JPS59215327A - ポリアミド成形物の塗装方法 - Google Patents
ポリアミド成形物の塗装方法Info
- Publication number
- JPS59215327A JPS59215327A JP8769983A JP8769983A JPS59215327A JP S59215327 A JPS59215327 A JP S59215327A JP 8769983 A JP8769983 A JP 8769983A JP 8769983 A JP8769983 A JP 8769983A JP S59215327 A JPS59215327 A JP S59215327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- cationic surfactant
- resin
- adhesion
- paint
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリアミド成形物にアミノアルキド樹脂塗料
を塗着する塗装方法に関するものである。
を塗着する塗装方法に関するものである。
さらに詳しくいえば、塗装前処理剤として、カチオン系
界面活性剤を用い、アミノアルキド樹脂塗料を塗着する
塗装方法に関するものである。
界面活性剤を用い、アミノアルキド樹脂塗料を塗着する
塗装方法に関するものである。
ポリアミド樹脂は従来、工業部品に使用される場合、ギ
ヤ、カム、軸受けなどの内部機構部品に使用されること
が多く、これらの用塗では製品を塗装する必要性はほと
んどなかった。しかし、最近ではポリアミド樹脂の良好
な耐熱特性、機械的特性（強靭性等）を生かした自動車
外装部品、たとえはエアスポイラ−、ルーパー、カウル
トツゾグリル、エアーアウトレットグリル、ホイールキ
ャップ、バンパー等へも用途が拡大されつつある。
ヤ、カム、軸受けなどの内部機構部品に使用されること
が多く、これらの用塗では製品を塗装する必要性はほと
んどなかった。しかし、最近ではポリアミド樹脂の良好
な耐熱特性、機械的特性（強靭性等）を生かした自動車
外装部品、たとえはエアスポイラ−、ルーパー、カウル
トツゾグリル、エアーアウトレットグリル、ホイールキ
ャップ、バンパー等へも用途が拡大されつつある。
自動車外装部品の塗装には、光沢、肉持ち、硬度、耐候
性、耐溶剤性等がすぐれているアミノアルキド樹脂塗料
が広く使用さり、でいる。しかしながら、アミノアルキ
ド樹脂塗料はポリアミド樹脂にほとんど密着しない。こ
のため、ポリアミド樹脂を４０係リン酸水溶液に浸漬処
理後、水洗い乾燥し、密着性を向上させる等の方法がと
られているが、工程の煩雑さに加え、吸水による寸法変
化等の問題があった。
性、耐溶剤性等がすぐれているアミノアルキド樹脂塗料
が広く使用さり、でいる。しかしながら、アミノアルキ
ド樹脂塗料はポリアミド樹脂にほとんど密着しない。こ
のため、ポリアミド樹脂を４０係リン酸水溶液に浸漬処
理後、水洗い乾燥し、密着性を向上させる等の方法がと
られているが、工程の煩雑さに加え、吸水による寸法変
化等の問題があった。
本発明者は、この欠点がなく簡便で効果のよい前処理方
法について鋭意研究を重ねた結果、ポリアミド成形物に
前処理剤としてカチオン系界面活性剤を用いることがそ
の目的を満足することを見出し、この知見に基づき本発
明をなすに至った。
法について鋭意研究を重ねた結果、ポリアミド成形物に
前処理剤としてカチオン系界面活性剤を用いることがそ
の目的を満足することを見出し、この知見に基づき本発
明をなすに至った。
すなわち本発明は、ポリアミド成形物の被塗装面にカチ
オン系界面活性剤を付着させた後、アミノアルキド樹脂
塗料を塗着するポリアミド成形物の塗装方法を提供する
ものである。
オン系界面活性剤を付着させた後、アミノアルキド樹脂
塗料を塗着するポリアミド成形物の塗装方法を提供する
ものである。
本発明におけるボ′リアミド成形物は、ポリアミド、ゴ
ムそＩ７て／または熱可塑性樹脂添加ポリアミドおよび
これらを無機質充てん材、繊維などで充てん補強し７た
樹脂をそれ自体公知の方法で成形することによって（４
３ることかできる。
