクト中で望気のｌ茄加によ
り焼却することにより後処理全不要とする一方、可黙性
物買の焼却により高温となった排カスを冷却することに
より真空排気装置の保護を図９、真空処理から雰囲気処
理ｌで一基の熱処理炉Ｖこよりイ１なうようにしたもの
である。
で、熱処理炉の処理属音１１ｕｊ真空猶危として、この
処理室に耐真空開閉ノｆヶ介して不ｌ古注ガス供給管を
連通するとともに、１１］記処理室の排気ダクトに、処
理￥側からｊ唄に、υｌ：ガス燃焼用空気供給管を有す
る外熱式マツフル型燃焼筒、排ガス冷却装置および１耐
兵空開閉９Ｔ−を配置し、かつ、ｎｌ」記排ガス冷却装
置＆と耐真空開閉ノ１゛との間に真空排気装置を接続し
た侮造とし、１耐真空開閉升の開閉と真空排気装置の駆
動とにより処理案を処理材あるいは処理条件にＪ、にじ
て、所定の炉内圧力全保持するとともに、初期加熱時に
発生ずる可燃性物質全排気ダクト中で望気のｌ茄加によ
り焼却することにより後処理全不要とする一方、可黙性
物買の焼却により高温となった排カスを冷却することに
より真空排気装置の保護を図９、真空処理から雰囲気処
理ｌで一基の熱処理炉Ｖこよりイ１なうようにしたもの
である。
つきに、本発明全−笑施１夕１」である図面にしたがっ
て脱明する。
て脱明する。
本発明に刀ユかる熱処理炉１ば、大略、処理室２、排気
タクト１０、外熱式マツフル型燃焼筒１１、排ガス冷却
装置１９、真空排気装置２０お・よひ耐真空開閉弁２２
とからなる。
タクト１０、外熱式マツフル型燃焼筒１１、排ガス冷却
装置１９、真空排気装置２０お・よひ耐真空開閉弁２２
とからなる。
そして、前記処理室２は炉壁３■内面に１：υ、８Ｊ熱
具空マツフル４がｄ才けられ１１吋典孕イ再迫となって
２す、処」！４ｉ￥３円にはヒータ５２よひ１１ｕＪ基
空匪閉ノＦ７葡鋪えた不活性ガス供４（↑管６が設けて
必る。８は処理側νＶの装入・抽出扉、９は処理材Ｗの
支持部材である。
具空マツフル４がｄ才けられ１１吋典孕イ再迫となって
２す、処」！４ｉ￥３円にはヒータ５２よひ１１ｕＪ基
空匪閉ノＦ７葡鋪えた不活性ガス供４（↑管６が設けて
必る。８は処理側νＶの装入・抽出扉、９は処理材Ｗの
支持部材である。
目ＩＪ記す１゜気ダク）１０ば、処理案２１１１υがら
１唄に、外熱式マツフル型燃焼筒１１、排ガス冷却装置
１９２よび１１Ｕ１共空開閉ヅ１１２２を有している。
１唄に、外熱式マツフル型燃焼筒１１、排ガス冷却装置
１９２よび１１Ｕ１共空開閉ヅ１１２２を有している。
削記外熱式マツフル型燃焼藺１１は、内方に１耐真空マ
ツフル局１２、その外周に′ｌａ黙ヒータ１３、最外周
に断熱材１４を設けであシ、かつ燃焼向１１の処理室ｚ
側に耐典窒弁１７を介して掴：ガス燃焼用を試供給管１
８が開「１しである。葦だ、図Ｗｊに寂いては、ｔｊＩ
Ｊ記燃焼筒１１内に、円筒状正岡板の周面に螺旋状フィ
ン１６を有する排ガス１に流部（し１５が配置されてい
る。排ガス冷却装置１９は１１１ｊ記排気ダ／’）ｌＱ
内に冷却水蛇管を配設したもので、前記外熱式マツフル
型燃焼筒１１でｉ」燃物買葡焼却して発生した高温排ガ
スが真空排気装置２０に至り、真空排気装置２０を破損
するのを防止する。
ツフル局１２、その外周に′ｌａ黙ヒータ１３、最外周
に断熱材１４を設けであシ、かつ燃焼向１１の処理室ｚ
側に耐典窒弁１７を介して掴：ガス燃焼用を試供給管１
８が開「１しである。葦だ、図Ｗｊに寂いては、ｔｊＩ
Ｊ記燃焼筒１１内に、円筒状正岡板の周面に螺旋状フィ
ン１６を有する排ガス１に流部（し１５が配置されてい
る。排ガス冷却装置１９は１１１ｊ記排気ダ／’）ｌＱ
内に冷却水蛇管を配設したもので、前記外熱式マツフル
型燃焼筒１１でｉ」燃物買葡焼却して発生した高温排ガ
スが真空排気装置２０に至り、真空排気装置２０を破損
するのを防止する。
＋ＪｉＪ記真空排気装置２０は前記排気ダクト１０の排
ガス冷却装置１９の下流供１］に設けられ、耐典依開閉
升２１．２１’に鋪えている。なお、２３は１ノＩＪ記