ムそＩ７て／または熱可塑性樹脂添加ポリアミドおよび
これらを無機質充てん材、繊維などで充てん補強し７た
樹脂をそれ自体公知の方法で成形することによって（４
３ることかできる。
ポリアミドの具体例としては、ε−カプロラクタム、ア
ミノカプロン酸、ω−ラウリンラクタム、］、］１−ア
ミノウンデカンなどの重合体、ヘキサメチレンジアミン
、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン、などのジアミンと、アジピン
酸、アゼライン酸、セパチン酸、ドデカン−２−酸など
のジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体およびこ
れらのモノマーの共重合体があげられる。
ミノカプロン酸、ω−ラウリンラクタム、］、］１−ア
ミノウンデカンなどの重合体、ヘキサメチレンジアミン
、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン、などのジアミンと、アジピン
酸、アゼライン酸、セパチン酸、ドデカン−２−酸など
のジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体およびこ
れらのモノマーの共重合体があげられる。
無機質充てんポリアミドによ、−ける無機質充てん材の
具体例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、
タルク、カオリン、マイカ、酸化チタン、アルミナ、フ
ェライト、シリカ、カーボンおよびこれらの混合物があ
けられる。
具体例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、
タルク、カオリン、マイカ、酸化チタン、アルミナ、フ
ェライト、シリカ、カーボンおよびこれらの混合物があ
けられる。
ては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、はう素繊維お
よびこれらの混合物があげられる。
よびこれらの混合物があげられる。
ゴムそ（−て／または熱可塑性樹脂添加ポリアミドにお
けるゴムの具体例としては、エチレンプロピレンゴム、
アクリロニトリルブタジェンゴム、スチレン−ブタジェ
ンブロック共重合ゴムおよびその水添物、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合コムおよびその水添物、さらに
これらのカルボン酸変性ゴムやこれらの混合物があげら
れる。また、熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンお
よびこれらのカルゼン酸変性物（アイオノマー樹脂と呼
ばれるエチレン系アイオノマー樹脂を含む）やアクリロ
ニトリルブタジェンスチレン共重合体およびこれらの混
合物があげられる。
けるゴムの具体例としては、エチレンプロピレンゴム、
アクリロニトリルブタジェンゴム、スチレン−ブタジェ
ンブロック共重合ゴムおよびその水添物、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合コムおよびその水添物、さらに
これらのカルボン酸変性ゴムやこれらの混合物があげら
れる。また、熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンお
よびこれらのカルゼン酸変性物（アイオノマー樹脂と呼
ばれるエチレン系アイオノマー樹脂を含む）やアクリロ
ニトリルブタジェンスチレン共重合体およびこれらの混
合物があげられる。
本発明の血要な構成成分であるカチオン系界面活性剤の
具体例として次のものがあげられる。第１アミ／および
その塩であり、例えば炭素数８〜１８のアルキル基を有
するアルキルアミンとそれらの酢酸塩、塩酸塩である。
具体例として次のものがあげられる。第１アミ／および
その塩であり、例えば炭素数８〜１８のアルキル基を有
するアルキルアミンとそれらの酢酸塩、塩酸塩である。
第２アミンおよびその塩であり、例えば炭素数８〜１８
のアルキル基を有するアルキルメチルアミンとそれらの
酢酸塩、塩酸塩である。第３アミンおよびその塩であり