耐真全開閉うｆ’２１の開閉と連動して閉曲する耐冥空
開閉ノｆ２２全有する排気管部で、図示しない炉圧調整
用ダンパを仔する。
ガス冷却装置１９の下流供１］に設けられ、耐典依開閉
升２１．２１’に鋪えている。なお、２３は１ノＩＪ記
耐真全開閉うｆ’２１の開閉と連動して閉曲する耐冥空
開閉ノｆ２２全有する排気管部で、図示しない炉圧調整
用ダンパを仔する。
本発明にかかる熱処理炉１は、削記栴成からなるため、
例えは、バインダ等町燃性物賀ｆ３：有するフェルトを
焼成する場合、処理材Ｗを装入・抽出扉８から処理案２
に装入し、真空排気装置２０の開閉弁２１，２１’（［
−開、排気ダクｌ−１０の開閉弁２２を閉として、真空
排気装置２０およびヒータ５を作動させて処理案２内を
真空パージする。その後、不活゛註ガスを処１ＪＪｉ室
２内に供給して、一旦大気圧付近ｌで外圧して、処理材
Ｗに含有するバインダか気（ＩＺＬない温度域唸で処理
材Ｗをｎｌ熱し、処理材Ｗ中のバインダが気化する温度
に達すれは、再び処理案２内ケ所定減圧に保持してバイ
ンダの気化全促進させ、焼成温度域ｌで加熱する。この
とさ、処理室２内に発生した用燃性物質でめる気化バイ
ンダは、排ガスとともに外熱式マツフル型燃焼筒１１に
導入芒れ、この燃焼向１１部で加熱される一方、排ガス
燃焼７−１Ｊ窒気供給管１８からの空気の供給により、
燃焼し焼却される。なＰ、空気の供紺徂は、バインダの
含有量ろるいは、燃焼部１１の下流惧］の排ガス中の０
２量によシ、最適型ｖこ１υＩＪ １ｌ）１１でれるも
のである。そして、＋ｍ：己焼却に上り尚温となった排
ガスは、排ガス冷却装置１９により真空排気装置２０に
悪影響のない温度ぽで冷却され、真空排気装置ｔ ２０
から排気される。このようにして、処理ＲＷを焼成１Ｍ
Ｌ度ｌで加熱しながら処理材 Ｗ中のバインダが除去さ
れると、処理室２内を復圧して、所定時間焼成し、処理
部Ｗを炉外に取出すことによりＨ「望の炭素Ｉ熾、１ｉ
Ｉｌｉを告るものである。
例えは、バインダ等町燃性物賀ｆ３：有するフェルトを
焼成する場合、処理材Ｗを装入・抽出扉８から処理案２
に装入し、真空排気装置２０の開閉弁２１，２１’（［
−開、排気ダクｌ−１０の開閉弁２２を閉として、真空
排気装置２０およびヒータ５を作動させて処理案２内を
真空パージする。その後、不活゛註ガスを処１ＪＪｉ室
２内に供給して、一旦大気圧付近ｌで外圧して、処理材
Ｗに含有するバインダか気（ＩＺＬない温度域唸で処理
材Ｗをｎｌ熱し、処理材Ｗ中のバインダが気化する温度
に達すれは、再び処理案２内ケ所定減圧に保持してバイ
ンダの気化全促進させ、焼成温度域ｌで加熱する。この
とさ、処理室２内に発生した用燃性物質でめる気化バイ
ンダは、排ガスとともに外熱式マツフル型燃焼筒１１に
導入芒れ、この燃焼向１１部で加熱される一方、排ガス
燃焼７−１Ｊ窒気供給管１８からの空気の供給により、
燃焼し焼却される。なＰ、空気の供紺徂は、バインダの
含有量ろるいは、燃焼部１１の下流惧］の排ガス中の０
２量によシ、最適型ｖこ１υＩＪ １ｌ）１１でれるも
のである。そして、＋ｍ：己焼却に上り尚温となった排
ガスは、排ガス冷却装置１９により真空排気装置２０に
悪影響のない温度ぽで冷却され、真空排気装置ｔ ２０
から排気される。このようにして、処理ＲＷを焼成１Ｍ
Ｌ度ｌで加熱しながら処理材 Ｗ中のバインダが除去さ
れると、処理室２内を復圧して、所定時間焼成し、処理
部Ｗを炉外に取出すことによりＨ「望の炭素Ｉ熾、１ｉ
Ｉｌｉを告るものである。
なお、前記実施例では、処理材Ｗとして炭系繊卸：用フ
ェルトについて、真をパージと板圧下昇温エイ♀を有す
る焼成処理全説明したか、不発明の熱処理炉は、フェル
トの焼成に限らず、籾末蛍属の焼結炉あるいは、セラミ
ックや黒鉗の焼成炉にも適用することかでさるものであ
り、その熱処理条件は全工程を減圧下あるいは大気圧下
、ざらには一部減圧下寺処理１ンの熱処理条件に応じて
任意に選択でさるものでるる。
ェルトについて、真をパージと板圧下昇温エイ♀を有す
る焼成処理全説明したか、不発明の熱処理炉は、フェル
トの焼成に限らず、籾末蛍属の焼結炉あるいは、セラミ
ックや黒鉗の焼成炉にも適用することかでさるものであ
り、その熱処理条件は全工程を減圧下あるいは大気圧下
、ざらには一部減圧下寺処理１ンの熱処理条件に応じて
任意に選択でさるものでるる。
以上の説明で明らかなよ５Ｋ、不発明によ′！″Ｌは、
処理材中の可燃注物買は排気ダクト中に収けた外熱式マ
ツフル型燃焼向で焼却するため、タール状物買の隙末寺
面倒な後処理か不要である。しかも、真空排気装置へは
排ガス冷却装置により低温となった排ガスが導入される
ため、排気ダクト中で用燃性物質を焼却するにもかかわ
らす顕圧処理時に、真空排気装置を破損することはない
。
処理材中の可燃注物買は排気ダクト中に収けた外熱式マ
ツフル型燃焼向で焼却するため、タール状物買の隙末寺
面倒な後処理か不要である。しかも、真空排気装置へは
排ガス冷却装置により低温となった排ガスが導入される
ため、排気ダクト中で用燃性物質を焼却するにもかかわ
らす顕圧処理時に、真空排気装置を破損することはない
。
また、処理室は耐共空構危であり、具孕排気誂ロイ全有
するため、停炉時に２いても処理室を真空放置でさる。
するため、停炉時に２いても処理室を真空放置でさる。
したがって、停炉時のパージ用不活注ガスは不要である
。
。
さらＶこ、炉補修段の再開にわたっても、熱間シーズニ
ングか採用でさ、それだリーシーズニンク時が短稲でさ
る。
ングか採用でさ、それだリーシーズニンク時が短稲でさ
る。
なυ、雰囲気焼成炉で炉内０２を２Ｑｐ、ｐｏｍとす、
るのに不活性ガスを３０１ｍ３／日必要とする場合、不
発明であれば処理室を減圧して行なえるので３ｍ３／日
と不活性ガスの使用型を大ｔ１」に減らすことかでさる
ばか９か、真空排気装置、１耐Ｘ空開閉ヅト、図示しな
いタンパ全週宜操作することにより、処理４７ｊめるい
は処理条件に応じて、処理室の圧力を１ｌｒｉｌ １ｉ
ＬＩＩ Ｌ、処理材を瑣過圧力下で効率旧に焼結めるい
は焼成処理することかでさる寺の利点を有する。
るのに不活性ガスを３０１ｍ３／日必要とする場合、不
発明であれば処理室を減圧して行なえるので３ｍ３／日
と不活性ガスの使用型を大ｔ１」に減らすことかでさる
ばか９か、真空排気装置、１耐Ｘ空開閉ヅト、図示しな
いタンパ全週宜操作することにより、処理４７ｊめるい
は処理条件に応じて、処理室の圧力を１ｌｒｉｌ １ｉ
ＬＩＩ Ｌ、処理材を瑣過圧力下で効率旧に焼結めるい
は焼成処理することかでさる寺の利点を有する。
第１図は不発明にかかる可燃性￥ＩＪ買を有する処理４
シの熱処理装置を示す説明用一部−ｒ面図である。 ２−＝ｍ埋室、 ４°゛°１耐典をマツフル、 ５
・・ヒータ、 ６・・・不后注ガス供胎菅、 １０
・排気ダクト、 １１・・・外熱式マツフル型燃焼
笥、 １２・・・、１吋具孕マツフル１ｉＬ１３・・
・ヒータ、 １５・・・排ガス￥σ１を部防、 １
６・・・フィン、 １９・・・排ガス冷却装置、 ２０
・・・真空排気装置、 ７．２１゜２３・・・１討具空
開閉升〇 特 許 出願 人 中外炉工業株式会社代理人弁理士
前出 葆 ほか２名
シの熱処理装置を示す説明用一部−ｒ面図である。 ２−＝ｍ埋室、 ４°゛°１耐典をマツフル、 ５
・・ヒータ、 ６・・・不后注ガス供胎菅、 １０
・排気ダクト、 １１・・・外熱式マツフル型燃焼
笥、 １２・・・、１吋具孕マツフル１ｉＬ１３・・
・ヒータ、 １５・・・排ガス￥σ１を部防、 １
６・・・フィン、 １９・・・排ガス冷却装置、 ２０
・・・真空排気装置、 ７．２１゜２３・・・１討具空
開閉升〇 特 許 出願 人 中外炉工業株式会社代理人弁理士
前出 葆 ほか２名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１〕 耐真空構造の処理室に、耐典全開閉升を介し