、例えば炭素数８〜１８のアルキル基を有するアルキル
ジメチルアミンとそれらの酢酸塩、塩酸塩である。第４
級アンモニウム塩であり、例えば炭素数８〜１８のアル
キル基を有するジアルキルジメチルアンモニウムクロラ
イドまたはブロマイド、アルキルトリメチルアンモニウ
ムクロライドまたはブロマイド、アルキルイミダゾリウ
ムクコライド寸たはブロマイド、アルキルジメチルベン
ジルアンモニウムクロライドまたはブロマイド、４ソリ
オキシエチレンアルキルモノメチルアンモニウムクロラ
イドまたはブロマイド、アルキルイソキノリニウムクロ
ライドまたはブロマイドである。炭素数８〜１８のアル
キル基を有するアルキルアミンにオキシエチレン１以上
付加したものであシ、例えばオキシエチレンアルキルア
ミン、ポリオキ７エチレンアルキルアミン、ポリオキシ
エチレンアルキルプロピレンジアミンでおる。ピリジニ
ウム塩であり、例えは炭素数８〜１８のアルキル基を有
するアルキルピリジニウムクロライドまたはブロマイド
である。さらに、アミド結合、エステル結合、エーテル
結合を含むアミン、第４級アンモニウム塩、ピリジニウ
ム塩であってもよい。また、両性界面活性剤でカチオン
活性を有するものも使用できる。特に、第４級アンモニ
ウム塩は著しく密着性が向上し、好ましいものでおる。
のアルキル基を有するアルキルメチルアミンとそれらの
酢酸塩、塩酸塩である。第３アミンおよびその塩であり
、例えば炭素数８〜１８のアルキル基を有するアルキル
ジメチルアミンとそれらの酢酸塩、塩酸塩である。第４
級アンモニウム塩であり、例えば炭素数８〜１８のアル
キル基を有するジアルキルジメチルアンモニウムクロラ
イドまたはブロマイド、アルキルトリメチルアンモニウ
ムクロライドまたはブロマイド、アルキルイミダゾリウ
ムクコライド寸たはブロマイド、アルキルジメチルベン
ジルアンモニウムクロライドまたはブロマイド、４ソリ
オキシエチレンアルキルモノメチルアンモニウムクロラ
イドまたはブロマイド、アルキルイソキノリニウムクロ
ライドまたはブロマイドである。炭素数８〜１８のアル
キル基を有するアルキルアミンにオキシエチレン１以上
付加したものであシ、例えばオキシエチレンアルキルア
ミン、ポリオキ７エチレンアルキルアミン、ポリオキシ
エチレンアルキルプロピレンジアミンでおる。ピリジニ
ウム塩であり、例えは炭素数８〜１８のアルキル基を有
するアルキルピリジニウムクロライドまたはブロマイド
である。さらに、アミド結合、エステル結合、エーテル
結合を含むアミン、第４級アンモニウム塩、ピリジニウ
ム塩であってもよい。また、両性界面活性剤でカチオン
活性を有するものも使用できる。特に、第４級アンモニ
ウム塩は著しく密着性が向上し、好ましいものでおる。
本発明で使用されるカチオン系界面活性剤は通常、浴液
の形で使用され、溶媒としては水、低級アルコール（メ
チルアルコール、エチルアルコール、インゾロビルアル
コール、ブチルつ′ルコールなト）、高級アルコール、
エーテル、ケトン、炭化水素などが使用される。溶液濃
度は制限されるものではないが、０１〜１０重量係の溶
液がポリアミド数形物表面に均一に付着させる上で好ま
しい。
の形で使用され、溶媒としては水、低級アルコール（メ
チルアルコール、エチルアルコール、インゾロビルアル
コール、ブチルつ′ルコールなト）、高級アルコール、
エーテル、ケトン、炭化水素などが使用される。溶液濃
度は制限されるものではないが、０１〜１０重量係の溶
液がポリアミド数形物表面に均一に付着させる上で好ま
しい。
上記溶液を用いてポリアミド成形物赤面にカチオン系界
面活性剤を付着させる方法として通常の方法が利用でき
る。例えば、成形物を該溶液中に浸漬する方法、成形物
の表面に該溶液を噴霧またはハケなどで塗布する方法、
成形時、金型表面に該溶液を噴霧またはハケなどで塗布
後成形を行ない、成形物表面に付着させる方法がある。
面活性剤を付着させる方法として通常の方法が利用でき
る。例えば、成形物を該溶液中に浸漬する方法、成形物
の表面に該溶液を噴霧またはハケなどで塗布する方法、
成形時、金型表面に該溶液を噴霧またはハケなどで塗布
後成形を行ない、成形物表面に付着させる方法がある。
ポリアミド成形物へのカチオン系界面活性剤の付着量は
、０．１ ｍ１ｌｌｉ ｍｏｌ ７ｍ”以上であれば良
く、好ましくは０．１〜１０ｒｎｉｌｌｉ ｍｏｌ ／
ゴである。０．１ ｍ１ｌｌ ｍｏｌ／７ｒ＋′未満で
はアミノアルキド樹脂塗料との密着性改良効果が乏しく
好捷しくない。
、０．１ ｍ１ｌｌｉ ｍｏｌ ７ｍ”以上であれば良
く、好ましくは０．１〜１０ｒｎｉｌｌｉ ｍｏｌ ／
ゴである。０．１ ｍ１ｌｌ ｍｏｌ／７ｒ＋′未満で
はアミノアルキド樹脂塗料との密着性改良効果が乏しく
好捷しくない。
本発明におけるアミノアルキド樹脂塗料は、アルキド樹
脂とアミン樹脂との混合物からなる塗料である。アルキ
ド樹脂は多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を油また
は脂肪酸で変性した油変性アルキド樹脂でちり、多塩基
酸としては無水フタル酸、イソフタル酸、無水マレイン
酸、安息香酸などが用いられ、多価アルコールとしては
グリセリン、ペンタエリスリトールなどが用いられる。
脂とアミン樹脂との混合物からなる塗料である。アルキ
ド樹脂は多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を油また
は脂肪酸で変性した油変性アルキド樹脂でちり、多塩基
酸としては無水フタル酸、イソフタル酸、無水マレイン
酸、安息香酸などが用いられ、多価アルコールとしては
グリセリン、ペンタエリスリトールなどが用いられる。
また、変性油としてはヤシ油、アマニ油、ヒマシ油、大
豆油、トール油などが用いられる。アミン縮合物を高級
アルコール（例えばブタノール）でエーテル化し、油溶
性としたブトキシメチロール尿素、ブトキシメチロール
メラミンである。アミノアルキド樹脂塗料の塗装方法は
種々の方法が利用できる。例えば、・・ケ塗り、浸漬塗
装、吹付塗装（エアースプレー、エアレス塗装、静電塗
装）などである。
豆油、トール油などが用いられる。アミン縮合物を高級
アルコール（例えばブタノール）でエーテル化し、油溶
性としたブトキシメチロール尿素、ブトキシメチロール
メラミンである。アミノアルキド樹脂塗料の塗装方法は
種々の方法が利用できる。例えば、・・ケ塗り、浸漬塗
装、吹付塗装（エアースプレー、エアレス塗装、静電塗
装）などである。
次に実施例によシ本発明をさらに詳細に説明する。これ
らの実施例は、本発明の範囲を制限するものではない。
らの実施例は、本発明の範囲を制限するものではない。
なお実施例中の特性値は次の方法により測定した。
（１）密着性
げ）常態
ＪＩＳＫ５４００−１９７９に準じ、１朋角基盤目試験
を行ない、はく離しない面積割合を求 ゛めた。
を行ない、はく離しない面積割合を求 ゛めた。
（ロ） サーマルショック後
サーマルショックテスト（−３０℃Ｘ１ｈｒ〜９０℃Ｘ
１ｈｒ）後、基盤目試験を行ない、はく離しない面積割
合を求めた。
１ｈｒ）後、基盤目試験を行ない、はく離しない面積割
合を求めた。
実施例１
ナイロン６６（旭化成工朶株式会社製、レオナ１３００
Ｓ）の射出成形板（長さ１２０ｍｍ、巾８０ｒｎｍ、厚
さ３ ｍｍ ）に、オクタデシルトリメチルアンモニウ
ムクロライド（日本油脂株式会社製、カチオンＡＢ）の
エチルアルコール２重量９１ｉ液を用い、付着量が３
ｍｉ １１ ｉ ｍｏ １／７７１’となるようにエア
ースプレー塗布し、被塗物を得た。この被塗物に、アミ
ノアルキド樹脂塗料（関西ペイント株式会社製、アミラ
ックＡ １０００ ｓホシイ）ＪＭ５３１゜専用シンナ
ーで希釈（１５秒／ＦＣ＃４ ） Ｌ使用）をエアース
プレー塗装し、室温で３０分放置後、１４０℃×３０分
加熱硬化し、塗装梅啼得た。塗装物ｌの塗膜厚みは釣４
０μｍであった。この塗装物の密着性を６ｊ１１足した
結果を表１に示す。
Ｓ）の射出成形板（長さ１２０ｍｍ、巾８０ｒｎｍ、厚
さ３ ｍｍ ）に、オクタデシルトリメチルアンモニウ
ムクロライド（日本油脂株式会社製、カチオンＡＢ）の
エチルアルコール２重量９１ｉ液を用い、付着量が３
ｍｉ １１ ｉ ｍｏ １／７７１’となるようにエア
ースプレー塗布し、被塗物を得た。この被塗物に、アミ
ノアルキド樹脂塗料（関西ペイント株式会社製、アミラ
ックＡ １０００ ｓホシイ）ＪＭ５３１゜専用シンナ