て不活性ガス供給管＋ａ通するとともに、１ｌｉＪ記処
理室と接続する排気ダクトに、処理呈側から順に、排ガ
ス燃焼用空気供給管を有する外熱式マツフル型燃焼笥、
排ガス冷却装置２よび＋＋ｊｔ真空開閉升を配置し、か
つ、前記排ガス冷却装置と１酎典窄開閉ノｆとの間に其
空排気装置を接続したことを特徴とする可燃性物質金含
有する処ｍ材の熱処理炉。 （２）前記外熱式マツフル型燃焼筒が、外周に電熱ヒー
タ、排ガス上流側に排ガス燃焼用空気供給管を有すると
ともに、内部中央に排ガス整流部材を有すること全特畝
とする前記特許請求の範囲第１項に記載の可燃性物質を
含有する処理材の熱処理炉。 （３）削記排ガヌ整流部材が、円筒状鋼板７１）らなり
、その周面ＶＣ螺旋状フィン？有することを特徴とする
特許 物質を含有する処−埋材の熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8983383A JPS59215582A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 可燃性物質を含有する処理材の熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8983383A JPS59215582A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 可燃性物質を含有する処理材の熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215582A true JPS59215582A (ja) | 1984-12-05 |
| JPS6119911B2 JPS6119911B2 (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=13981760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8983383A Granted JPS59215582A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 可燃性物質を含有する処理材の熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215582A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346798U (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-30 | ||
| JP2009263175A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Bridgestone Corp | 焼成炉及び炭化珪素粉体の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8983383A patent/JPS59215582A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346798U (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-30 | ||
| JP2009263175A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Bridgestone Corp | 焼成炉及び炭化珪素粉体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119911B2 (ja) | 1986-05-20 |
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