ーで希釈（１５秒／ＦＣ＃４ ） Ｌ使用）をエアース
プレー塗装し、室温で３０分放置後、１４０℃×３０分
加熱硬化し、塗装梅啼得た。塗装物ｌの塗膜厚みは釣４
０μｍであった。この塗装物の密着性を６ｊ１１足した
結果を表１に示す。
実施例２〜６
実施例１のカチオン系界面活性剤であるオクタデシルト
リメチルアンモニウムクロライドの代わりに、ドデシル
トリメチルアンモ蔓つムクロライド（日本油脂株式会社
製、カチオンＢＢ）、アルキル（ヤシ）トリメチルアン
モニウムクロライド（日本油脂株式会社製、カチオンＦ
Ｂ ） 、アルキル（ヤシ）ジメチルベンジルアンモ
ニウムクロライド（日本油脂株式会社製、カチオンＦ２
−５ｏ）、１−ヒドロキシエチル２−アルキル ダシリン４級塩（日本油脂株式会社製、カチオンＡ Ｒ
４ ） 、オキシエチレンドデシルアミン（日不油
脂株式会社製、ナイミーンＬ，−２０１）を用いる以外
実施例１と同様にして塗装物を作製し、密着性を測定し
た。結果を表１に示す。
リメチルアンモニウムクロライドの代わりに、ドデシル
トリメチルアンモ蔓つムクロライド（日本油脂株式会社
製、カチオンＢＢ）、アルキル（ヤシ）トリメチルアン
モニウムクロライド（日本油脂株式会社製、カチオンＦ
Ｂ ） 、アルキル（ヤシ）ジメチルベンジルアンモ
ニウムクロライド（日本油脂株式会社製、カチオンＦ２
−５ｏ）、１−ヒドロキシエチル２−アルキル ダシリン４級塩（日本油脂株式会社製、カチオンＡ Ｒ
４ ） 、オキシエチレンドデシルアミン（日不油
脂株式会社製、ナイミーンＬ，−２０１）を用いる以外
実施例１と同様にして塗装物を作製し、密着性を測定し
た。結果を表１に示す。
実施例７〜１０
実施例１のナイロン６６の代わりに、ガラス繊維強化ナ
イロン６６（旭化成工業株式会社製、レオナ１３００Ｇ
）、実施例１のナイロン６６にケイ酸カルシウム３０重
量係配合した樹脂、実施例１のナイロン６６にエチレン
プロピレンゴム（日本イーピーラ−々−社製、ＥＰ５１
）１０重量係およびアイオノマー樹脂（デュポン社製、
サーリンＡ１７０６）２０重量係を配合し７た樹脂、ナ
イロン６（東し株式会社製、ＣＭ１０１７）を用いる以
外実施例１と同様にして塗装物２作製し、密着性を測定
した。結果を表１に示す。
イロン６６（旭化成工業株式会社製、レオナ１３００Ｇ
）、実施例１のナイロン６６にケイ酸カルシウム３０重
量係配合した樹脂、実施例１のナイロン６６にエチレン
プロピレンゴム（日本イーピーラ−々−社製、ＥＰ５１
）１０重量係およびアイオノマー樹脂（デュポン社製、
サーリンＡ１７０６）２０重量係を配合し７た樹脂、ナ
イロン６（東し株式会社製、ＣＭ１０１７）を用いる以
外実施例１と同様にして塗装物２作製し、密着性を測定
した。結果を表１に示す。
比較例１〜５
実施例１および７〜１０において、オクタデシルトリメ
チルアンモニウムクロライド未ケ布の塗装物を作製し、
密尤性を測定した。結果を表１に示す。
チルアンモニウムクロライド未ケ布の塗装物を作製し、
密尤性を測定した。結果を表１に示す。
比較例６〜９
実施例１のカチオン系界面活性剤であるオクタデシルト
リメチルアンモニウムクロライドの代わりに、アニオン
系界面活性剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
（日本油脂株式会社製、ニューレックスペースｌ−Ｉ（
） 、アルキル（牛脂）メチルタウリン酸ナトリウム（
日本油脂株式会社製、ダイヤポンＴ−＜−スト）および
ノニオン系界面活性剤、ラウリン酸ジェタノールアミド
（日本油脂株式会社製、スターホームＤＬ）、ポリオキ
シエチレンノニルフェノールエーテル（日本油脂株式会
社製、ノニオンＮ５２１０）を用いる以外実施例１と同
様にして塗装物を作製し、密着性を測定した。結果を表
１に示す。
リメチルアンモニウムクロライドの代わりに、アニオン
系界面活性剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
（日本油脂株式会社製、ニューレックスペースｌ−Ｉ（
） 、アルキル（牛脂）メチルタウリン酸ナトリウム（
日本油脂株式会社製、ダイヤポンＴ−＜−スト）および
ノニオン系界面活性剤、ラウリン酸ジェタノールアミド
（日本油脂株式会社製、スターホームＤＬ）、ポリオキ
シエチレンノニルフェノールエーテル（日本油脂株式会
社製、ノニオンＮ５２１０）を用いる以外実施例１と同
様にして塗装物を作製し、密着性を測定した。結果を表
１に示す。
以下余白
ポリアミド成形物の被塗装面にカチオン系界面活性剤−
特に第４アンモニウム塩を付着させたものはアミノアル
キド樹脂との密着性が優れてお）、充分実用に供し得る
ものであった。
特に第４アンモニウム塩を付着させたものはアミノアル
キド樹脂との密着性が優れてお）、充分実用に供し得る
ものであった。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- ホリアミド成形物の被塗装面にカチオン系界面活性剤を
付着させた後、アミノアルキド樹脂塗料を塗着すること
を特徴とするポリアミド成形物の塗装方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8769983A JPS59215327A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | ポリアミド成形物の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8769983A JPS59215327A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | ポリアミド成形物の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215327A true JPS59215327A (ja) | 1984-12-05 |
| JPS6315300B2 JPS6315300B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=13922167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8769983A Granted JPS59215327A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | ポリアミド成形物の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227874A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-09 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | プラスチツク製品の静電塗装ラインにおける通電処理方法 |
| JP2007016164A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Mitsui Chemicals Inc | 繊維強化ポリアミド用塗工材 |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8769983A patent/JPS59215327A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227874A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-09 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | プラスチツク製品の静電塗装ラインにおける通電処理方法 |
| JP2007016164A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Mitsui Chemicals Inc | 繊維強化ポリアミド用塗工材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315300B2 (ja) | 1988-04-04 |
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